isegi viis korda kauem, kui tavapäraste säilitusmeetodite puhul. Iseloomustus Kaitseb toiduained külmakahjustuse eest. Kotte võib kasutata toiduainete soojendamisel mikrolaineahjus ning vees. On roostevabast terasest Kotid on taaskasutatavad ja nõudepesumasinas pestavad. On võimalik vakumeerida ka klaastaaras nagu pudelis ja purgis. Gaaside vajalikus Vakumeerimisele loomulikus gaasikeskkonnas on atmosfääris lämmastikku (inertgaas), süsinikdioksiidi ning argooni. Inertgaasid aitavad vältida oksüdeerumist, mida kasutatakse koos süsinikdioksiidiga et vältida pakendi deformeerumist. Erinevad vaakumpakendajad Käsitsi reguleeritav Poolautomaatne Täisautomaatne
Difusiooniprotsessi parameetrite leidmine Variant nr: 12 Üliõpilane: Rühm: Juhendaja: Antud: Esitatud: Arvestatud: K. Seegel Ülesanne: Terasest (γ-raud) hammasratta toorik (C-sisaldus C0%) rikastatakse pindkarastamise jaoks süsinikuga üleküllastatud gaasikeskkonnas (C-sisaldus Cs%) tsementiitimise teel. Leida protsessiks kuluv aeg t(h) temperatuuril T, et x mm kaugusel pinnast oleks tagatud karastamiseks vajalik tooriku C-sisaldus Cx%. Algandmed võtta tabelist vastavalt variandile, kus: C0 - tooriku materjali süsinikusisaldus, % Cs - gaasilise keskkonna süsinikusisaldus, % Cx - detaili süsinikusisaldus sügavusel, % T - protsessi läbiviimise temperatuur, °C 201
Naturaalse kvaliteedi säilitamine, CO2(peamine,pärisb arenguid), O2(nii madal kui võimalik),N2(inertne ja stabiliseeriv) Gaasi segu oleneb ka materjalist: väherasvane-.kõrge aw,rasvane-madal aw. 15. Milliseid gaase kasutatakse ja kuidas need toimivad? CO2(peamine,pärisb arenguid), O2(nii madal kui võimalik),N2(inertne ja stabiliseeriv) Gaasi segu oleneb ka materjalist: väherasvane-.kõrge aw,rasvane-madal aw. 16. Kuidas valida pakkematerjale gaasikeskkonnas pakendamisel ? Erinevate vajaduste põhjal: m.o piduradmine,oksüdatsioon.,dehüdraatumine. Barjäärid hapniku,valguse, lenduvate ainete vastu,.Materjalid : peavad veeauru läbilaskma,keevitatavus,läbipaistvus,mikrouunis kasutatav,higistamiskindel. 17. MAP lihatööstuses MAPAX. Lahendus igaks vajaduseks. Peamine probleem on Pseudomonas, selle arengu piirab CO2. Punane liha vajab O2 oma värvuse säilitamiseks. Pakitud liha säilivust võib pikendada 2-4 päevalt 5-8 päevani
Jõudude tasakaal on näidatud joonistel. Kui vedelikuks on vesi, siis pind on kas hüdrofiilne või hüdrofoobne. Kui tilk on õli, siis pind on tema jaoks kas oleofiilne või oleofoobne. Kohesioon on töö ühtlase mahulise faasi katkestamiseks ühikulise katkepinna kohta. Kohesioon avaldab vastupanu aine dispergeerimisele. Lahtirebimisel moodustub kaks ühesuguse suurusega pinda. Uue faasi moodustamiseks tuleb kulutada energiat. Kohesioonitöö gaasikeskkonnas on esitatud vasakpoolsel joonisel, vaakumis aga parempoolsel joonisel. Adhesioon on töö faasidevahelise pinna katkestamiseks. Seda tööd tarvitatakse kahe uue pinna moodustamiseks. Piirpind kaob. Adhesiooni mõõduks on pindade lahtirebimiseks kuluv töö pinnaühiku kohta (Wa). Seda mõõdetakse samades ühikutes kui pindpinevust (m2 J). Viies (t) ja (v) kokku, tekib faasidevaheline pindpinevus tv.Faasidevaheline pindpinevus
