· Panin uue mõõdu peale. · Lõikasin esimese tooriku välja. · Mõõtsin selle üle, mõõt klappis · Siis panin piiraja paika, ning hakkasin lõikama. Kui lõikamisega kõik sai siis pandi mind puurpingi taha. Seal tuli puurida auk raud plaadi sisse mis oli 80 mm lai ja 80 mm pikk, materjali läbimõõt oli 10 mm. Augu suuruseks oli 14 mm. Auk pidi olema keskel. Koguseks oli 30 tk. Puurimine: · Paigaldasin 14 mm puuri puurpinki. · Valisin õiged pöörded. · Puurisin esimese augu, kontrollisin mõõdud üle nihkaliibriga. · Siis paigaldasin piirajad. · Hakkasin edasi puurima. Sõmerpalu 2012 6 Võrumaa kutsehariduskeskus Kui olin tollega valmis saand siis anti kohe uued mõõtmed uue plaadi jaoks. Seekord oli plaat 40 mm pikk ja 60 mm lai. Augu suuruseks oli 20 mm. Koguseks oli 50 tk.
kaks tükki. Kokillvalu valmistamiseks on üksteist hälltüüpi valumasinat koos sobivate kokillvaluvormidega ja 10 standardset valumasinat koos vastavate valuvormidega. Lisaks on neile veel viis elektrilist sulatusahju, milles sulatatakse alumiiniumi enne vormi valamist. Sellele lisaks on veel liivakärnide valmistamise seade. Kõige suurem detail mida seal valatakse on 13 kg. Järeltöötluses on kasutusel kolm lintsaage, mis on kõik erinevate mõõtmetega, viis lihvpinki, kolm puurpinki, kaks ekstsentrikpressi sobivate stantsidega. Üks on 1000kN ja teine on 400kN. Siis on neil veel vibroseade vanni ja kuivatuslauaga. Termilises töötlemises kasutatakse Karastusseadet ,,UTAB" ja vanandusseadet ,,UTAB". CNC töötlemises kasutatakse nelja seadet: töötlemiskeskus Mazak H400 N ja Mazak FH 480 ja neid on kaks tükki. Lisaks on CNC treipink ,,OKUMA". Materjal, mida kasutatakse, peab olema läbinud range kontrolli. Materjal peab olema
treitera suruda alla ning treida 4mm süvend sama treiteraga, milleg pinda 5 töödeldi. Otsteraga töödeldakse pinda 2 (Ø62 ; H14). Töö etapp 2 Detail paigaldatakse ümber treipingis ning kinnitakse jälle isetsentreeruva padruni abil. Töö etappis kasutatakse sisetrei-, ots- ja välistreitera. Sisetreiteraga töödeldakse pinda 3(Ø40 ; H32). Otspinda 8 (Ø86; H10) ja välispinda 1 (Ø62 ; H10) töödeldakse otstreiteraga ja astmeteraga. Töö etapp 3 Detail kinnitatakse puurpinki. Puuritera ISO 513 järgi kasutatakse P10 kõvasulamit WC, sest detailile on vaja puurida keere M6. Töö etapp 4 Detail paigaldatakse ümber puurpingis. Puurida on vaja 6 auku, millel on 2 erinevat laiust. Seega kokku tuleb 2 siiret, aga 12 läbimit. Puurimist tasub alustada 6mm läbimõõduga puurteraga. Puurida täielikult läbi (14mm). Seejärel vahetada puuritera 10mm läbimõõduga tera vastu ning avardada 6mm läbimõõduga ava 10mm-ks, puurides 4mm alla. Töö etapp 5
abistavaid töövõtteid (tooriku paigaldamine tööpinki, mahavõtmine, tööpingi käivitamine ja seiskamine jne), mis ei muuda tooriku olukorda ja mis seetõttu on abiprotsess. 2.Ohutus nõuded. Puurpiki kasutades peab alati veenduma enne masinaga töötamise alustamist ,et puur oleks korralikult kinni,erinevate materjalide puurimiseks oleks vastavad puur ja et kiirus oleks õige.Puurimise ajal ära tegele kõrvaliste asjadega!Ära sega kaasõpilast sell ajal kui teine puurpinki kasutab. Puidu treimisel väldi kuivamis lõhedega toorikuid,höövelda toorik silindri kujuliseks ja kontrolli alati enne masina tööle panemist tooriku vaba pöörlemist.Treimise ajal kasuta alati kaitse vahendeid (prille,kaitsemaski,kitlit jne).Lähenda peitel pöörlevale toorikule sujuvalt.Ära pidurda treipingi spindlit käsitsi, lase masinal pärast väljalülitamist iseenesest seiskuda. 3.Treipink(töövõtted,ehitus,kirjeldus).
