ülessulamine Küsimus 7 Valmis Hindepunkte 1/1 Silindrilise valandi kahanemistühiku kuju on Valige üks: a. koonus tipuga allapoole b. koonus tipuga ülespoole c. kera d. silinder Küsimus 8 Valmis Hindepunkte 0/1 Loetlege survevalu puudused Valige üks: a. tööriistade kõrge maksumus ja väike tootlikkus b. valandi gaasi- ja kahenemispoorsus, jämedateraline struktuur c. valandi piiratud mass, pressvormi keerukus ja väike püsivus d. pressvormi keerukus, kõrge maksumus ja suur püsivus Küsimus 9 Valmis Hindepunkte 1/1 Milline valumeetod võimaldab toota täpsemaid valandeid selletõttu, et valuvorm on mitte koostatav, vaid tervikvorm? Valige üks: a. liivvormvalu b. kokillvalu c. täppisvalu d. koorikvalu Küsimus 10 Valmis Hindepunkte 1/1 Mittemetalsete osakeste kerkimist vedelmetalli pinnale parandab Valige üks:
MTT0010 Konstruktsioonimaterjalide tehnoloogia Test 3 Aega kulus 54 minutit 3 sekundit Hinne 36, maksimaalne: 40 (90%) Küsimus 1 Õige Hinne 1 / 1 Märgista küsimus Küsimuse tekst Kuidas on võimalik vältida valandis gaasi ja kahanemispoorsuse teket survevalu puhul? Vali üks: a. legeerida valumetalle b. pikendada valandi jahtumise aega c. vakumeerida pressvorm enne täitumist d. tõsta pressvormi täitmise kiirust Küsimus 2 Õige Hinne 1 / 1 Märgista küsimus Küsimuse tekst Millistest materjalidest valmistatakse kärne? Vali üks: a. naturaalsest vaigust b. sideaineta vormliivast c. liiva ja savi segust d. ülipuhast vormisavist Küsimus 3 Õige Hinne 1 / 1 Märgista küsimus Küsimuse tekst Kokilli püsivuse tõstmiseks kaetatakse tööpinnad pinnaga (vooderdatud kokill) mille materjaliks ja paksuseks on
vastavate sidemete võnkumise amplituud (molekul läheb üle kõrgemasse võnke- ja rotatsioonolekusse). 3) IP kiirguse toimel ergastuvad vaid nende sidemete võnkumised, kus toimub dipoolmomendi muutus. Katse kirjeldus: Tahke aine spektri mõõtmine Tableti valmistamine 1) Kaaluda kaalumispaberil 70-80 mg KBr 2) Viia kaalutud KBr ahhaatuhmrisse 3) Lisada sinna spaatli otsaga (~1mg) uuritavat ainet 4) Saadud segu peenestada ning segada uhmrinuia abil peeneks 5) Saadud segu viia pressvormi ühtlase kihina ( kahe ketta vahele, peegelpinnad vastamisi) 6) Pressida rõhu all tabletiks( 10 t), kui on saavutatud vastav rõhk, siis oodata 30 s ning avada kraan 7) Saadud tablett asetada tabletihoidjasse 8) Tabletihoidja asetada spektrofotomeetri proovikambrisse 9)Mõõta spekter ning määata korrelatsioontabelite abil neeldumismaksimumidele vastavad sidemete võnkumised 10) Pesta tableti tegemiseks kasutatud vahendid( v.a tabletihoidja) kraani all veega ning kuivatada hoolikalt
4.1 Pulbrite saamine Pulbrit saadakse raskestisulava keemilise ühendi sünteesimisel ja seejärel selle peenestamisest. Enamlevinud keraamiliste pulbrite valmistamise meetodid on sadestamine soolalahustest, laser- ja plasmakeemiline süntees, aurufaasist kondenseerimine. 4.2 Vormimine Levinud vormide liigid pulberkeraamiaks on pressvormi pressimine, laborivalamine, pulber-survevalamine, ekstrusioon ja kuumpressimine. Kõige levinumad vormimisviisid on pressvorm ja laborivalamine. 9 4.3 Paagutamine Paagutamine on tehnokeraamika tähtsaim tehnoloogiline operatsioon, kuna sellest sõltuvad keraamiliste materjalide füüsikalised ja mehaanilised omadused, eelkõige kõvadus