Märgumisel 0 < < 900 või 0 < cos < 1 Täielikul märgumisel = 0 cos = 1; ja tg = tv + vg Mittemärgumisel 900 < < 1800 , -1 < cos < 0 Täielikul mittemärgumisel = 1800; cos = -1; ja tv = tg + vg Kohesioon: on töö ühtlase mahulise faasi katkestamiseks ühikulise katkepinna kohta. Kohesioon avaldab vastupanu aine dispergeerimisele. Lahtirebimisel moodustub kaks ühesuguse suurusega pinda. Uue faasi moodustamiseks tuleb kulutada energiat. Kohesioonitöö gaasikeskkonnas: Wk=2vg. Kohesioonitöö vaakumis: Wk=2B. Adhesioon: on töö faasidevahelise pinna katkestamiseks. Seda tööd tarvitatakse kahe uue pinna moodustamiseks. Piirpind kaob. Adhesiooni mõõduks on pindade lahtirebimiseks kuluv töö pinnaühiku kohta (Wa). Seda mõõdetakse samades ühikutes kui pindpinevust ( J/m2). Viies (t) ja (v) kokku, tekib faasidevaheline pindpinevus tv. Faasidevaheline pindpinevus muutub võrdseks nulliga, kui kaob faasidevaheline piirpind
Enamkasutatavad steriliseerimismeetodid ravimitootmises Isolaatortehnoloogia, puhumise/villimise/sulgemise tehnoloogia, lõppsteriliseerimisega tooted, aseptiline tootmine. Steriliseerimine kuumusega niiske, 121°C 1 at ja 15' minimaalselt, puhas veeaur kuiv, 2h minimaalselt 160°C juures, autoklaavis mida kõrgem T seda lühem vajalik aeg, st 205°C juures 5') Etüleendioksiid (gaasiline etaanepoksiid, 2h gaasikeskkonnas veeaurus). Filtreerimine läbi steriliseeriva filtri (0.22 μm), kui lõpp-pakendis steriliseerida ei saa. Steriliseerimine γ-kiirgusega, aeg vastavalt tihedusele. Loeng 14 Sihtmärk -> Juhtühendi leidmine kombinatoorse sünteesiga -> aktiivse ühendi eraldamine -> struktuuri määramine -> SAR ja juhtühendi optimiseerimine (kombinatoorne süntees). Mis on klassikaline eesmärgile suunatud süntees? Tehakse primaarne struktuur-aktiivsuspõhine skriining, sekundaarne selektiivsuse
temperatuurist: 10. Mida nimetatakse kohesiooniks ja adhesiooniks? Miks on need nähtused olulised? Milliseid parameetreid kasutatakse nende kvantitatiivseks iseloomustamiseks? Kohesioon: on töö ühtlase mahulise faasi katkestamiseks ühikulise katkepinna kohta. Kohesioon avaldab vastupanu aine dispergeerimisele. Lahtirebimisel moodustub kaks ühesuguse suurusega pinda. Lahtirebimisel moodustub 2 ühesugust pinda. Uue faasi moodustamiseks tuleb kulutada energiat. Kohesioonitöö gaasikeskkonnas: Wk=2vg. Kohesioonitöö vaakumis: Wk=2B. Adhesioon: on töö faasidevahelise pinna katkestamiseks. Seda tööd tarvitatakse kahe uue pinna moodustamiseks. Piirpind kaob. Adhesiooni mõõduks on pindade lahtirebimiseks kuluv töö pinnaühiku kohta (Wa). Seda mõõdetakse samades ühikutes kui pindpinevust ( J/m2). Viies (t) ja (v) kokku, tekib faasidevaheline pindpinevus tv. Faasidevaheline pindpinevus muutub võrdseks nulliga, kui kaob faasidevaheline piirpind
See toimub juhul, kui vahetusse läheb vesinik või hüdroksüülioon. Vahetusadsorptsioon esineb kõikjal. 19. Märgumine. Kohesioon. Adhesioon. Kohesioon on ühtlase mahulise ruumi katkestamiseks vajalik töö. On töö ühtlase mahulise faasi katkestamiseks ühikulise katkepinna kohta. Kohesioon avaldab vastupanu aine dispergeerimisele. Lahtirebimisel moodustub kaks ühesuguse suurusega pinda. Uue faasi moodustamiseks tuleb kulutada energiat. Kohesioonitöö gaasikeskkonnas on esitatud vasakpoolsel joonisel, vaakumis aga parempoolsel joonisel. Adhesioon on erinevate faaside vahelise sideme katkestamiseks vajalik töö. On töö faasidevahelise pinna katkestamiseks. Seda tööd tarvitatakse kahe uue pinna moodustamiseks. Piirpind kaob. Adhesiooni mõõduks on pindade lahtirebimiseks kuluv töö pinnaühiku kohta (Wa). Seda mõõdetakse samades ühikutes kui pindpinevust (J/m2). Viies (t) ja (v) kokku, tekib faasidevaheline pindpinevus tv.
