TALLINNA TEHNIKAÜLIKOOL
Ehitusmaterjalid
Laboratoorne töö nr 3
2021/2022
Plastifikaatori mõju
Rühm:
Tanel Tuisk
1. 3. MAY 2022TÖÖ EESMÄRK
Töö eesmärk on selgitada plastifikaatori mõju betoonisegu töödeldavusele ja
veevajadusele, betoonisegu ja kivistunud betooni tihedusele, betooni painde- ja
survetugevusele. Töö teostamisel kasutati labori juhendmaterjali ja labori aruande malli.
2. KASUTATUD VAHENDID
Labori töös kasutati järgnevaid materjale:
portlandtsement CEM I 52,5 R;
„Kiiu“ karjääri looduslik liiv;
Plastifikaator „Semflow KP“;
auto klaasipesuvedelik -20°C lahjendatult 1:1-le;
nõudepesuvahend „Fairy“;
joogivesi.
Töös kasutati järgnevaid katseseadmeid:
elektrooniline kaal KERN AB1234, seerianumber 12345, mõõtepiirkond 6000 g,
täpsus 0,2 g;
Hobarti segisti;
Abramsi koonus;
vibrolaud;
nihkkaliiber – mõõtepiirkond 150 mm, vähim skaala jaotis 0,05 mm;
joonlaud;
pahtlilabidas;
katsevormid;
katsemasin Servo Plus Evolution;
koristusvahendid.
3. TÖÖ KIRJELDUS
3.1. Materjalide ettevalmistus
Eelnevalt sõeluti katsetes kasutatav portlandtsement läbi sõela avaga 5 mm.
Lisaks määrati enne kasutamist liiva terastikuline koostis, puistetihedus ning eraldati
terad läbimõõduga üle 5 mm.
3.2. Töö käik
Katsed tehti segu koostisega 1:3 (500 g tsementi ja 1500 g liiva). Peeneteralised
betoonisegud valmistati Hobarti segistis, kus esmalt segati kuivad materjalid 1 minuti
vältel ning seejärel lisati vesi ning segati veel 2 minuti jooksul.
Katsed jaotati kaheks seeriaks:
-
Põhiseeria koosnes kuuest katsest. Neli katset erinesid omavahel segusse viidava
plastifikaatori hulga poolest. Kaalutud plastifikaator viidi segusse koos seguveega.
Lisaks viidi läbi üks katse, kus vee asemel kasutati auto talvist (-20°C)
aknapesuvahendit lahjendatult veega suhtega 1:1 ning üks katse, kus lisandina
kasutati nõudepesuvahendit „Fairy“.
Põhiseeria katsed tehti konstantse vesitsementteguriga 0,55.
Segudel määrati töödeldavus standardsel raputuslaual. Segust valmistati
raputuslaual standardne tüvikoonus, mida tihendati kahes kihis, kumbki 10
sorkimisega standardse vardaga.
Pärast koonuse tihendamist eemaldati vorm. Segu töödeldavus määrati pärast 10,
20 ja 30 lööki. Mõõtsirkliga mõõdeti mördikoonuse laialivalgumine raputuslaual.
Tulemus arvutati kahe mõõtmise keskmisena 1 mm täpsusega.
-
Lisaseeria koosnes kolmest katsest, mis erinesid omavahel segusse viidava
plastifikaatori hulga ning segu vesi-tsementteguri poolest.
Katsetsel kasutatavate betoonisegude retseptid ja töödeldavused on esitatud tabelis (vt
Tabel 1).
Tabel 1. Betoonisegude retseptid ja töödeldavused
Prk.
Segu koostis
Segu laialivalgumine,nr.
[mm]
Liiv
[g]
Tsement
Plastifikaator
Vesi
[g]
W=T/V
[%]
[g]
W=V/T
[g]
10
lööki
20
lööki
30
lööki
17
1500
500
1.82
0.0
0.0
0.55
275
130
156
174
22
0,0*
0.0
118
126
131
20
0.5
2.5
146
179
209
18
1.0
5.0
197
254
289
19
2.0
10.0
129
164
200
21
2,0**
5.0
178
198
213
23
1.87
0.5
2.5
0.53
265
131
-
-
24
2.17
1.0
5.0
0.46
230
138
169
188
25
2.38
2.0
10.0
0.42
210
125
148
170
* - vee asemel kasutati auto talvist (-20°C) aknapesuvahendit lahjendatult veega suhtega
1:1
** - lisandina kasutati nõudepesuvahendit "Fairy"
Proovikehad valmistati 11. veebruaril 2022. Katsetel kasutati proovikehi 40 x 40 x160
mm. Esmalt vormid õlitati ning seejärel täideti määritud vormid seguga poole kõrguseni,
misjärel tihendati vormid standardsel vibrolaual 3-5 sekundi jooksul ning jätkati vormide
täitmist kuniks need olid täielikult täidetud. Seejärel vibreeriti proovikehi veel 3-5
sekundi jooksul.
