tarnetähtaegu, klientidele antud lubadusi ning toodete laoparameetreid. Tootmise planeerimise funktsionaalsus on vajalik kõigile tootmisettevõtetele, kelle tootmistsükkel on pikem kui üks päev või kelle tootmine on ,,mitmetasemeline" ehk siis toodetakse ise ka valmistoote komponente. Efektiivne tootmise planeerimine aitab optimeerida materjalide ja ressursside kasutust vähendades materjalide laoseise ja ennetades tööliste ja seadmete saadavusega seotud probleeme / kulusid. Tootmise planeerimise aitab suurendada kliendirahulolu, kuna nii saab vältida klientide tellimuste mittetäitmist). (Tootmise planeerimine 10.11.2014) 6 3. TOOTMISE PLANEERIMINE Tootmisplaanide koostamisel kasutataks erievaid meetodeid Intuitiivne meetod- rajaneb juhi kogemusel, oskusel leida kompromisse
sisestada Exceli failisse. valemeid, mille abil saadakse koondtulemused. 13 Tegelikke ja HansaWorld 05.08 Tulemuse tegelikke Hooldusfunktsiooniga . Enterprise’is kaupade kohta koostatakse iga Lao registreeritud laoseise sisestatakse Inventuuride kohta eraldi Inventuuri võrreldamine registrisse (inventuuri kaart, millel on näha registreerimiseks ja puudu- Laoartiklite HansaWorld ning ülejääkide mugavaks Enterprise’i välja andmebaasis toomiseks)
vöötkoodimärgistikele, vöötkoodikodeeritud andmete liigi eristamiseks mõeldud süsteemsetele identifikaatoritele, vöötkoodisiltidele, ning kaubaveokonteinerite nummerdamiseks. Kaupade lähtekohariigis antakse tootele nn. tootenumber. Kaupade vastuvõtukohas skaneeritakse pakendilt tootenumber ning kontrollitakse kokkusobivust tellimuses esitatud tootenumbriga. Artiklinumbrite skaneerimine aitab kõigil osapooltel hoida korras ladusid ja laoseise. Automaatse tellimuste süsteemi kaudu saab päeva jooksul kassas skaneeritud andmete põhjal teha uusi tellimusi kaupadele. Nii toimitakse näiteks suuremates kauplustes. IS9000 kvaliteedijuhtimise standardite juurutamine suurendab ettevõttes vajadust kaupade jälgimiseks. Skaneerimine ja EDI võimaldavad firmadel toodete ja nende osade jälgimist kuni seerianumbri täpsuseni, jälgida tootmiskuupäeva ja maksimaalset kasutusaeg
soetusmaksumus, inventuuri läbiviimise aeg ja koht, komisjoni koosseisu kuuluvate töötajate nimed ja ametikohad ning allkirjad jne. Enne peakontorisse saatmisest iga poodi pearaamatupidaja peab kontrollima inventuurilehtedes toodud arvutuste õigsust. Individuaalseks ülesanneteks oli mul inventuurilehed erinevatest ladudest käsitsi Exceli faili sisestada ning pärast tegelikke ja HansaWorld Enterprise’is registreeritud laoseise võrrelda. Mul oli antud sisestamiseks kolme lao inventeerimislehed: kaskladu, e-poe- ja Narva ladu. Seda ülesanne ma täitsin kodus, sest lehte kogus oli üsna suur ehk võtis palju aega ning selle töö täitimiseks oli vaja olla eriti tähelepanelik. Töö täitmiseks oli etteantud spetsiaalselt ettevalmistatud Exceli fail kuhu ma sisestasin: kauba kood, kogus, müügihind ja hind GBP-s (tulemused saadakse ka Inglismaale). Iga artikliklassi kohta
Eeliseks on laoarvestuse ja füüsilise kontrolli lihtsus. Tavaline tellimisperioodi meetod varu seisu kontrollitakse regulaarselt ja täiendatakse maksimumtasemele. Kasutatakse eelkõige stabiilse nõudluse ja lühemate täitmisaegade põhjal Tavaline tellimispunkti meetod varude taset jälgitakse pidevalt, tellimus esitatakse alati samale kogusele kui artikli saldo on langenud alla tellimispunkti Tellimispunktiga tellimisperioodi meetod varude laoseise kontrollitakse regulaarsete ajavahemike tagant, tellimus tehakse artiklitele, mille tase on vähenenud tellimispunktini. Min-max meetod klassikalise tellimispunkti meetodi variatsioon. Kui laoseis väheneb tellimispunktini, tellitakse muutuva suurusega kogus, et tõsta varu kindlale maksimumtasemele. Kui mingi artikli laoseis on vähenenud tellimispunktini, vaadatakse üle sama tarnija teiste kaupade laoseisud, igale laoartiklile on määratud minimaalne tellimiskogus
masstootmisest hea ettevalmistuse ja kõrge motivatsiooniga töölisi. Sellised töölised teavad lisaks oma tööoperatsiooni tundmisele ka ettevõtte kui terviku eesmärke ja osalevad erinevalt masstootmise töölistest ka tootearenduses. See tagas märksa ratsionaalsema töökorralduse töökohtadel. Piltlikult öeldes panid jaapanlased auto kokku kolm korda kiiremini kaks korda väiksemal pinnal kaks korda väiksema arvu tööseisakutega kui ameeriklased. Toyotism: Laoseise püütakse vähendada miinimumi kasutades selleks “õigeks ajaks” (just in time) tootmis-ja jaotussüsteeme. See seab aga piirid varustajate kaugusele – risk on väiksem, kui valdav osa detailidest saabub võimalikult lähedalt. Sellist regioonis lokaliseerunud tugitootmissüsteemi nimetatakse ka toyotismiks Jaapani autotootja Toyota järgi, kes on eelkirjeldatud süsteemi enim rakendanud. Seega on toyotism paindlik masstootmine, mis
Saadetise üleandmisel registreeritakse see infosüsteemis ja muudetakse laoseis automaatselt. Andmekogumisterminale saab kasutada ka saadetiste laadimise ja väljastamise täiendavaks kontrollimiseks. • Inventuuride tegemine. Inventuuride käigus võrreldakse toodete füüsilisi laoseise raamatu- pidamislikega. Hoiukohapõhise inventuuri korral võrreldakse toodete füüsilisi saldosid hoiu- kohtadel infosüsteemi (loogiliste) saldodega hoiukohtade kaupa ja tuuakse välja erinevused. Andmeedastusterminalide kasutamine aitab suurendada töö tootlikkust inventuuride läbi-
annaabi.ee 
