Vähenenud seisuaeg Kõrgem töötajate moraal Kiirem probleemide avastamine Paranenud visuaalne kontroll Paranenud protsessi ja toodangu kvaliteet Töötajate parem meelestatus “uhkus” oma töö üle Paranenud infovahetus töötajate vahel Väheneb peidetud raiskamine, Väheneb töötlemisaeg ja omahind ning seeläbi tõuseb ettevõtte kasum. 5) Tootmisprotsesside (taktiaeg/tsükliaeg), protsesside balansseerimine Taktiaeg on aeg, mida vajatakse ühe tooteühiku tootmiseks, et rahuldada kliendi nõudmist kvaliteetselt. “Taktiaeg” on sagedusmõõdik, mis väljendab aega, kui tiheda aja tagant kliendid tellimusi või taotlusi esitavad, ostu sooritavad jne. Näiteks kui tooteühiku tootmine koosneb 4-st etapist, mille iga etapi ajakulud on järgmised: 1. etapp 2,3 min 2. etapp 2,5 min 3. etapp 2,2 min 4. etapp 3 min
Piirid 70 75 Keskmine 72 Lüpsiaparaatide arv 16 Lüpsja jõudlus lehma/h 70 75 Lüpstavate lehmade arv 400 600 Ühe lehma lüpsmisele kuluv aeg on ligikaudu 1 minut. Valitud lüpsiseadmega -16 on võimalik korraga lüpsta 16 lehma. Aparaadi tsükliaeg on arvutatud valemiga [5, lk. 33] t ts = t t + t m + t s , (5.10) kus tt aeg, mille vältel lüpsja tegeleb aparaadiga s; tm aeg, mille vältel aparaat lüpsab s; ts seisuaeg s. Ühe töölise aeg, mille vältel lüpsja tegeleb aparaadiga on arvutatud valemiga 13 t t = t a + t av + t mu , (5
5. Seadme jõudlus lehma/h - 6. Piirid 70 – 75 7. Keskmine 72 8. Lüpsiaparaatide arv 16 9. Lüpsja jõudlus lehma/h 70 – 75 10. Lüpstavate lehmade arv 400 – 600 Ühe lehma lüpsmisele kuluv aeg on ligikaudu 1 minut. Valitud lüpsiseadmega УДА-16 on võimalik korraga lüpsta 16 lehma. Aparaadi tsükliaeg on arvutatud valemiga [5, lk 33] t ts t t t m t s , kus tt – aeg, mille vältel lüpsja tegeleb aparaadiga s; 15 tm – aeg, mille vältel aparaat lüpsab s; ts – seisuaeg s. Ühe töölise aeg, mille vältel lüpsja tegeleb aparaadiga on arvutatud valemiga
Selle puhul on protsessi lihtsam automatiseerida. Armatuur tuleb eelvormida, et ei tekiks surve tõttu nihkeid. Survet kastuatades saab lühikesi tsükli aegu. Armatuur kuni 75%, sest vaigu kogust saab minimiseerida. Autotööstus. 3 TL Reaktsioonivalu ehk RIM. Kasutatakse kahte lähteainet, mis surve all segatakse viimasel hetkel kokku. 2-6 sekundiga tardub. Paar minutit on vormimisaeg. Väga madal tsükliaeg, madal rõhk, kujutäpsed detailid. Suur elastsus. Madal elastsusmoodul, väike tugevus, kallid seadmed. Suure elastsuse ja löögisitkusega tooted autopamperid, aga muidu nõrgad. Survevalu on enamlevinud meetod. Lähtematerjal enamasti graanulite kujul. Vormis kuni paar minutit. Rõhud on väga suured. 40-200Mpa. Termoplastide vorme jahutatakse. Termorektiivid omi kuumutatakse. Graanulid sulatatakse, pressitakse vormi ja hoitakse seal
2. Tabel 2.2. Pideva tööga seadmete arv ja tööaeg ööpäevas Seade Vajalik Seadmete tööaeg seadmete arv ööpäevas, h C-2 1 0,86 HMY-6 1 0,08 2.3. Perioodilise tööga seadmed Perioodilise tööga seadmeteks on juurvilja konveier, pesur-peenesti, hulkososte massannusti ja hulkosiste massannusti sööturid. Perioodilise tööga seadmete tsükliaeg on leitud valemiga [4, lk. 26] t ts t l t t t vl , (2.3) kus tts – perioodilise tööga seadmete tsükli aeg h; tl – laadimisaeg h; tt – töötlemisaeg h; tvl – väljalaadimisaeg h. 10 Arvutustulemused on toodud tabelis 2.3. Tabel 2.3. Perioodilise tööga seadmete tsükliajad
1) OPERATSIOONI SÜSTEEMI FUNKTSIONAALSED SEOSED PÕHI- JA TUGISÜSTEEMIDE VAHEL. ● On kolm põhilist süsteemi: 1) TTK funktsioon 2)Toote ja teeninduse arendus 3)turundus ja müük. ● Iga ettevõtte käekäik sõltub sellest, kui hästi erinevad süsteemid ja tugisüsteemid teevad omavahel koostööd ja kuidas me üksteist tunneme. ● Oluline on nt. see, et tootmis- ja teenindusprotsess annaks toote arendusele tagasisidet, mida saab teha ja mida ei saa jne. ● TTK funktsiooni ja turunduse seosed: turundusse tuleb protsessi nõudlus ja tagasiside on operatsiooni võimalused ja piirangud, et mida saab ja mida ei saa. ● On veel 4 tugisüsteemi(infotehnoloogia, inimressurss, raamatupidamine ja finants, mehaanika) ● Infotehnoloogia- lahenduste ülesanne on see, et nad peavad tegema meie protsesse lihtsamini jälgitavateks, infotehnoloogilised lahendused peavad olema lihtsad. Infotehnoloogilised rakendused peavad olema sellised, kus...