Tihendatud proovikehadelt eemaldati liigne segu ning proovikehade vaba pind siluti
pahtlilabidaga. Iga vorm proovikehadega varustati lipikuga, mis võimaldas proovikehi
identifitseerida. Valmis proovikehad vormides kaeti hoolikalt kaantega ning jäeti
töölauale kivistuma. 1 ööpäeva möödudes rakestati proovikehad lahti, markeeriti ning
paigutati lõplikuks kivistumiseks vette.
Pärast 28-päevast kivistumist, 11. märtsil 2022 olid proovikehad valmis katsetamiseks.
Enne katsetamist valiti survepinnad ja lihviti kõik ebatasasused. Seejärel mõõdeti
proovikehad nihkkaliibriga ja kaaluti ning katsetati paindele ja survele.
4. TULEMUSED
Katsetulemused on esitatud tabelis (vt Tabel 2).
Tabel 2. Katsetulemused
Prk
nr
Jrk
nr
Proovikeha mõõtmed
[mm]
Prk mass
[g]
Tihedus
[kg/m3]
Purustav jõud
[kN]
Surve-
tugevus
[N/mm2]
Painde-
tugevus
[N/mm2]
Seeria
surve-
tugevus
[N/mm2]
Seeria
painde-
tugevus
[N/mm2]
Õhus Vees
Paindel Survel
Pikkus Laius Kõrgus
17
1
160
40
40
572.2 314.6
2221
3.9
71.5
44.7
9.1
45.9
9.0
2
160
40
40
566.2 310.4
2213
3.7
72.5
45.3
8.7
3
160
40
40
570.2 314
2226
3.9
76.5
47.8
9.1
18
1
160
40
40
583.8 325.6
2261
4.3
92.0
57.5
10.1
54.9
10.2
2
160
40
40
563.6 314
2258
4.1
81.5
50.9
9.6
3
160
40
40
578.4 322.6
2261
4.6
90.0
56.3
10.8
19
1
160
40
40
592.2 335
2302
4.2
70.0
43.8
9.8
46.9
10.4
2
160
40
40
588.6 334.8
2319
4.5
76.5
47.8
10.5
3
160
40
40
596 337.4
2305
4.6
78.5
49.1
10.8
20
1
160
40
40
559.2 305
2200
3.45
72.0
45.0
8.1
38.1
8.3
2
160
40
40
553.2 300
2185
3.5
55.0
34.4
8.2
3
160
40
40
555.4 300
2175
3.65
56.0
35.0
8.6
21
1
160
40
40
484.6 225
1867
2.2
21.5
13.4
5.2
14.1
4.8
2
160
40
40
464 214.4
1859
2
22.5
14.1
4.7
3
160
40
40
472.4 219.0
1864
2
23.5
14.7
4.7
22
1
160
40
40
542
283
2093
2.5
28.5
17.8
5.9
16.6
6.1
2
160
40
40
522.4 271
2078
2.6
28.5
17.8
6.1
3
160
40
40
524.2 268
2046
2.7
22.5
14.1
6.3
23
1
160
40
40
561.8 303.8
2178
3.7
76.5
47.8
8.7
47.5
8.8
2
160
40
40
559.4 302.2
2175
3.7
76.5
47.8
8.7
3
160
40
40
568.8 307.5
2177
3.9
75.0
46.9
9.1
24
1
160
40
40
573.6 311.6
2189
4.1
82.5
51.6
9.6
51.7
9.1
2
160
40
40
556.4 302.8
2194
3.5
83.0
51.9
8.2
3
160
40
40
562.2 305.2
2188
4
82.5
51.6
9.4
25
1
160
40
40
581 320.4
2229
3.9
90.0
56.3
9.1
55.7
9.3
2
160
40
40
572.6 315.8
2230
3.8
85.5
53.4
8.9
3
160
40
40
572.4 315.4
2227
4.2
92.0
57.5
9.8
Graafik 1. Betoonisegu töödeldavuse muutus sõltuvalt lisandi sisaldusest ja löökide arvust
raputuslaual
0.0
0.0*
0.5
1.0
2.0
2.0**
0.5
1.0
2.0
0
50
100
150
200
250
300
350
130
118
146
197
129
178
131
138
125
156
126
179
254
164
198
0.5; 0
169
148
174
131
209
289
200
213
0.5; 0
188
170
Betoonisegu töödeldavuse muutus sõltuvalt lisandi sisaldusest ja löökide arvust raputuslaual
10
lööki
20
lööki
