Arvestada tuleb komposiidi valmistustehnoloogiat, mis mõjutab omadusi laboratoorse teimi tulemusel määratud omadused on reeglina mõnevõrra paremad kui reaalsete detailide katsetam Termorekatiivse vaigu (maatriksi) kõvenemise staadiumideks on? Vedel seis toatemperatuuril Geeli moodustumine toatemperatuuuril Klaasistumine toatemperatuuril Lõplik kõvenemine ahjus Keraamiliste komposiitide valmistamisel kasutatakse: kuumpressimist reaktsioonpaagutamist kõrgtemperatuurset iselevisünteesi Mis on sialon? ühefaasiline keemiline ühend Milliseid kiudusid kasutatakse polümeerkomposiitide armeerimiseks? klaaskiudu süsinikkiudu kevlarkiudu boorkiud ränikarbiidkiud Mitteoksüdkeraamika põhikomponentideks on boriidid ja silitsiidid karbiidid ja nitriidid Plastkomposiitide kasutusaladeks on? Purjelaevade ja paatide ehitus Autodetailide valmistamine Mahutite mähkimine Tuulenergia generaatorite tootmine
-Süsinikplastid(võib olla madal ja kõrge elastsus moodul.tugevad ja suur jäikus) -Boorplastid(suur tõmbe tugevus) -Metalloplastid( odavad, kõrgelöögisitkus, hea tehnoloogilisus. -Organoplastid (kapron, lina, lavsaan, nailoon) 12.Keraamilisi materjale iseloomustab kõrge sulamistemperatuur ja survetugevus,vastupidavus oksüdeerumisele ning tooraine odavus. Sisaldavad metallarmatuuri. Keraamilise KM valmistamiseks kasutatakse kolme põhimeetodit: pressimist järelpaagutamisega, kuumpressimist, lobrivalu järgneva paagutamisega. Keraamika puuduseks on haprus,omaduste ebastabiilsus,halb töödeldavus,termolöögikindlus. Kasutus: Konstruktsioonikeraamika(MgO ja Mo) Tööriistakeraamika(Mo, Niitkristallide kasutamine) Elektrokeraamika(volfraamtradiga armeeritud fajansskeraamika) Ker. Maatriksit saab tugevdada metallarmatuuriga 2 viisil: kasutades armatuuriks millel on maatriksist suurem elastsusmoodul VÕI kasutades armatuuriks materjali millel on maatriksiga
koosneb on üpris püsiv tule suhtes. Sel juhul tekib põlemisel puidu pinnale söe kiht ja see takistab soojuse kandumist puidu sisemusse ning samas vajab ise põlemiseks kõrget temperatuuri. 25. Milliste liimidega valmistatakse puitpõhiseid plaate? Erinevad vaigud, tavaliselt kasutatakse vaigupõhise sideainega liime: - fenoolvaigud - karbamiidvaigud - melamiinvaigud - isotsüanaatvaigud. Puitpõhistes plaatides kasutatakse termoreaktiivse liimvaiguga kuumpressimist. 26. Milliseid puitpõhiseid plaate kasutakse ehituses? Vineer, puitlaastplaadid, OSB mitmekihilised plaadid, puitkiudplaat, pehme puitkiudplaat, MDF – keskmisetihedusega ouitkiudplaat, kõva puitkiudplaat 27. Mis on termopuidu eelised naturaalse puidu kasutamise ees? Soojusisolatsiooniomadused paremad, tasakaaluniiskus kuni 50% väiksem, mis teeb ta vastupidavaks välismõjudele ja seenmädanikele. Termopuidul on deformatsioonid kasutamisel minimaalsed. 28. Mis on liimpuit?
