Metallide lõiketöötluse praktika praktikaaruanne 2.töö (0)

PRAKTIKAARUANNE
Õppeaines:
Metallide lõiketöötluse praktika
Transporditeaduskond
Õpperühm: AT11a
Üliõpilased: R.I
Kontrollis: Mihkel Laurits
Tallinn 2013
METALLIDE LÕIKETÖÖTLUSE PRAKTIKA
Praktilise töö nimetus : Peaga sõrm
Praktilise töö nr: 2
Üliõpilased: R.I
Õpperühm: AT11a
Õppejõud : Mihkel Laurits
Töö valmistamise kuupäev : 01.12.2013
Aruande esitamise kuupäev: 02.12.2013
Hinnang tööle:
Töö eesmärk
Töö eesmärgiks oli valmistada peaga sõrm.
Töövahendid
Metallitreipink : Treipink Haas TL-2 , 2011 a.
Treiterad : 90 kraadine astmetera.
45 kraadine astmetera.
Keermelõikur
Mõõteriistad : Nihik, kruvik ,joonlaud.
Muud abivahendid : Võtmed treiterade ja tooriku kinnituseks ,viil.
Lõikereziimid
Lõikereziimid arvutasime teooriatundides kasutades alltoodud valemeid ja kandsime need operatsiooni kaarti .
Lõikekiiruse valem V=3.14xDiameeter x spindlipöörded/1000
Spindlipöörded n=1000 x V/3.14 x D
Lõikesügavus t= D-d / 2
Töö kirjeldus

• Esiteks saagisime metall latist 132mm pikkuse tooriku läbimõõduga 25mm,kasutades lintsaagi.
  
• Paigaldasime tooriku pingile ning kinnitasime tera terahoidjasse.
  
• Seadsime treipingi tooriku töötlemiseks valmis,kasutades valemeid,mida sisestasime läbi klaviatuuri ja ekraani ning panime spindli pöörete sageduseks 1000p/min, vabastasime teljed, võtsime maha automaatjuhtimise .
  
• Alustasime treimist otspindade töötlemisega. Kõigepealt võtsime maha ühelt poolt 1mm,et olla kindel,et valmistame õigepikkuses sõrm. Pärast otspinna töötlemist oli tooriku pikkus 131mm. Peale seda alustasime koorivtöötlemisega . Treisime esimese astme,mille pikkuseks oli 15mm ja läbimõõduks 10mm. Teise astme treisime pikkusega 41mm ja läbimõõduga 16mm. Kui koorivtöötlemine oli tehtud, alustasime siluvtöötlemisega. Seadsime spindlipööreteks 1400 p/min. Peale siluvtöötlemist alustasime faaside valmistamisega. Esimese astme faas oli 1,5*450 ning teine faas 1,0*45o.Peale seda kasutasime 10mm läbimõõduga keermelõikurit, et teha keere 15mm pikkusele ja 10mm läbimõõduga astmele . Kui keere oli valmis mõõtsime tulemused üle peale igat töötlemist, et olla veendunud kas detail joonistele vastab.
  
• Keerasime tooriku teistpidi,et alustada teise poole otspinna töötlemist. Ning tegime samad protseduurid, mis esimese poole valmistamiselgi.
  
• Kontrollisime detaili mõõdud, ning lihvisime viiliga teravad nurgad jne maha, et sõrm anda hindamisele. Peale seda puhastasime pingi ning panime asjad omadele kohtadele tagasi.
  

Kokkuvõte
Praktilise töö käigus omandasime, kuidas kasutada keermelõikurit.