tundlikkusele reguleerida.Antud tööruumis olid töötajatele maskid olemas. Elektrivool Elektriohu vältimiseks ei tohi kasutada vigaseid elektriseadmeid, kaableid tuleb hoida teravate ja kuumade detailide ning kaarleegi eest. Keevitusseadme sisemisi lülitusi, nende muutmisi ja remonti ning toitekaablite võrguühenduse aparatuuri lülitusi, hooldust ja remonti võib teha ainult vastava pädevustunnistusega isik. Tagasivoolukaabel e maandus peab
hõõgumiseni kuumutatud detailist, kompressori või ventilaatori õhuvõtukohast vähemalt 10 m kaugusel. Töö lõpetamisel peab kaltsiumkarbiid teisaldatavas atsetüleenigeneraatoris olema täielikult ära tarvitatud. Generaatorist väljavõetav aheraine tuleb paigutada selleks ettenähtud anumasse või punkrisse. Gaaskeevitus- ja gaasleektöö tegemisel on keelatud: 1) soojendada külmunud atsetüleenigeneraatorit või muud keevitusseadme osa lahtise tule, hõõgkuuma eseme või detailiga ja kasutada tööriista, mis võib löömisel tekitada sädemeid; 2) lasta hapnikuballoonil, reduktoril või muul keevitusseadmestiku osal kokku puutuda õliga või sellega läbiimbunud rõiva, kinda või puhastusmaterjaliga; 3) suitsetada ja kasutada lahtist tuld lähemal kui 10 m hapniku- või põlevgaasiballoonist, atsetüleenigeneraatorist või aheraine hoiukohast;
CO2(Ar+CO2)keevitatakse musti metalle. INERTGAASID-ei osale keevituse keemilises protsessis. AKTIIVGAASID-osalevad keemilises protsessis MIG/MAG keevitus-nimetatakse poolautomaadiks selle tõttu, et elektroodi etteanne on mehhaniseeritud. MIG/MAG keevitusseade koosneb kolmest põhi komponendist. 1.vooluallikas(alaldi,inverter)keevitus vool DC+2.Traadi(elektroodi) etteande mehhanism 3.gaasiseade Seadme sisselülitumise järjekord 1.gaas 2.vool 3.traat MIG/MAG keevitusseadme ehitus: 1.kaitsegaasi klapp 2.keevitus traadi pool 3.traadi etteande mehhanism 4.Lülitus ahel 5.keevitus traat 6.Kaitsegaasi kanal 7.Keevitus voolu juhe 8.keevitus püstol(põleti) 9.vooluallikas 10.maandus ehk tagasi voolu kaabel 11.massiklemm 12.detail 13.keevituskaar 14.voolukontakt 15.vooluvõrgu pistikupesa 16.kaitsegaasi balloon 17.kaitsegaasi reduktor koos manomeetri ja kulumõõturiga KAITSEGAASI ÜLESANNE: MIG/MAG keevitusel 2 ülesannet:
edu.ee) , võtke esmaspäeval (4.03) mälupulgaga kaasa või tõstke see dropboxi ehitusaluste kausta. Töö on arvestuslik. Abimaterjalid internetist: http://www.tooltechnic.ee/ www.makita.ee www.tremix.com www.stokker.ee http://www.wackerneuson.eu/en/environmental-protection/home.html www.rothenberger.com www.pipelife.ee http://m.husqvarnacp.com/ee/products/ 1. Lattvibraator 2. Rootorsilur 3. Kõrgsagedusmuundur 4. Vibronui 5. Plaatvibraator 6. Elektrimuhvkeevitus komplekt 7. Põkk-keevitusseadme komplekt 8. Rullistorude sirgestaja 9. Toruotsa ümardaja 10. Plasttorude sulgur 11. Elektriline torupainutaja statiiviga 12. Elektriline keermelõikusmasin 13. Torukruustangid kolmjalal 14. Radiaalpress toruühendustele 15. Torutööriistade komp. 16. Teemantpuurmasin. (kuivaks ja märjaks puurimiseks) 17. Armatuuripainutaja 18. Armatuuri giljotiin (hüdrauliline) 19. Karkassinaelapüss gaasiga 20. Laengutega montaazipüss 21. Betoonilihv ( käsi) Saneerimisfrees 22. Betoonisegisti 23