Plastifikaatori sisaldus, %
* - vee asemel kasutati auto talvist (-20°C) aknapesuvahendit lahjendatult veega suhtega 1:1
** - lisandina kasutati nõudepesuvahendit "Fairy"
S
e
g
u
l
a
ia
li
v
a
lg
u
m
in
e
,
m
m
Graafik 2. Kivistunud betooni paindetugevuse sõltuvus vesi-tsementtegurist
0.55
0.55
0.55
0.55
0.55
0.55
0.53
0.46
0.42
0
2
4
6
8
10
12
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
9
6.1
8.3
10.2
10.4
4.8
8.8
9.1
9.3
0.0
0.0
0.5
1.0
2.0
2.0
0.5
1.0
2.0
Kivistunud betooni paindetugevuse sõltuvus vesitsementtegurist
Vesi-tsementtegur
P
a
in
d
e
tu
g
e
v
u
s,
N
/m
m
2
P
la
s
ti
fi
k
a
a
to
ri
s
is
a
ld
u
s
,
%
*
-
v
e
e
a
s
e
m
e
l
k
a
s
u
ta
ti
a
u
to
t
a
lv
is
t
(-
2
0
°C
)
a
k
n
a
p
e
s
u
v
a
h
e
n
d
it
l
a
h
je
n
d
a
tu
lt
v
e
e
g
a
s
u
h
te
g
a
1
:1
**
-
l
is
a
n
d
in
a
k
a
s
u
ta
ti
n
õ
u
d
e
p
e
s
u
v
a
h
e
n
d
it
"
F
a
ir
y
"
Graafik 3. Kivistunud betooni survetugevuse sõltuvus vesi-tsementtegurist
0.55
0.55
0.55
0.55
0.55
0.55
0.53
0.46
0.42
0
10
20
30
40
50
60
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
45.9
16.6
38.1
54.9
46.9
14.1
47.5
51.7
55.7
0.0
0.0
0.5
1.0
2.0
2.0
0.5
1.0
2.0
Kivistunud betooni survetugevuse sõltuvus vesi-tsementtegurist
Vesi-tsementtegur
S
u
rv
e
tu
g
e
v
u
s,
N
/m
m
2
P
la
s
ti
fi
k
a
a
to
ri
s
is
a
ld
u
s
,
%
*
-
v
e
e
a
s
e
m
e
l
k
a
s
u
ta
ti
a
u
to
t
a
lv
is
t
(-
2
0
°C
)
a
k
n
a
p
e
s
u
v
a
h
e
n
d
it
l
a
h
je
n
d
a
tu
lt
v
e
e
g
a
s
u
h
te
g
a
1
:1
**
-
l
is
a
n
d
in
a
k
a
s
u
ta
ti
n
õ
u
d
e
p
e
s
u
v
a
h
e
n
d
it
"
F
a
ir
y
"
Graafik 4. Kivistunud betooni survetugevuse sõltuvus tsement-vesitegurist
1.82
1.82
1.82
1.82
1.82
1.82
1.87
2.17
2.38
0
10
20
30
40
50
60
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
45.9
16.6
38.1
54.9
46.9
14.1
47.5
51.7
55.7
0.0
0.0
0.5
1.0
2.0
2.0
0.5
1.0
2.0
Kivistunud betooni survetugevuse sõltuvus tsement-vesitegurist
Tsement-vesitegur
S
u
rv
e
tu
g
e
v
u
s,
N
/m
m
2
P
la
s
ti
fi
k
a
a
to
ri
s
is
a
ld
u
s
,
%
*
-
v
e
e
a
s
e
m
e
l
k
a
s
u
ta
ti
a
u
to
t
a
lv
is
t
(-
2
0
°C
)
a
k
n
a
p
e
s
u
v
a
h
e
n
d
it
l
a
h
je
n
d
a
tu
lt
v
e
e
g
a
s
u
h
te
g
a
1
:1
**
-
l
is
a
n
d
in
a
k
a
s
u
ta
ti
n
õ
u
d
e
p
e
s
u
v
a
h
e
n
d
it
"
F
a
ir
y
"5. JÄRELDUSED
Betoonisegus kasutati lisandit Sem®Flow KP, mis on polükarboksülaadibaasiline
superplastifikaator, mis vähendab oluliselt veevajadust ja millel on väga suur
plastifitseeriv toime. Esimesest graafikust (Graafik 1. Betoonisegu töödeldavuse muutus
sõltuvalt lisandi sisaldusest ja löökide arvust raputuslaual) on näha, et kui veevajadust
vähendava plastifikaatori lisamisel ei muudeta vee ega tsemendi sisaldust, siis suureneb
betoonisegu töödeldavus. Seda tulemust kinnitab ka Cornell’i ülikoolis läbiviidud katse.
