Kodutoo nr.1,2 (0)

Kodutöö nr. 1
Tehnomaterjalid (Terased ja malmid)
1. Fe-Fe3C Faasdiagramm
L
A+L
A
L+T
A+T
F+T
F
F+A
1
2
3
4
5
6
C%
0
500
727
911
1147
1539
1500
1147
727
6,67
0,4%
0,8
2,14
4,3
T, oC
0,4
F + P .... P... P + T´´
P + T´´ + Le ........ Le... .Le + T
Struktuuriosad
toatemperatuuril
C sisaldus %
Sulam
F+P
Alla 0,8
Alaeutektoidne
P
0,8
Eutektoidne
P+T’’
Üle 0,8
Üleeutektoidne
P+T’’+Le
Alla 4,3
Alaeutektne
Le
4,3
Eutektne
Le+T
Üle 4,3
Üleeutektne
Faasid : 1) A - austeniit
2) F - ferriit
3) L - vedelfaas
4) T – tsementiit
2. Mehaanilised segud Fe-C sulameis ja nende faasiline koostis:
Mehaanilised segud – Ledeburiit , Perliit ja Beiniit :
a) Ledeburiit(Le) – Eutektne segu C-sisaldusega 4,3%, mis tekib vedelfaasi kristalliseerumisel temperatuuril 1147oC. Kuni temperatuurini 727 oC koosneb ledeburiit A ja T, alla 727 oC– F ja T.
b) Perliit(P) – F ja T eutektoidne segu C-sisaldusega 0,8%, mis tekib A lagunemisel selle aeglasel jahutamisel alla 727 oC
c) Beiniit(B) – F ja T peen eutektoidne segu C-sisaldusega 0,8%, mis tekib A lagunemisel selle allajahutamisel temperatuurivahemikus 400...500 oC
3. Fe-C sulami jahtumiskõver. C-sisaldus 0,4%
4. Antud sulami struktuuriskeem / struktuuriosad.
1) L -> A + L
2) L -> A
3) A -> F
P
4) A -> P(F + T)
F
suurendus 500x
5. Sulami tehnoloogilised omadused. C-sisaldus 3,0%
Valatavus: Hea, sest likvidusjoone ja solidusjoone vahe on väike.
Lõiketöödeldavus: Grafiitmalmil – hea ( grafiidi osakeste tõttu). Valgemalmil – väga halb.
Survetöödeldavus: Grafiitmalmi korral on väga halb (grafiidi osakeste tõttu).
Valgemalmis tsementiidi sisalduse lähtudes tuleb et sulam ei ole survetöödeldav. (Tsementiit – kõva ja habras )
Valgemalm tekib kui sulam ei sisalda lisandeid või jahtumiskiirus on suur.
Hallmalm tekib kui lisandina on palju Si või aeglasel jahtumisel. Si soodustab grafitiseerimist ja vedelvoolavust.
Kodutöö NR.2
TEHNOMATERJALID (Terase termotöötlus)
1. Millise grupi terasega (C-sisaldus 0,3%) on tegemist (liigitus kasutusalast ja termotöötlusest lähtudes)? Milline on antud terase tüüpiline termotöötlus?
Tegemist on lähtudes kasutusalast konstruktsiooniterasega ja termotöötlusest lähtudes parendatava terasega. Antud terase tüüpiline termotöötlus on: täiskarastamine ja kõrgnoolutamine.
2. Milline on antud terase optimaalne karastustemperatuur ja millised on terase struktuuriosad peale karastamist?
Antud terase optimaalne karastustemperatuur on 840 - 880oC. Peale karastamist on ainult martensiit .
3. Milline on antud terasest detaili kasutusotstarbest tulenev optimaalne noolutustemperatuur ? Kuidas nimetatakse sellist noolutust ? Millised on noolutatud terase struktuuriosad?
Optimaalne noolutustemperatuur on 450 - 650 oC(õpik lk. 165), jahutus õhus. Sellist noolutust nimetatakse kõrgnoolutuseks. Noolutatud terase struktuuriosad on Ferriit + Tsementiit.
4. Millised on antud noolutatud terase põhilised omadused (kõvadus, tugevus ja sitkus)?
Kõvadus: väike.
Tugevus: suurem kui lõõmutatud olekus.
Sitkus: suur.
5. Pakkuge välja detaili (tüüpdetaili ja selle omadused võtke tabelist 3) valmistamiseks
sobiv materjaligrupp ja materjali(de) mark( margid )
Materjaligrupp: Parendatav teras (1.7006 või 1.7025)
Mark: 46Cr2 või 46CrS2
võimalik(ud) tehnoloogia (d) sobiva(te)st materjalist(dest) detaili valmistamiseks
a) Treimine
b) Termotöötlus
sobivast materjalist detaili termotöötlus nõutud omaduste tagamiseks
a) karastamine (täiskarastamine õlis 820 oC juures)
b) noolutamine (kõrgnoolutus 450-650 oC juures, miinimum 45 minutit sõltuvalt detaili kujust ja massist).