..600 °C. vormiõõne surve all täitmisega. Survevalus Sellega kaasneb metalli kalestumine, mistõttu kasutatakse survevalumasinaid. deformatsiooniaste on piiratud. Tööprintsiip: 2. Kuumsurvetöötlus- töödeldakse Sulametall doseeritakse survekambrisse, kust temperatuuridel, mis on üle metallisulami sulametall surutakse kolviga pressvormi õõnde. rekristaliseerumistemperatuuri. Valandi õõnsuse moodustab metallkärn. Valand Deformatsiooni aste ei ole piiratud. Teraste puhul eemaldatakse väljatõukuriga. on kuumsurvetöötluse alumiseks piiriks tavaliselt Survevalu eeliseks on suur tootlikkus kuni 3600 750...800 °C. valandit tunnis. Metalli esialgne, kalestumisele eelnenud struktuur
soolalahustest, laser- ja plasmakeemiline süntees, aurufaasist kondenseerimine jt. Kasutatakse ka jahvatamist kuulja vibroveskeis nii iseseisva saamisviisina kui ka mõne eelneva saamisviisi täiendusena. Igal saamisviisil on omad positiivsed ja negatiivsed küljed. Saamisviisi valikul lähtutakse keraamikale esitatavatest nõuetest ja omahinnast. 7.4Vormimine Keraamiliste pulbrite vormimiseks kasutatakse kõiki pulbertehnoloogias kasutatavaid vormimismeetodeid (pressvormi pressimine, lobrivalamine, pulbersurvevalamine, ekstrusioon, kuumpressimine jt). Pressvormis pressimine on levinumaid vormimisviise. Kuna keraamilised pulbrid on kõvad ja haprad, siis lisatakse pressimise hõlbustamiseks enne pressimist kleepaineid e. plastifikaatoreid. Kuumutamisel plastifikaatorid eemalduvad materjalist täielikult. Sellisteks plastifikaatoriteks on tavaliselt parafiin, polüvinüülpiiritus, polüetüleenglükool, kautsuk jt. 7.5Paagutamine
Milliseid jahtumistingimusi on vaja valandi peeneteralise struktuuri saamiseks? Vali üks: a. vormi täitmine suure kiirusega b. valandi aeglane jahtumine c. vormi täitmine suure survega (kuni 300 MPa) d. valandi kiire jahtumine Küsimus 10 Õige Hinne 1,00 / 1,00 Flag question Küsimuse tekst Kuidas on võimalik vältida valandis gaasi- ja kahanemispoorsuse teket survevalu puhul? Vali üks: a. vakumeerida pressvorm enne täitumist b. tõsta pressvormi täitmise kiirust c. legeerida valumetalle d. pikendada valandi jahtumise aega Küsimus 11 Õige Hinne 1,00 / 1,00 Flag question Küsimuse tekst Kärnide valmistamisel kasutatakse sidematerjalidena Vali üks: a. saepuru b. kivisöetolmu c. orgaanilisi aineid d. liiva Küsimus 12 Õige Hinne 1,00 / 1,00 Flag question Küsimuse tekst Nimetage survevalu iseärasused Vali üks: a
aurufaasist kondenseerimine jt. Kasutatakse ka jahvatamist kuulja vibroveskeis nii iseseisva saamisviisina kui ka mõne eelneva saamisviisi täiendusena. Igal saamisviisil on omad positiivsed ja negatiivsed küljed. Saamisviisi valikul lähtutakse keraamikale esitatavatest nõuetest ja omahinnast. 6.2 Vormimine Keraamiliste pulbrite vormimiseks kasutatakse kõiki pulbertehnoloogias kasutatavaid vormimismeetodeid (pressvormi pressimine, lobrivalamine, pulbersurvevalamine, ekstrusioon, kuumpressimine jt). Pressvormis pressimine on levinumaid vormimisviise. Kuna keraamilised pulbrid on kõvad ja haprad, siis lisatakse pressimise hõlbustamiseks enne pressimist kleepaineid e. plastifikaatoreid. Kuumutamisel plastifikaatorid eemalduvad materjalist täielikult. Sellisteks plastifikaatoriteks on tavaliselt parafiin, polüvinüülpiiritus, polüetüleenglükool, kautsuk jt. 6.3 Paagutamine
