Alumiiniumivalu essee (2)

Alumiiniumivalu
Oli ilus päikesepaisteline kevadpäev, kui tuli meie õppejõud ja ütles, et lähme käime alumiiniumivalus ekskursioonil. Mõeldud tehtud. Kui kohale jõudsime, tuli spetsialist, kes hakkas meile tehast tutvustama.
Tehases töötab 40 inimest kolmes vahetuses. Selles tehases toodetakse ainult alumiiniumdetaile, enamasti valualumiiniumist. Seal on kaks survevalumasinat. Üks on lukustusjõuga 400 T ja teine on 300T. Mõlema masina juurde kuuluvad sobivad survevaluvormid. Vormi valamiseks on vaja alumiinium sulatada elektriahjus, mida on seal kaks tükki. Kokillvalu valmistamiseks on üksteist hälltüüpi valumasinat koos sobivate kokillvaluvormidega ja 10 standardset valumasinat koos vastavate valuvormidega. Lisaks on neile veel viis elektrilist sulatusahju, milles sulatatakse alumiiniumi enne vormi valamist. Sellele lisaks on veel liivakärnide valmistamise seade. Kõige suurem detail mida seal valatakse on 13 kg.
Järeltöötluses on kasutusel kolm lintsaage, mis on kõik erinevate mõõtmetega, viis lihvpinki, kolm puurpinki, kaks ekstsentrikpressi sobivate stantsidega. Üks on 1000kN ja teine on 400kN. Siis on neil veel vibroseade vanni ja kuivatuslauaga.
Termilises töötlemises kasutatakse Karastusseadet „UTAB” ja vanandusseadet „UTAB”. CNC töötlemises kasutatakse nelja seadet: töötlemiskeskus Mazak H400 N ja Mazak FH 480 ja neid on kaks tükki. Lisaks on CNC treipink „OKUMA”.
Materjal, mida kasutatakse, peab olema läbinud range kontrolli. Materjal peab olema tähistatud värviga ja kõik sissetulevad materjali pakid märgistatakse. Selleks tehakse materjali paki peale markeeringu number, mis peab vastama materjali värvikoodile. Materjali kasutatakse FIFO põhimõtte alusel. Materjali kasutamise kohta tuleb teha igas vahetuses märge tööriista logiraamatu valurapordisse. Viimasena pannakse valamisahju kang, mille peale kirjutatud paki „Charge nr”.
Kõikidel valujääkide kastidel peab olema silt materjali markeeringu kohta. Valamisahjudes kasutatavas materjalis tohb olla valujääke ning praakdetaile kuni 50%. Sulatusahjudes võib valujääkide kogus varjeeruda 0-100%.
Materjalide testimisest niipalju, et kord nädalas tuleb võtta igast ahjust materjali proov ning saata EBÖ AS-sse kontrollida. Testmaterjali tükile tuleb märkida materjali mark ja analüüsinumber. Materjali proovide vastused kogutakse kausta ja säilitatakse vastavalt arhiveerimiskavale.
Survevaluvormide hoolduse kohta räägiti nii, et Survevaluvorme peab puhastama iga 1000 detaili järel. Vormi viimasele valandile tuleb kirjutada valmistamise kuupäev, ning vormi esimene ja viimane valand peavad olema puhastusoperatsioonide käigus vormiga kaasas. Vormi puhastamiseks tuleb vorm survevalu masinalt maha võtta. Seejärel tuleb vorm puhastada klaasikuulidega ja survepesuriga. Klaaskuulidega puhastatakse vormi selleks ettenähtud puhastuskambris. Vormi soojendusvoolikute avad tuleb enne sulgeda.
Ekskursioon alumiiniumivalus oli päris huvitav ja hariv. Põhiliselt valmistatakse veoautode kabiinikandureid. Toodang peamiselt eksporditakse välismaale.