KMT kodutöö nr.3 - Keevitamine (0)

Laboratoorsed tood oppepraktikas 2003/2004 o.-a.



TALLINNA TEHNIKAÜLIKOOL Materjalitehnika instituut Metallide tehnoloogia õppetool Kodutöö aines МТТ0010 Konstruktsioonimaterjalide tehnoloogia Töö nimetus KEEVITAMINE Töö nr: 3 Ees- ja perekonnanimi: 
Üliõpilaskood:  Rühm: MATB-21 Juhendaja: 
Eduard Kimmari Töö tehtud: 03.05 Töö esitatud: 03.05 Töö arvestatud: Töö eesmärk:
Koostada põhimõtteline tehnoloogiline protsess keevitatud toote valmistamiseks, 
kasutades variandile vastavaid keevitusviise. Lähtudes keevitatavast materjalist, tema
paksusest, toote kujust, tootmisprogrammist tuleb välja valida üks kõige 
otstarbekam. Töö ülesanded: 
Selgitada tooriku ettevalmistamist.
Võrrelda kahte erinevat keevitusviisi.
Põhjendada valitud keevitusviisi ja selle kasulikkust .
Anda keevituseks vajaminevad keevituse parameetreid.
Valmistada keevitusliite eskiis ja selgitav skeem.
Selgitada keevituse kvaliteedikontrolli


Toode: I-tala masstootmiseks. Materjal – roostevaba teras
Detaili paksus s= 6.


Keevitusliidete võrdlus: Parameetrid Käsikaarkeevitus 111 MIG-keevitus 131 Detaili materjali keevitatavus Kõrglegeer-,
Madalsüsinikterased Mittelegeer-,
Malallegeer-, 
kõrglegeerterased
Al-, Cu- ja Ni sulamid Suurim paksus Ühelt pool 
keevitamisel kuni 
4mm, kahelt poolt 
kuni 8mm Ülemine piir puudub Tootlikus Üksikud tooted
Odav Suured tootmismahud Protsessi pidevus Ei ole pidev
Aeglasem keevituse 
kiirus Pidev protsess
Suurem keevituse kiirus 
Ei sobi kasutamiseks 
välistingimustes Elektroodimaterjalide vajadus Kasutatakse kattega  vardaid Kasutatakse traati Kaitsegaaside vajadus Pole vaja Gaasisegu 98% Ar + 2% 
O2
AGAMIX Õmbluste kvaliteet Kvaliteet sõltub 
suuresti keevitaja 
oskustest Puuduvad elektroodi 
vahetamisest tingitud 
katkestused, õmbluste 
kvaliteet on parem Vajadus õmblusi puhastada Tekib räbu ja 
pritsmeid Ei teki räbu
Võib tekkida pritsmeid Ligipääsetavus Ruumiline ligipääs on 
halvem Ruumiline ligipääs on 
parem Parameetrite reguleeritus Võimalik reguleerida 
laias vahemikus Võimalik reguleerida laias
vahemikus Kvalifikatsioon Lühike väljaõpe Kasutajasõbralik
Lühike väljaõppe Valitud keevitusviis:
Minu detaili keevitamiseks on sobilik kasutada MIG keevitust, suure tootmismahu ja
detaili paksuse tõttu. Kuigi roostevaba terase keevitamine pole otseselt MIG-
keevituse eriala, eeldame, et toodet keevitab suur firma (toode peab olema 
masstootmiseks) ja eeldame, et sellel firmal on korralik MIG-keevitusmasin, millega 
on võimalik roostevaba terast keevitada.


Keevitusviis: MIG Keevitamisel sulatatakse traadist elektroodi ots ja liidetavate detailide servad 
kaarleegiga, mida kutsutakse keevituskaareks. Keevituskaare temperatuur võib 
ulatuda kuni 5000–7000 °C elektroodil ja kuni 2600–3900 °C kaares. Elektroodi 
keevitustraadi kujul antakse kaarevahemikku ette ühtlase kiirusega ja 
mehhaniseeritult traadietteandemehhanismi rullide abil.
Kasutatakse poolile keritud keevitustraati. Keevitusvooluna kasutatakse 
vastupolaarset (DC+) alalisvoolu, kus elektrood ühendatakse vooluallika + 
klemmiga. Keevituskaare piirkonda kaitstakse sinna juhitava kaitsegaasi joaga. 
MIG-keevitust loetakse poolautomaatseks, kuna elektroodi etteandmine on 
mehhaniseeritud, keevitusliikumine e keevituspüstoli liikumine piki õmblust toimub 
keevitaja käe abil.
Parameetrid: Keevitusvooluna kasutatake vastupolaarset alalisvoolu, tugevusega 130
amprit. Traadi paksus on 1,2mm. Kaitsegaasi kulu on 8-10 l/min, traadi 


ettekandekiirus määratakse nomogrammilt. Lisamaterjalid:
Kaitsegaasina kasutatakse Gaasisegu 98% Ar + 2% O2 (AGAMIX), sest 
keevitatakse roostevaba terast. Keevitamiseks tuleb kasutada roostevaba traati. Tooriku ettevalmistamine:
Kokku peab keevitama 3 detaili, seega peab detaili toorikud ise valmistama või sisse 
ostma. Lihtsam oleks osta sisse vajaliku laiuse ja paksusega toorikud, ning need 
lõigata või stantsida õigeks pikkuseks. Kuna toode on masstoodanguks on võimalik, 
et ostetakse sisse kohe õigete mõõtmetega detailid.
Enne keevitamis peab ehitama toetusvormi, kuhu saaks asetada need 3 detaili nii, et 
nad püsiksid ilma, et keevitaja neid hoidma/toetama peab. Mida parem/lihtsam on 
vorm, seda kiiremini saab keevitaja oma tööd teha. Detaili keevitusliite kvaliteedikontroll:
Esmalt tuleks detail kontrollida visuaalselt kasutades mikroskoopi, et avastada 
võimalikud külm- ja kuumpraod. Kuna toote maht on suur, ei ole kulukas igat 
keevitus eraldi läbinisti kontrollida, vaid tuleks perioodiliselt kontrollida detaili 
tugevust purustusmeetodit kasutades (perioodi pikkus oleneb toote mahust).