Kokkuvõte Meile kõigil on aega antud täpselt sama palju: tund, nädal, kuu ja nii edasi. Selleks, et antud ajaga toime tulla, tuleb ise võtta vastu otsused, millal mida teha. Oluline on valida õige aeg otsustamiseks ning sobivaim aeg otsustatu elluviimiseks. Organiseerides ja paika pandes kindlad graafikud ja tähtajad, aitavad läbi lüüa enda töös. Siinkohal on abiks päevakavade koostamine, mis teeb elu lihtsamaks. Kvaliteediprobleemi „Vähene ajaplaneerimine“ läbi analüüsides, leidsin, kus esineb tõrkeid tööülesannete täitmisel kõige enam ning kus läheb kaotsi väärtuslik aeg. Üks probleem võib tekitada ahelreaktsiooni mitmete tagajärgedega, lihtsam on lahendada ühte probleemi kui mitut korraga. Tuleb leida probleemi allikas ja leida sellele lahendusi. Töötades läbi erinevaid materjale aja planeerimise kohta, leidsin uusi lahendusvõtteid probleemidele ning
ka liha maitset, õrnust ja tapajärgset seisundi. • Liha tapajärgne pH on seotud ka sensoorsete tunnustega nagu liha õrnus ja mahlasus. • Kõrgem happesuse tase lihases (madal pH) põhjustab lihase valkude denatureerumist ja veehoidmisvõime kadumist. • Seega on kõrgema pH-tasemega lihal tavaliselt paremad omadused, nagu tumedam värvus, väiksem tilkumiskadu, parem säilivus ja õrnus. • PSE- ja DFD-liha on kaks peamist kvaliteediprobleemi lihatööstuses. • Sageli on PSE- ja DFD-liha määratletud liha pH- väärtusega ettenähtud ajal. • PSE-lihaks loetakse tavaliselt liha, mille pH-väärtus 45 min peale tapmist on alla 5,8. DFD-liha (pH>6,00) määramiseks kasutatakse aga sageli lõplikku pH- väärtust. • pH väärtus mõjutab mitmeid liha kvaliteedi näitajaid: • Värvust • Veesidumisvõimet • Maitset • Õrnust • Säilivusaega • Joonis. PSE, normaalne ja DFD liha
Tõlge eesti keelde: OÜ Külim 15. Kes on P. Crosby ja kuidas tõlgendate tema kuulsat lauset: Quality is free! ? Philip Grosby on kvaliteedijuhtimise guru, kes pani kirja 5 kvaliteedi absoluuti: -kvaliteedi tagamiseks peab olema paindlik (quality as conformance); -kvaliteediprobleemi ei ole olemas (no such thing as a quality problem); -kvaliteetselt, aga kohe soodsamalt (always cheaper first time); -ainsaks kvaliteedi mõõdupuuks on kvaliteedi maksumus (the only measurement of perfomance is the cost of quality); -ei ühtegi viga (zero defects).
10 Reegel- kui defekt avastatakse kohe, siis see läheb maksma ainult tegevuse kordamise, aga kui see jõuab tarneahela järgmisele astmele, nõuab see kõrvaldamine 10x rohkem pingutusi ja kulusid. Kui see jõuab veel edasi, siis see muutub 100x kulukamaks jne. kogu aeg x10. See reegel on aluseks JIT süsteemile, kõik tegevused peavad olema 100% õigesti tehtud. Jidoka- Oluline idee Toyota tootmissüsteemis, mille järgi töö (tootmisliin) tuleb peatada koheselt mistahes kvaliteediprobleemi identifitseerimisel. Fookuses on luua tehnoloogia ja töötajate koostöös maksimaalne võimekus kvaliteediprobleemidele reageerimiseks. Tootmistakt- Tootmise tempo, osa Toyota tootmissüsteemist, mis rõhutab stabiilse tootmisrütmi säilitamist. Iga töökeskuse aeg mistahes töö lõpetamiseks peab olema väiksem kui tootmistakt, et vältida seisakute tekkimist. Tootmistaktil põhinev kontroll seab eesmärgiks tagada, et tootmismaht vastaks kliendi nõudlusele.
kõrvaldamine; ·parimate tunnustamine; ·kõige eelneva kordamine ikka ja uuesti: Teadmised kvaliteedihaldusest on kasulik kõigile töötajatele: tellijatele, ostjatele et olla kursis tarkvarale esitatavate nõuetega, osata soovida toodet, jälgida arendusprotsessi ja hinnata tulemust; kasutajale et teada, mida võib tarkvaratootelt eeldada; süsteemiarendajatele, laiemalt süsteemse töö täitjaile et luua paremat toodet, saavutada tellija rahulolu. Ei ole kvaliteediprobleemi, eksisteerivad probleemid seoses personali kvalifikatsiooniga, millega on seotud kõik muu, ka toote kvaliteet. Juhtidel on vaja tegelda töötajate otstarbeka kasutamisega ja koolitamisega kliendi nõuete muutumisel. Kvaliteedijuhtimise standardi on järgmised: ISO9000 Kvaliteedijuhtimine ja kindlustamine. Juhised valiku ja kasutuse jaoks ISO8402 Kvaliteedisõnastik. Defineeritakse sõnade, põhiliste terminite tähendused kvaliteedi valdkonnas, mis
mis rõhutab ressursside suunamist ainuüksi tegevustele, mis loovad väärtust, mille eest kliendid on nõus maksma; kasvanud välja Toyota tootmissüsteemist Täppisajastamine (JIT) - tootmise korraldamise ja kontrolli filosoofia, mis põhineb ideel toota vaid vajalik arv tooteid vajalikul ajal Jidoka - Oluline idee Toyota tootmissüsteemis, mille järgi töö (tootmisliin) tuleb peatada koheselt mistahes kvaliteediprobleemi identifitseerimisel. Fookuses on luua tehnoloogia ja töötajate koostöös maksimaalne võimekus kvaliteediprobleemidele reageerimiseks. Poka-yoke - Jaapani termin, mis tähistab säästlikus tootmises mistahes protsessi, mis aitab tehnoloogia operaatoril vältida vidu. Eesmärgiks on eemaldada mistahes defektid läbi vältimise, tähelepanu juhtimise ja kiire reageerimise. Autonomeerimine (autonomation) - Toyota tootmissüsteemis tehnoloogia disaini
otseselt väärtust, aga on vältimatu ning milline osa tegevustest ei lisa väärtust ning on ka välditav. Väärtusvoo kaardistamine (value stream mapping) - Säästliku tootmise tehnika, millega analüüsitakse info ja materjali voogu läbi ettevõtte või tarneahela, peamiseks mõõdikuks on läbimisaeg. Jidoka - Oluline idee Toyota tootmissüsteemis, mille järgi töö (tootmisliin) tuleb peatada koheselt mistahes kvaliteediprobleemi identifitseerimisel. Fookuses on luua tehnoloogia ja töötajate koostöös maksimaalne võimekus kvaliteediprobleemidele reageerimiseks. Jido-ka- intelligente automatiseerimine. Rutiinset tegevust automatiseerida on lihtne, kuidas aga automatiseerida kontrolli? Jido-ka: probleemide esinemisel tegele nendega kohe, ära oota Rakendatakse tehnoloogiat, mis seiskab defekti ilmnemisel tootmisliini nii, et ükski defektne toode ei jõua järgmise protsessini
annaabi.ee 