Enne keevitustööde alustamist tuleb kontrollida tooriku, materjali kvaliteeti. Tuleb üle vaadata keevitusmasina tehnoseisund kas kõik on nii nagu olema peab ning kas midagi vajab välja vahetamist. Tuleb kindlaks määrata kas tööd teostaval töölisel on vastav kvalifikatsioon selle sooritamiseks nõuete kohaselt. Jooksevkontroll Töö käigus hoitakse koguaeg silm peal kas õmblus on nõuetekohane ja vastab standarditele. Hoitakse kinni tehnoloogiaprotsessist ja jälgitakse keevitusseadme korraolekut. Järelkontroll Peale töö lõpetamist kontrollitakse visuaalselt üle keevisõmblused, et kas vastavad nõuetele ja standarditele. Õmbluse mõõdud kuuluvad nõuete alla ja need peavad vastama tehnoloogilise protsessile. Vastavalt detailile/tootele esitatud tingimuste alusel kontrollitakse õmblusi kas röntgen- või gammakiirgusega läbivalgustamise teel. Muidugi kontrollitakse õmblusi ka hermeetiliselt. KEEVITUSJUHEND WPS
Seadmete rikkest tuleb viivitamatult teatada tööandjale. 4.15. Töötamisel tuleb täita tuleohutusnõudeid. 4.16. Pärast töö lõpetamist lülita välja keevitusagregaat ja korrastada töökoht. 5. KEEVITAMINE SÜSIHAPPEGAASI KESKKONNAS 5.1. Enne töö alustamist tuleb kontrollida seadme korrasolekut ja gaasivooliku kinnitusi. 5.2. Tuleb kontrollida keevitatava materjali ja keevitusseadme vahelise tagasijuhtme ühendust ning kohtväljatõmbe ventilatsiooni korrasolekut. 5.3. Töötamisel valida selle keevitusoperatsiooni teostamiseks sobiv põleti asend ja jälgida voolu ja gaasi parameetreid. 5.4. Töö lõpetamisel lülitada keevitusseade vooluvõrgust välja ja sulgeda süsihappegaasi juurdevool. 6. OHUTUSNÕUDED GAASIBALLOONIDE KASUTAMISEL 6.1
c). 4.Nurkliide – kasutatakse tavaliselt siduvate elementidena (joonis 1.d). Keevitamiseks kasutatakse elektroodi, mille keemiline koostis on ligilähedane keevitatavatele metallidele. Elektrood on kaetud kattega, millest moodustub sulametalli kaitsev räbukiht. Kaarkeevitusel kasutatakse elektrikaare poolt tekitatud soojusliku efekti, mille abil sulatatakse liidetavad detailid ja elektrood. Elektroodi kasutatakse vajaliku lisametalli saamiseks. Keevitusseadme moodustavad: keevituse toiteallikas (keevitustrafo), elektroodihoidja, toiteallikat ja elektroodihoidjat ühendav keevitusjuhe, elektrood, kinnitusklambriga tagasivoolujuhe. 4 Keevitamisel tekkib elektroodi ja detaili vahele kõrge temperatuuriga (5000 - 7000°C) kaarleek. Selle tulemusena sulab keevituspiirkonnas detaili serv ja elektrood. Sulametall koguneb liite ossa, mida nimetatakse
Minimaalne õmbluse pikkus on 100 mm, maksimaalne 6500 mm. Protsessi iseloomustab kõrge tootlikkus (kuni 22 kg/h), suur keevituskiirus, väike lisamaterjali kulu, minimaalsed deformatisoonid, keevituspritsmete puudumine, kõrge kvaliteet. Vastakkaarkeevitus on keevitusprotsess tihvtide, poltide jms otspinna kaudu külgkeevitamiseks. 8. MIG/MAG keevitus, keevituse olemus ja kasutusalad. MIG/MAG keevitusseadme ehitus. Kaarkeevitust kaitsegaasis liigitatakse kasutatava kaitsegaasi omaduste järgi: keevitamine aktiivgaasis või keevitamine inertgaasis MAG 135, MIG 131.Keevitusprotsessi iseloomustab kõrge tootlikkus 80..500A (suur voolu tihedus 100...500A/mm, kuna traadi läbimõõt on 0,6...2,0mm). MIG/MAG keevituse eelised: Pidev elektrood ja puuduvad elektroodivahetusest tingitud ajakaod, Puuduvad elektroodivahetusest tingitud katkestused ja seega parem kvaliteet,