[2] Saadud tulemustes on erandiks vaid proovikehad, mille plastifikaatori sisaldus on
2,0%. Teoreetiliselt see nii ei tohiks olla.
Lisaks on esimesest graafikust näha, et kui lisatakse veevajadust vähendavat
plastifikaatorit ning lisaks vähendatakse ka veesisaldust ilma tsemendisisalduse
vähendamiseta, väheneb betoonisegu vee/tsemendi suhe. Selle tulemusena saadakse
betoonisegu, mis on väiksema töödeldavusega, sest veesisaldus segus on vähenenud ning
suurenenud on tsemendi ja liiva vaheline side, mistõttu segu laialivalgumine väheneb.
Ootuspäraselt on nii teisest kui ka kolmandast graafikust (Graafik 2. Kivistunud betooni
paindetugevuse sõltuvus vesi-tsementtegurist; Graafik 3. Kivistunud betooni
survetugevuse sõltuvus vesi-tsementtegurist) näha, et proovikehaded, mille betoonisegus
kasutati lisandina nõudepesuvahendit „Fairy“, on kõige väiksema painde- ja
survetugevusega. Tulemustest võib järeldada, et nõudepesuvahendi lisamine tekitas
betoonisegusse õhumulle ning seeläbi suurenes betoonisegu poorsus. Seega võib
nõudepesuvahendit pidada tõhusaks õhkukaasavaks aineks. Iga lisaprotsent õhku
betoonisegus vähendab aga betooni tugevust. Samasugust mõju (betooni survetugevuse
vähenemine) nõudepesuvahendi lisamisel betoonisegule on täheldatud ka Brasiilias Ouro
Preto ülikoolis läbi viidud uurimuse põhjal. [ CITATION Don17 \l 1061 ]
Tähelepanuta ei saa jätta ka asjaolu, et auto talvise (-20°C) aknapesuvahendi kasutamine
lahjendatult veega suhtega 1:1 vähendab samuti märkimisväärselt betooni painde- ja
survetugevust. Survetugevus on vähenenud enam kui 60%.
Kolmandast graafikust (Graafik 3. Kivistunud betooni survetugevuse sõltuvus vesi-
tsementtegurist) on näha, et kui lisatakse veevajadust vähendavat plastifikaatorit ning
lisaks vähendatakse ka veesisaldust ilma tsemendisisalduse vähendamiseta (väiksem vesi-
tsementegur), siis on tulemuseks kõrgem betooni kvaliteet ning suurem survetugevus.
Sama seost on täheldatud ka Cornell’i ülikoolis läbiviidud katsete põhjal. [ CITATION
Hov98 \l 1061 ]
Sarnast tulemust võib üldjoontes täheldada ka paindetugevuse seisukohast (Graafik 2.
Kivistunud betooni paindetugevuse sõltuvus vesi-tsementtegurist), kuigi päris kõik
katsetulemused seda just ei tõestanud. Näiteks saavutasid proovikehad vesi-tsement
teguriga 0.55, kus plastifikaatori sisaldus oli 1.0% ja 2.0% suurema paindetugevuse, kui
betoonisegu vesi-tsementteguriga 0.46 ja plastifikaatori sisaldusega 1.0% ning
betoonisegu vesi-tsementteguriga 0.42 ja plastifikaatori sisaldusega 2.0%.
6. KASUTATUD KIRJANDUS
CITATION Don17 \l 1061 : , [1],
CITATION Hov98 \l 1061 : , [2],
[1] J. Castro Mendes, T. Kuster Moro, A. S. Figueiredo, K. Defáveri do Carmo Silva, G.
Cordeiro Silva, G. J. Brigolini Silva ja R. A. Fiorotti Peixoto, „Mechanical,
rheological and morphological analysis of cement-based composites with a new
LAS-based air entraining agent,“ 21 aprill 2017. [Võrgumaterjal]. Available:
https://reader.elsevier.com/reader/sd/pii/S0950061814012288?
token=8B6B3BFDDB8BF3F1045D90A7BF79A92C67AC6812E1B9C5D2D095850
F8FD66DE8346957E4E98460327892F2EBCC678D40&originRegion=eu-west-
1&originCreation=20220408141611. [Kasutatud 2022 aprill 8].
[2] K. C. Hover, „Concrete mixture proportioning with water-reducing admixtures to
enhance durability: A quantitative model,“ 1998. [Võrgumaterjal]. Available: https://
www.sciencedirect.com/science/article/pii/S095894659800002X. [Kasutatud 8 aprill
2022].
Document Outline
- 1. 3. May 2022Töö eesmärk
- 2. Kasutatud vahendid
- 3. Töö kirjeldus
- 3.1. Materjalide ettevalmistus
- 3.2. Töö käik
- 4. Tulemused
- 5. Järeldused
- 6. Kasutatud kirjandus
Kõik kommentaarid