Torud liigitatakse õmbluseta torudeks ja keevistorudeks (õmblusega torudeks). Õmbluseta torusid toodetakse valtsitud ümarprofiilist siseõõnsuse moodustamisega torni abil. Keevistorusid tehakse metalliribakujulisest torutoorikust, mis erilistes valtspinkides järk- järgult toruks vormitakse ja seejärel piki õmblust kinni keevitatakse. 31. Vormisegu Valuvorm koosneb ülemisest ja alumisest vormipoolest, mis valmistatakse vormisegust. Enamkasutatav vormiliiv on kvartsliiv. 32. Pressvormi materjalid Peamiselt karbiidterased. Kasutatakse pulbrina. 33. Külmpraod Tekivad enamasti keevisõmbluse kõrval põhimetallis või harvem ka õmblusmetallis kohe või 10-48 tunni jooksul pärast keevitamist. Külmpragusid iseloomustab hele kristalliline pind. Neid seostatakse suurest jahtumiskiirusest tingitud habraste karastusstruktuuridega ja metallivesinikhaprusega. 34. Metallpinded, eesmärgid Metalliga katmine parandab terase korrosioonkindlust ja pikendab toote kasutusiga. Sobiv
sulametalliga tiigis.. Kolvi ülemises asendis täitub survekamber sulametalliga. Kolvi liikumisel alla avad sulguvad ja vorm täidetakse 10-30MPa rõhuga sulametalliga. Survevalu iseärasused i. Madalate sulamistemperatuuridega sulamite (Al, Zn, Mg) valandite tootmiseks. 9 ii. Metall täitab pressvormi suure kiirusega (kuni 120m/s) ja väga lühikese ajaga (0,01-0,6s) seetõttu on oht, et ventilatsiooni avad korgitakse kinni ja gaasid ei saa vormist väljuda. iii. Metall jahutab vormi kiirest, mistõttu võivad valukanalid tarduda enne kui vorm on täidetud. Kuid samas see tagab peeneteralsie struktuuri. iv. Hüdraulilinelöök tagab kvaliteetse valand pinnakihi (0,02-
Jahvatatud kermiste pulbrisegu on suure dispersusega (osakeste suurus <1 µm) ja väikese plastsusega tänu kõvadele osakestele suurele kogusele. Seepärast on nad raskesti kokkupressitavad, kuna liiga väikesetel pressimissurvetel osakesed ei jää kokku, suurtel survel tekkivad pressimissuunaga risti pressimispraod. Selle vältimiseks viiakse pulbrisegusse enne pressimist kleepivat ainet plastifikaatorit. See, ühelt poolt, kergendab pulbriosakeste liikumist üksteise ja pressvormi seina suhtes, suurendades sellega tooriku tihenemist. Teiselt poolt, tänu plastifikaatori kleepuvale omadusele seob pulbriosakesed omavahel, andes pressisele teatud tugevuse. Plastifikaator peab samas kergesti ja täielikult eemalduma (väljapõleme, välja aurustuma) pessisest madalatemperatuurilisel paagutamisel. Kermiste plastifitseerimiseks kasutatakse kõige enam platikaatorina parafiini, polüetüleenglükooli või sünteetilist kautsuki
survele vedeliku rõhu abil. Isostaatiline kuumpressimine- kasutatakse praktiliselt poorideta peeneteraliste materjalide saamiseks. Tihendatud pulber või pressis suletakse hermeetiliselt õhukesest rasksulava metalli või kuumuskindla terase lehest konteinerisse, vakumeeritakse, asetatakse küttekehadega varustatud isostaati. Seal surutakse konteiner inertse gaasiga kokku ja kuumutatakse kõrgel temp. Vibropressimine- pulber tihendadakse vibratsiooni abil, pressvormi matriitsile või templile antakse vibreeriv liikumine. Veel pulbrivormimis meetodeid: kuumpressimine, pulbrite valtsimine, ekstrudeerimine, pulbersurvevalu, pulbri paagutamine, lobrivalu, impulssvormimine. 29. Malmi tootmisel lubjakivi roll? Lubjakivi täidab malmi tootmisel räbusti rolli. 30. Milliste meetoditega tõsta metalli plastsust? Kuumtöötlemisega 31. Millised on lehtsantsimise eraldusoperatsioonid? Mahalõikamine, tükeldamine,
