· Saevõll ei ole risti ettenihke suunaga. 6. Põletusjäljed saetud pinnal. · Saeketas kaotab püsivuse hammaste nürinemise või liiga suure ettenihke tõttu. Praagi liik Tekkimise põhjus 1. Tooriku pikkus ei ole täpne. · Saeketaste vahe ei ole õige. 2. Tooriku otspind ei ole risti servade suhtes. · Etteandekonveierite nukid ei ole üksteisega kohastikku. 3. Toorikute otspind ei ole risti külgede suhtes. · Saekettad ei ole vertikaalsed. · Konveierite tugipinnad ei ole ühes horisontaalpinnas. 4. Rebestused toorikute otspinnal
6. Põletusjäljed saetud pinnal. · Saeketas kaotab püsivuse hammaste nürinemise või liiga suure ettenihke tõttu. Tehnoloogiline praak saagpinkidel (Kahepoolsed otsamissaed) Praagi liik Tekkimise põhjus 1. Tooriku pikkus ei ole täpne. · Saeketaste vahe ei ole õige. 2. Tooriku otspind ei ole risti servade suhtes. · Etteandekonveierite nukid ei ole üksteisega kohastikku. 3. Toorikute otspind ei ole risti külgede suhtes. · Saekettad ei ole vertikaalsed. · Konveierite tugipinnad ei ole ühes horisontaalpinnas. 4. Rebestused toorikute otspinnal
Spindli kiiketasapind ei ole parallelne töölaua pinnaga. 8. Pesa seinte madal karedusklass. Puur on nüri või valesti teritatud. Tooriku ettenihkekiirus on liiga suur. Spindli kiikesagedus on väike. Tehnoloogiline praak tapilõikepinkidele. Raamitapipingid. 1. Tooriku pikkus ei ole täpne. Saeketaste vahe ei ole õige ( kahepoolsed pingid ). Piirdetoe asend ei ole õige ( ühepoolsed pingid ) . 2. Tapikeele pikkus ( kahvli sügavus ) ei ole Keelefreeside ( kahvlifreesid ) asend külgtoe täpne. suhtes ei ole õige. 3. Tapikeele paksus ei ole täpne. Keelefreeside vahe ei ole õige. Keelefreeside
Järgatud materjali virnastamine . Saematerjali lahkamine . Lähtematerjalik on saematerjal, mis on järgatud tooriku pikkusesse Eesmärgiks on : Materjali maksimaalne ärakasutamine Etteaetud mõõtudega toorikute nomenklatuuri täitmine . Pink on läbiva tööga Toorikute etteandmine toimub roomikkonveieriga Ühel võllil on korraga mitu saeketast detaili laiuse määrab vaherõnga laius saeketaste vahel . Töö nr.2 – Plaatmaterjali juurdelõikuskaart väljatuleku protsent Töö nr.4 – Tappseotise eskiis Töö nr.5 – Kapi korpus Kontrolltöö . Konttroll töö . A 1 . Sae Korpus , hammasvöö , võlliava . Nimimõõdud : välisläbimõõt D , Võlliava läbimõõt d , korpuse paksus b , hamba laius B , Hammaste arv z4 3. Saetee on saagimisel saehammaste poolt moodustatud pilu . Saetee laius määrab sae hamba paksus .