Just selle alusel erinebki tehnokeraamika ehituskeraamikast. Ei toodeta mitte ehitusmaterjale ja toidunõusid vaid tööriistu jne. Tehnokeraamika kujunes välja kuskil 1930-ndatel aastatel Saksamaal. Seda tänu sellele, et püüti kasutada keraamikat terase puhastreimisel. Aga kuna keraamika oli väga väikese tugeva ja suure haprusega, sis ei kasutatud teda laiemalt. Kuna tänapäeval on hakatud tootma eriti puhtaid pulbreid ja on hakatud rakendama kuumpressimist, on saavutatud keraamikale väga head omadused, nagu näiteks tugevus ja löögisitkus. Tänu sellele on nad kasutusel paljudes valdkondades, kus ei saaks muid matejale kasutada. Suuremates tööstusriikides on tehtud viimastel aastakümnetel kuni miljarditesse dollaritesse ulatuvaid investeeringuid keraamikatööstusesse, mille tõttu on välja töötaud palju uusi keraamilisi materjale ja tooteid. Tehnokeraamikaga on suudetud tänapäeval teha suurepäraseid elektrijuhte ja ka
b. väiksem tundlikkus pind- ja sisedefektide suhtes c. suurem tugevus d. suur sitkus Küsimus 14 Õige Hinne 4,0 / 4,0 Märgista küsimus Küsimuse tekst Tehnokeraamika põhigruppideks on Vali üks või enam: a. karbiidkeraamika b. oksiidkeraamika c. mitteoksiidkeraamika d. segakeraamika Küsimus 15 Õige Hinne 4,0 / 4,0 Märgista küsimus Küsimuse tekst Keraamiliste komposiitide valmistamisel kasutatakse: Vali üks või enam: a. aurufaasist sadestamist b. kuumpressimist c. kõrgtemperatuurset iselevisünteesi d. reaktsioonpaagutamist Küsimus 16 Õige Hinne 4,0 / 4,0 The linked image cannot be displayed. The file may have been moved, renamed, or deleted. Verify that the link points to the correct file and location. Märgista küsimus Küsimuse tekst Mis on kermis? Vali üks või enam: a
Student Response Value Correct Answer Feedback A. Al2O3 -33% B. SiO2 100% C. Al2O3+SiO2 -34% D. B2O3 -33% Score: 10/10 3. Tehnokeraamika põhikomponendiks on? Student Response Value Correct Answer Feedback A. karbonitriidid 50% B. karbiidid 50% C. kloriidid -33% D. oksiidid -33% Score: 10/10 4. Keraamiliste komposiitide valmistamisel kasutatakse: Student Response Value Correct Answer Feedback A. kuumpressimist 33% B. reaktsioonpaagutamist 34% C. kõrgtemperatuurset iselevisünteesi 33% D. aurufaasist sadestamist 0% Score: 6,7/10 5. Mis on sialon? Student Response Value Correct Answer Feedback A. ühefaasiline keemiline ühend 100% B. pulbrite mehaaniline segu 0% C. iseseotud SiC keraamika 0% D. Al ja Si baasil sulam 0% Score: 0/10 6. Komposiitmaterjale liigitatakse maatriksi järgi?
Puitplaadid Külli Kalbre 1. Puitplaattooted Puitplaat-ehitusmaterjalide gruppi kuulub suur hulk välisilmelt ja tehniliste omaduste poolest erinevaid tooteid. Nende kõikide põhikomponendiks on suuremal või vähemal määral puit – spoonina, laastuna, liistudena, lippidena, saepuruna või puidukiududena. Need struktuurikomponendid seotakse liimi abil, rakendades kuumpressimist. Liimikomponentide valik sõltub plaadi kasutuseesmärgist – plaadid võivad olla ette nähtud kasutamiseks kas sise- või välistingimustes. Võimalik on kasutada peale liimi ka teisi siduvaid aineid, milleks on valdavalt kas tsement või kips. Kõikidel plaadiliikidel on ehitustegevuse seisukohalt rida samatüübilisi eeliseid: 1. Nad võimaldavad ehitada kiiremini, kuna on laiemad ning võimaldavad katta sama töökäiguga suuremaid pindasid või avasid. 2
materjali veesisaldust ja parandab õlieraldumist. Hüdrotermiline töötlemine. Ekstraktor – õlieraldaja (heksaaniga). Ekstraheerimine – õlikoogis leiduv õli lahustatakse lahustiga. Tekib mistsell e. heksaani ja õli mass, millest eraldatakse šrott e tahke osa. Mistsell destilleeritakse, eralduvad õli ja lahusti. Õli saamine – külmpressimise (ei kuumutata üle 49 ºC töötlemise mkäigus) ja kuumpressimise meetod (temperatuur kuni 100 ºC). Kuumpressimist kasutatakse rohkem, sest see soodustab seemnetest õli kättesaamist. 3 3. KUUMPRESSITUD RAPSIÕLI TOOTMISE TEHNOLOOGILINE SKEEM Tooraine vastuvõtmine (rapsiseemned, rüpsiseemned) ja kaalumine. Mõõdetakse: õlisisaldust (60:40 kooki:õli. 40% baasiline – alumine piir, iga lisa % annab +1,5% hinda)
Seega ei ole CE- markeering otseselt kvaliteeti tõendavaks märgiks, vaid tõendab üksnes, et toode vastab CDP nõuetele. Puitplaattooted Puitplaat-ehitusmaterjalide gruppi kuulub suur huilk välisilmelt ja tehniliste omaduste poolest erinevaid tooteid. Nende kõikide põhikomponendiks on suuremal või vähemal määral puit spoonina, laastuna, liistudena, lippidena, saepuruna või puidukiududena. Need struktuurikomponendid seotakse liimi abil, rakendades kuumpressimist. Liimikomponentide valik sõltub plaadi kasutuseesmärgist plaadid võivad olla ette nähtud kasutamiseks kas sise- või välistingimustes. Võimalik on kasutada peale liimi ka teisi siduvaid aineid, milleks on valdavalt kas tsement või kips. Kõikidel plaadiliikidel on ehitustegevuse seisukohalt rida samatüübilisi eeliseid: 1) Nad võimaldavad ehitada kiiremini, kuna on laiemad ning võimaldavad katta sama töökäiguga suuremaiid pindasid või avasid.