Massteenuses personaalset lähenemist üldse ei ole. Mida laiemat nomenklatuuri me pakume, mida personaalsemaks teenused lähevad, siis tegelikult protsessid ei ole ühtlased, need on katkendlikud ja kulukamad ja ei suuda saavutada ühtset taset. Kui tahame rohkem paindlikkust, siis on vaja mõlemates protsessides teha lisakulusid, kui on vähem paindlikkust, siis meie protsessid tulevad odavamad 8. Tootmisprotsesside arvutamine (taktiaeg/tsükliaeg), protsesside balansseerimine Takti aeg on aeg, mida vajatakse ühe tooteühiku tootmiseks, et rahuldada kliendi nõudmist kvaliteetselt. Näiteks kui tooteühiku tootmine koosneb 4-st etapist, mille iga etapi ajakulud on järgmised: 2,3 min 2,5 mi 2,2 min 3 min On selle tooteühiku tootmise taktiaeg 3 minutit. Kolmes etapis on aega raisatud, ehk on toimunud ootamine ja kadu. Kao arvutamiseks arvutakase, kui palju kulus aega ootamiseks kõikides etappides kokku:
13 lõikekammile); Kogu materjal eemaldatakse ühe käiguga. Tsükli algul madalamad pöörded ning kui kontuur on terviklikult lõigatud võib pöördeid suurendada. Peamiselt kasutatakse mineraalõli baasil jahutusvedelikke. Jahutusvedeliku ülesanne on määrida ja jahutada lõiketsooni, Mineraalõli hoiab ära terakasvaja ning aitab uhub minema laastu. o Eelised: Lühike tsükliaeg ja kõrge täpsus; Võimalus suhteliselt lihtsalt lõigata keerulisi ebakorrapäraseid kujusid; Märkimisväärselt stabiilne protsessi täpsus; Väga hea pinnakvaliteet; Väga ökonoomne; Lihtsad masinad. o Materjal: HSS, HSS kaetud TiN, Kõvasulam. Lõikekiiruse suurendamisega kaasnevad vibratsiooniprobleemid (suur kiirendus ja aeglustus tsükli algus ja lõpus) Meetodid o Sisetöötlus – Tööriist viiakse läbi tooriku mõõtu töödeldud ava
kasumit, et katta tootearendusse tehtud investeering Joonis 5.3 2. Tootmisprotsess Algab kliendi tellimuse laekumisega ja lõpeb toote või teenuse tarnimisega kliendile. Põhitähelepanu olemasolevate toodete ja teenuste tõhusal, järjepideval ja õigeaegsel tarnimisel olemasolevatele klientidele 3. Müügijärgne teenindus Hõlmab garantiid ja remonditöid, defektsete ja tagastatud toodete menetlemist ja maksete töötlemist Tsükliaeg aeg, mis kulub kliendi kaebusest probleemi lõpliku lahendamiseni (probleemidele reageerimise kiirus). Tootmistsükli efektiivsuse näitaja MCE manufacturing cycle effectiveness Töötlusaeg MCE = Tsükliaeg Tsükliaeg= töötlusaeg + kontrollimisaeg + lattutoimetamise aeg + ooteaeg laos Ideaalne tootmisprotsess: MCE = 1 Protsesside kvaliteedi mõõtmine Defektsete toodete määr miljoni toote kohta
programmimällu kirjutatud käsud algusest lõpuni läbi, s. t pöördub tsükliliselt vastava aadressiga mälupesade poole, on tegemist tsüklilise programmjuhtimisega. Programmi lugemist algusest lõpuni nimetatakse programmi tsükliks. Aega, mis kulub programmitsükli läbimiseks, nimetatakse programmi tsükliajaks. Selle kestus sõltub juhtraali töökiirusest ning juhtkäskude olemusest. Lihtsamate tsüklilise programmjuhtimisega juhtraalide ehk programmeeritavate kontrollerite tsükliaeg koosneb kolmest üksteisele järgnevast osast: 1. Protsessor pärib kõigi sisendite olekuid ning salvestab need vahemällu. Vastav päringuprogramm on salvestatud kontrolleri juhtimissüsteemi. 2. Protsessor töötleb kasutajaprogrammi. Ta loeb käske; täidab neid selles järjekorras, nagu need on programmimälus; pärib sisendite, ajareleede jms olekuid ning moodustab lõpptulemi, millega juhitakse väljundeid. 3. Protsessor saadab väljundite uued olekud väljundikaardile.
planeerimine ei oleks vaid ühekordne tegevus, vaid iga ettevõte ja meeskonnaliige tegeleks pidevalt oma tegevuse planeerimisega teatud periood ettepoole ja eelarve on vaid üks ajaline vaheetapp eesmärgi saavutamisel. Tegevusnäitajate valiku eesmärk luua tingimused õigete juhtimisotsuste vastuvõtmiseks. Tegevusnäitajad jaotuvad: · rahalised (tegevuseelarved, kasumiplaanid, nõutav investeeringutasuvus) · mitterahalised ( kogused, kvaliteet, tsükliaeg, tootlus, kliendirahulolu) Hästi projekteeritud juhtimise kontrollsüsteem funktsioneerib ühtemoodi nii rahaliste kui ka mitterahaliste näitajatega ja nende alusel töötatakse välja vastutuspõhised aruanded. Kontroll vastutuskeskuste lõikes Kui osakonna plaanide osas on kokku lepitud ja need plaanid on kantud eelarvesse, algab eelarvete kontrolli protsess, mis järgib klassikalist kontrollitsüklit, milles iga perioodi
annaabi.ee 