7) töö, mis on seotud kõrgusest kukkumise ohuga; 8) raskuste käsitsi teisaldamine vastavalt «Töötervishoiu ja tööohutuse seaduse» § 9 lõike 4 alusel kehtestatud Vabariigi Valitsuse määrusele; 9) töö kõrgpingestatud elektriseadmetega; 10) lifti remondi- või hooldustööd; 11) töö, mille tempo määravad masinad ja mille eest tasustatakse vastavalt töötulemustele; 12) töö mehaanilise lõikuri, ketas- või lintsae, metallifreesi, keevitusseadme või suruõhu abil töötava seadmega; 13) töö masinal, mis on varustatud vintsi või muu sarnase jõuseadmega; 14) allmaatöö. 16..Tähtajalise töölepingu sõlmimine Eeldatakse, et tööleping sõlmitakse tähtajatult. Tähtajalise töölepingu võib sõlmida kuni viieks aastaks, kui seda õigustavad töö ajutisest tähtajalisest iseloomust tulenevad mõjuvad põhjused, eelkõige töömahu ajutine suurenemine või hooajatöö tegemine. Kui tööülesandeid
16 mm. Kooritud, puhastatud ja lõigatud kiuotsad paigutatakse keevitusseadmesse, mis tavaliselt teoastab otsakuti asetuse ja keevituse automaatselt. Odavamates ja välitöödel osa tegevusest võib olla käsitsi tehtud. Kiudude otsakuti asetamiseks kasutatakse väiksest TV-kaamerat ja protsessorit (PAS-meetod) või kiu kattelt. Tänased jätkamisseadmed teatavad ka jätkusumbuvuse numbri. Praktikas saadakse alla 0,1dB jätkusumbuvus nii ühe laine kiu kui mitme laine kiulistes. Joonisel 5.1 on keevitusseadme pilt. 48 Joonis 5.1 Keevitusseade Lintkiude jätkatakse lintjätkamisseadmega. Lintkiudude jätkamisele eelneb samuti koorimis- , puhastus- ja lõikeprotsess samadel põhimõtetel kui üksikkiududelgi selline ettenähtud lintkiud seadmetega. Seda seadet võib kasutada ka üksikkiudude jätkamiseks. Siis üksikutest kiududest tehakse jätkamiseks lintkiud kas liimi või teibi abil. Valmis kiujätk kaitstakse kiujätkukaitsega. See on 40..
Süsihappegaas annab suurema ja kõrgema keevisõmbluse kui segugaas, mille tõttu on suurem ka lisaaine kulutus, samuti on suuremad kaod pritsmete näol. Argoon(80%)+CO2(20%)= Agamix 20 Argooni ja süsihappegaasi segu, AGAMIX-20 annab kasutajale võimaluse saada kasu mõlema gaasi parimatest keevitus-tehnilistest omadusetest. Segugaasi eelised on: Suur tihedus (80% Ar, 20% CO2) umbes 1,73 kg/m3, mis on küll väiksem kui puhtal CO2'l Keevitusseadme reziimi leidmine on lihtne Pritsmete suurus ja hulk väheneb Keevise mehaanilised omadused on märgatavalt paremad Suurem keevituskiirus Tekib vähem keevitussuitsu Keevituseks sobilik kaarleek. Pinge muutub vähe, kuigi keevitusvool muutub palju. Selle tõttu metalli ja keevituspüstoli vahelise kauguse muutumine mõjutab kaarleegi pinget väga vähe. Lisametalli siirdumine toimub ühtlaselt
annaabi.ee 