Seega ei ole CE- markeering otseselt kvaliteeti tõendavaks märgiks, vaid tõendab üksnes, et toode vastab CDP nõuetele. Puitplaattooted Puitplaat-ehitusmaterjalide gruppi kuulub suur huilk välisilmelt ja tehniliste omaduste poolest erinevaid tooteid. Nende kõikide põhikomponendiks on suuremal või vähemal määral puit – spoonina, laastuna, liistudena, lippidena, saepuruna või puidukiududena. Need struktuurikomponendid seotakse liimi abil, rakendades kuumpressimist. Liimikomponentide valik sõltub plaadi kasutuseesmärgist – plaadid võivad olla ette nähtud kasutamiseks kas sise- või välistingimustes. Võimalik on kasutada peale liimi ka teisi siduvaid aineid, milleks on valdavalt kas tsement või kips. Kõikidel plaadiliikidel on ehitustegevuse seisukohalt rida samatüübilisi eeliseid: 1) Nad võimaldavad ehitada kiiremini, kuna on laiemad ning võimaldavad katta sama töökäiguga suuremaiid pindasid või avasid.
täiendavat töötlemist Pulbrite saamiseks kasutatakse järgmisi meetodeid Jahvatamine kuulveskis Soolalahusest väljasadestamine Sool-geel meetod Aurufaasist kondenseerumine Laser- ja plasmakeemiline süntees Pressimine Pulbrisegud vormitakse erinevaid vormimismeetodeid kasutades. Enimkasutatav on külmpressimine pressvormis, kuid erijuhtudel rakendatakse pulbrite valtsimist, ekstrusiooni, kuumpressimist, isostaatvormimist jne. Paagutamine Paagutamine on tehnokeraamika tähtsaim tehnoloogiline operatsioon, kuna sellest sõltuvad keraamiliste materjalide füüsikalis-mehaanilised omadused eelkõige. Paagutamise eesmärgiks on vormitud toorikute tugevuse tõstmine. Eristatakse tardfaaspaagutamist, mis toimub temperatuuril, kui ükski pulbrisegu komponentidest ei sula, ning vedelfaaspaagutamist, mil pulbrisegu üks komponentidest sulab. Täiendav töötlus
Praktikas siiski WC-Co karastamist ei kasutata, kuigi on täheldatud, et karastamisel kermiste paindetugevus ja kõvadus veidi kasvavad ning purunemisitkus ei muutu. Küll aga kasutatakse termilist töötlemist TiC- Fe kermiste puhul. 2.9.5. Isostaatiline kuumpressimine Vastutusrikaste detailide (stantsid, mäepuurid jt) valmistamisel on väga oluline kasutada defektideta sulameid, mis on suurema tugevusega. Kermiste tugevuse tõstmiseks kasutatakse isostaatilist kuumpressimist. Selleks paagutatud detailid pressitakse inertne (tavaliselt Ar) gaasi survel 200-300 MPa. Gaasi survel suured poorid difundeeruvad materjalist välja ja tulemusena saadakse praktiliselt mittepoorne materjal. Kuna purustav pragu saab tavaliselt alguse suurtest pooridest, siis nende likvideerimine tõstab sulami tugevust ja omaduste stabiilsust. Lisaks pooride kadumisele toimuvad sulamis suure rõhu all ja kõrgel temperatuuril
korrosioonikindlust ja kulumiskindlust. Sellised materjalid vivad töötada kuni 700°C temperatuurini. Paagutuse käigus moodustuv Mo2C on tugevalt seotud matriitsiga ja ei murene välja. Efektiivne on alusmetalli tugevdamine kvade kiududega. Selleks metallkiududest karkass immutatakse kergestisulava metalliga, mis heade antifriktsioonsete omadustega. Näiteks W kiud immutatakse tinapronksiga. Samuti vidakse kasutada materjali valmistamiseks pulbri ja kiudude segu kuumpressimist vi -sepistamist, ekstrudeerimist, valtsimist. Viimastel aastakümnendel kasutakse antifriksioonmaterjalina Fe- klaas segu. Kvad klaasiosakesed alusmaterjali poorides vtavad vastu koormuse, tstavad materjali kvadust ja vähendavad sööbimisohtu. Väikesed klaasiosakesed pehmete rauaosakeste vahel on survepingete all ( tänu erinevatele joonpaisumisteguritele), mistttu nad ei purune. Selline materjal, mis sisaldab 5-10 % klaasi on 30% kulumiskindlam, kui ilma klaasita Fe-C.
Pulbrisegud vormitakse erinevaid vormimis- meetodeid kasutades. Enimkasutatav on külmpress- imine pressvormis, kuid erijuhtudel rakendatakse pulbrite valtsimist, ekstrusiooni, kuumpressimist, isostaatvormimist jne. Viimasel juhul avaldatakse konteinerisse paigutatud pulbermaterjalile ruumilist survet gaasilist (gasostaatpressimine) või vedeliku- list keskkonda (hüdrostaatpressimine) kasutades.
annaabi.ee 