n= pWA p p tööpäevade arv aastas W- vahetuste arv tööpäevas n= = 2,7 tk. 24 2.8. Spoonilehtede jätkamine Minu vineeritahvlis on jätkatavaid tahvleid 11tk. Spoonilehtede faasilõikuseks kasutan pinki Raute VS 1600, mille tehnilised andmed on järgmised: Saeketaste vahekaugus,mm 850-1600 Saagimise paksus,mm 1,2-3,6 Etteande kiirus, m/min 45 Saeketaste arv ,tk 2 Saeketta läbimõõt,mm 210 Spoonilehtede otste pressimiseks kasutan pinki Raute JPL 1700, mille tehnilised andmed on järgmised: Jätkatava spoonilehe max laius,mm 1600 Jätkatava spoonilehe paksus,mm 1,5-3,2 Pressielemendi paksus,mm 1700
klass WG vineeritoodete tagumine pind, samuti ehitusmaterjalina ja pakkimisel klass vahespoon K 1; K 2; K 3; K 4. Lõik BB paikamisele minevad spoonid 2.6. Spoonilehtede paikamine Paik peab olema puidukiududega samasuunaline ja niiskussisaldusega 1-2% Kasutan pinki PZ-2 2.7. Spoonilehtede jätkamine Spoonilehtede faasilõikuseks kasutatakse pinki Raute VS 1600, mille tehnilised andmed on järgmised: Saeketaste vahekaugus, mm 850 1600 Saagimise paksus, mm 1,2 3,6 Etteande kiirus, m/min 45 Saeketaste arv, tk 2 Saeketta läbimõõt, mm 210 Spoonilehtede otste pressimiseks kasutatakse pinki Raute JPL 1700, mille tehnilised andmed on ärgmised: Jätkatava spoonilehe max. laius, mm 1600 Jätkatava spoonilehe paksus, mm 1,5 3,2
n= pWA p p – tööpäevade arv aastas W- vahetuste arv tööpäevas n= = 2,7 tk. 24 2.8. Spoonilehtede jätkamine Minu vineeritahvlis on jätkatavaid tahvleid 11tk. Spoonilehtede faasilõikuseks kasutan pinki Raute VS 1600, mille tehnilised andmed on järgmised: Saeketaste vahekaugus,mm 850-1600 Saagimise paksus,mm 1,2-3,6 Etteande kiirus, m/min 45 Saeketaste arv ,tk 2 Saeketta läbimõõt,mm 210 Spoonilehtede otste pressimiseks kasutan pinki Raute JPL 1700, mille tehnilised andmed on järgmised: Jätkatava spoonilehe max laius,mm 1600 Jätkatava spoonilehe paksus,mm 1,5-3,2 Pressielemendi paksus,mm 1700
need on suhteliselt väikese massiga ning ei vaja massiivseid vundamente ning aluseid, järelsaag lõikab sirgelt ning pinnakvaliteet on suhteliselt hea saeketas töötab ilma vibratsioonita, mis kindlustab pika tööea, ketassaepinki on kerge paigutada ühtsesse liini teiste seadmetega 45. Ketassaagide puudused: saetee on laiem kui teistel saagidel, saekettad võivad liigse koormuse tagajärjel kuumeneda ning ketas võib muutuda mittejäigaks, jämedate palkide saagimine on raske, saeketaste korrashoid nõuab kõrget kvalifikatsiooni ning suurt vilumust 46. Lintsaagide eelised: suur etteande kiirus, ühtlane lõikamise kiirus, kogu saagimise ajal ühtlane lõikenurk, saetud materjali pinnakvaliteet on ühtlane ja hea, saetud materjali mõõtmete täpsus, kitsas saetee, suhteliselt väike energiakulu 47. Lintsaagide puudused: saekorrashoid nõuab hästikoolitatud töölist, saeoperaator peab olema, saekorrashoiuks vajalikud seadmed on kallid ning see nõuab suurt pinda 48
kontrollida. Juhtlatt Reguleeritav juhtlatt võimaldab saagida detaili paralleelselt servaga. Ketassae külge saab kinnitada ka erinevaid lõiketarvikuid. -Lõikeketas puidule lõikeketta soones asub ketassae kett. -Lõikeketas on varustatud lõikehammastega. Lõikesügavuse reguleerimiseks nihutatakse sae korpust talla suhtes kõrgemale või madalamale. Tavaliselt on sael olemas ka sügavusnäidik, kuid täpse töö puhul on õigem lähtuda detailist endast. Levinumate saeketaste lõikesügavused saeketta läbimõõt lõikesügavus 130 mm 40 mm 150 mm 46 mm 160 mm 54 mm 6 190 mm 66 mm 210 mm 75 mm
annaabi.ee 