aga astmetera. II paigaldus detaili kinnitan nüüd spetsiaalse torni abil. Otsateraga töötlen teise otspinna ja seni töötlemata jäänud välispinna (80mm) Välispinna töötlemiseks on vaja kasutada välistreitera ja soonetera (R5 raadiuse andmiseks üleminekul). Siseava töötlemiseks on vaja kasutada siseastmetera ja kui I paigaldusega ei ulatunud kogu sisepinda töötlema sisetreiteraga, siis lisaks see ka. III paigaldus paigaldamine puurpinki, kus puuritakse vastavad avad. Pind 1: otsatera R Pind 2: välistreitera R Mõlema pinna puhul on nõutud pinnakaredus 12,5m, seega nõuded ei ole väga karmid antud pindade suhtes, teiste pindade puhul tuleb kasutada ka P, M tähisega terikuid. Teriku materjalina võib kasutada karbiidkermist. ISO 513 standardite järgi oleks põhiliste treimisoperatsioonide jaoks mõteksa kasutada P-30 või P-40. Samuti saab kasutada terikumaterjalina veel pinnatud kiirlõiketerast ja pinnatud kermiseid
tingimustes treimiseks. Karbiidkermiste teised rühmad (P, K) ei sobi kasutada, kuna P rühm on mõeldud eelkõige teraste töötlemiseks ning K sobib üldjuhul hoopis teiste materjalide jaoks (värvilised metallid, puit, klaas, kummi). Välislõiketera eskiis: Otsatera eskiis: Ülesanne 4 Määran detaili valmistusteekonna (operatsioonide ja siirete järjestuse). 1. Puurimisoperatsioon. Kõigepealt kinnitan detaili puurpinki, et töödelda tsentraalava. Vaja teostada enne treimisoperatsiooni, sest pinna 1 treimiseks on vaja kinnitada detail tsentraalava ja torni abil. 2. Treimisoperatsioon. 2.1 Esimene siire on otspinna (pind nr. 2) treimine. Kinnitan detaili silindriliselt pannes pinna 1 pakkide vahele. Seejärel töötlen otsateraga pinna 2. 2.2 Treimisoperatsiooni teine siire on pinna 1 treimine. Kinnitan detaili tsentraalavaga
Kõigepealt oli meil vaja välja mõelda kallak, siis ehitada kallakule tugi ning seejärel saime lisada vineerplaadi sinna peale. 6 Radade ehitamisel enamasti kasutatud tööriistad: Saagi kasutasime kõige enam, kuna saega saagisime kõik ääre liistud ning raja all olevad tugendavad liistud. Akutrelli kasutasime detailide kinnitamisel. Tööpinkidest kasutasime: Puurpinki Lintsaagi Lihvpinki Järkamissaagi 7 2 MIS ON MINIGOLF ? Golf on mäng kus tuleb pall kepiga auku lüüa võimalikult väheste löökidega. Golfis kasutatakse erinevaid keppe, millega on võimalik lüüa palli erinevatesse kaugustesse. Golf sai alguse 15. saj. Šotimaal. Minigolf on golfi väiksem versioon, kus on rohkem takistusi (seinad, hüpped, liikuvad objektid,
puitühendusvahendiga seotist sisaldava toote, mis on viimistletud käsitsi laki, peitsi, vaha või õliga arvestades toote valmistamisel materjali eripära ning esteetilist lõpptulemust. Õpilase kompetentsus puidu ja puidupõhiste materjalide lõiketöötlemisel puidutöötlemispinkidel loetakse tõendatuks, kui ta on valmistanud iseseisvalt etteantud joonise järgi ja piiritletud aja jooksul täispuidust või plaatmaterjalist detailid kasutades höövel-, saag-, frees- ja puurpinki. Õpilase kompetentsus puidust või puidupõhisest materjalist toodete koostamisel ja viimistlemisel loetakse tõendatuks, kui ta on piiritletud aja jooksul valmistanud ning viimistlenud iseseisvalt etteantud joonise järgi puidust või puidupõhisest materjalist kvaliteetse ning müügikõlbliku toote, mis koosneb vähemalt kaheksast detailist ja sisaldab vähemalt kolme erinevat seotist. Tisleri 3nda 4nda ja 5nda taseme erinevused
siis,kui detaili pinnale tekib õlikelme c. võllide koorivaks töötlemiseks d. avade koorivaks töötlemiseks Küsimus 10 Valmis Hinne 1,00 / 1,00 Mitte märgistatudMärgista küsimus Küsimuse tekst On vaja lõigata sisekeeret. Kasutaksin järgmist lõikeriista ja lõikepinki: Vali üks: a. kujufreesi ja keermefreespinki b. keermelõikurit ja treipinki c. keermepuuri ja puurpinki d. keermetera ja treipinki Küsimus 11 Valmis Hinne 1,00 / 1,00 Mitte märgistatudMärgista küsimus Küsimuse tekst file://localhost/C:/Users/Sants/Desktop/TT%C3%9C/2.%20semester/Konstruktsioonimaterjalide%20tehnoloogia/test/Test%2... 7.05.2014 16:43:35 Test 5. Lõiketöötlemine Page 4
Selle eesmärk on pritsida jahutusvedelikku töödeldava detaili ja treitera vahele (H. Kukk). Joonis 4. Treipink Freespinke (joonis 5) leidub tehases erisuguseid, neid mis on automaatika peal ja ka neid, mis töötavad käsitsi. Kaks neist on nüüdisaegsed ning ülejäänud pärinevad varasematest aegadest. Seade 11 toimib arvuti abil jooniste järgi, vastavalt vahetab see ka terasid iseseisvalt. Samuti võib see aparaat asendada ka puurpinki, kuna on võimalik kasutada ka väga väikestes mõõtudes freesiterasid. Freesimist kasutatakse näiteks siis, kui on vaja metalli sisse teha süvendeid või puurida suurt auku. Ka sellel masinal toimib jahutusvedelikuga jahutussüsteem (H. Kukk). Joonis 5. Freespink Värvimine (joonis 6) toimub tehases suruõhukompressoriga, kõrgsurve pihustiga elektrostaatilises väljas.
annaabi.ee 