tardumine kas jahtumise voi katalusaatorite moju tulemusena. Pressimine Pressimine on töötlemiseviis, mille puhul materjal viiakse rõhu ja kuumuse toimel plastsesse olekusse, nii et ta täidab kogu vormi. Kasutatakse järgmisi pressimismeetodeid: 1) Otsepressimine: - külmpressimine (T < 170°C; p < 45 MPa) - kuumpressimine (T > 170°C; p > 45MPa) 2) valupressimine: pressvormi surutakse soojendatud, voolavaks muutunud materjal (T=170...200°C; p= 15...75 MPa) Ekstrusioon Ektrusioonil töödeldakse termoplaste järgmiselt: ekstruuderi kuumas silindris muudetakse plastid pöörleva teo toimel plastseks, see võimaldab neid suruda läbi vormiva kanali. Seejarel toode jahutatakse. Põhilised polümeerkomposiittoodete valmistustehnoloogiad Käsitsi lamineerimine - kasutatakse ühepoolseid vorme, sobilik suurte mõõtmetega toodete
põhiliselt rasksulavaist ühendeist (oksiidid, karbiidid, saadud pulbri täiendavas mehaanilises nitriidid jne), mille sulamistemperatuur on üle peenestamises. 1500 °C. Keraamiliste pulbrite vormimiseks kasutatakse kõiki pulbertehnoloogias kasutatavaid vormimismeetodeid Oksiidkeraamika (pressvormi pressimine, lobrivalamine, pulbersurvevalamine, Oksiidkeraamika aluseks on oksiidid, mis esinevad ekstrusioon, kuumpressimine jt). looduses puhtal kujul või saadakse metallide Pressvormis pressimine on levinumaid kuumutamisel õhus vôi hapnikus. Oksiidid on kõrge vormimisviise. Kuna keraamilised pulbrid on kõvad sulamistemperatuuriga; tehnokeraamikas kasutatakse ja haprad, siis lisatakse pressimise hõlbustamiseks
1.44): - polümeriseeruva kompositsiooni valmistamine, a) otsepressimine - toote vormimine. - külmpressimine (T < 170 °C ; p < 45 MPa), Valuvormitavaist materjalidest levinumad on nailon - kuumpressimine (T >170 °C ; p > 45 MPa); (tuntud ka teiste nimetuste all) ja polüakrülaadid. b) valupressimine, mispuhul pressvormi surutakse Rotatsioonvalu korral surutakse pulbriline plast soojendatud voolavaks muutunud materjal (T = tsentrifugaaljõu mõjul vastu kuuma vormi; jahtudes 170...200 °C ; p = 15...75 MPa). omandab sulanud materjal vormi kuju. Nii saab Survevalamine on levinuim ja kiiresti arenev vormida suuri ja keeruka kujuga esemeid. plastide töötlemise meetod nii termoplastide kui ka termoreaktiivide korral.
..200°C ja rõhul 15...75 MPa voolavaks, täidab vormipesa ning muutub keemiliste reaktsioonide tulemusena kõvaks ja lahustumatuks. Pressimist kiirendab eelnev tablettimine (toatemperatuuril ja rõhul 50...200 MPa) ja soojendamine kõrsagedusvooluga (20...50 MHz) temperatuurini 100...140°C. Kasutatakse järgmisi pressimismeetodeid: a) otsepressimine. - külmpressimine (T < 170°C; p < 45 MPa) - kuumpressimine (T > 170°C; p > 45MPa) b) valupressimine pressvormi surutakse soojendatud, voolavaks muutunud materjal (T=170...200°C; p= 15...75 MPa) b)Survevalamine Survevalamine on levinuim ja arenevaim plastide töötlemismeetod nii termoplastide kui ka termoreaktiivide korral. Valamiseks kasutatakse survevalumasinat, milles pöörlev tigu (või siis vanemates konstruktrioonides ka kolb) surub silindris soojuse ja rõhu toimel voolavaks muutunud materjali läbi valukanali vormi. Survevalumasin koosneb :
annaabi.ee 