Gas Metal Arc). Algselt oli S.I.G.M.A mõeldud alumiiniumi ja teiste värviliste metallide keevitamiseks, varsti võeti ta kasutusele ka teraste keevitamisel, sest protsess võimaldas keevitada kiiremini võrreldes teiste keevitus moodustega. Suurt tähtsust omab ka NSV Liidus 1953 aastal venelaste Ljubovski ja Novoshilovi poolt leiutatud võimalus kasutada kaitsegaasina kergesti kättesaadavat ja odavat süsinikdioksiidi. Aastatel 1958...1959 muutis lühema kaare leiutamine traatkeevitamise gaasikeskkonnas mitmekülgsemaks. Võimalikuks sai õhukesemate materjalide keevitamine tänu peenematele elektroodidele ja edasiarenenumatele voolutarvikutele. Olemasolevaid protsesse on muidugi moderniseeritud ja arendatakse jätkuvalt arendatakse uusi versioone ning rakendusi. Uue protsessi leiutamine ning praktiline kasutuselevõtt võtab aega umbes 15- 20 aastat. Investeeringuid ja kulusid sellises mahus suudavad kahjuks kanda ainult juhtivad tööstusriigid. Sellele vaatamata pole keevitustehnika areng
Raua legeerimiseks kasut. põhiliselt räni, kroomi, alumiiniumit. legeeriv element peab vähendama põhikomponendi difusiooni kiirust oksiidikihis; 125. Kuumuskindlad kaitsekatted, metallkatted, mittemetalsed katted. Aatomite termodifusioon- element viiakse sulami pinnakihti kõrgel temp.-l, redutseerivas kk-s, vaakumis; Termoaliteerimine- 400-1000*C 2-5h, 0,3-0,5 mm kaitsekiht-> keeruline struktuur: Fe-Al sulam, intermetalne ühend FeAl3, Al tahke lahus Fe-s.; kõrge püsivusega SO2 gaasikeskkonnas kuni 900oC. Termokroomimine- 1000-1150*C pulbrilise Cr ja kaoliini seguga vaakumis-> õhem kaitsekiht; kõva, kulumiskindel pind, vastupidav Pealesulatusmeetod- vähem vastupidavate detailide katmine kuumuskindlama sulamiga; näiteks turbiinilabadele stelliidikiht. Termomehaanilinemeetod (plakeerimine)- kasutatakse bimetall-lehtede valmistamisel; kuumuskindla metalli või sulami õhukesed lehed paigutatakse ühele või kahele poole kaitstavat
Raua legeerimiseks kasut. põhiliselt räni, kroomi, alumiiniumit. legeeriv element peab vähendama põhikomponendi difusiooni kiirust oksiidikihis; 120. Kuumuskindlad kaitsekatted, metallkatted, mittemetalsed katted. Aatomite termodifusioon- element viiakse sulami pinnakihti kõrgel temp.-l, redutseerivas kk-s, vaakumis; Termoaliteerimine- 400-1000*C 2-5h, 0,3-0,5 mm kaitsekiht-> keeruline struktuur: Fe-Al sulam, intermetalne ühend FeAl3, Al tahke lahus Fe-s.; kõrge püsivusega SO2 gaasikeskkonnas kuni 900oC. Termokroomimine- 1000-1150*C pulbrilise Cr ja kaoliini seguga vaakumis-> õhem kaitsekiht; kõva, kulumiskindel pind, vastupidav Pealesulatusmeetod- vähem vastupidavate detailide katmine kuumuskindlama sulamiga; näiteks turbiinilabadele stelliidikiht. Termomehaanilinemeetod (plakeerimine)- kasutatakse bimetall-lehtede valmistamisel; kuumuskindla metalli või sulami õhukesed lehed paigutatakse ühele või kahele poole kaitstavat metallilehte ja töödeldakse saadud
126. Kuumuskindlad kaitsekatted, metallkatted, mittemetalsed katted. Metallkatted: Aatomite termodifusioon- element viiakse sulami pinnakihti kõrgel temp.-l, redutseerivas kk-s, vaakumis; Termoaliteerimine- 400-1000*C 2-5h, 0,3-0,5 mm kaitsekiht-> keeruline struktuur: Fe-Al sulam, intermetalne ühend FeAl3, Al tahke lahus Fe-s.; kõrge püsivusega SO2 gaasikeskkonnas kuni 900oC. Termokroomimine- 1000-1150*C pulbrilise Cr ja kaoliini seguga vaakumis-> õhem kaitsekiht; kõva, kulumiskindel pind, vastupidav Pealesulatusmeetod- vähem vastupidavate detailide katmine kuumuskindlama sulamiga; näiteks turbiinilabadele stelliidikiht. Termomehaanilinemeetod (plakeerimine)- kasutatakse bimetall-lehtede
sisaldavad sulamid, ka mittemetalsed katted nagu kuumuskindlad emailid - Cr2O3, TiO2, ZnO, SiO2 sisaldavad sulatised). Metall: teraste pinnale Al, Cr, Si 1) Aatomite termodifusioon- element viiakse sulami pinnakihti kõrgel temp.-l, redutseerivas kk-s, vaakumis; 2) Termoaliteerimine- 400-1000 oC 2-5h, 0,3-0,5 mm kaitsekiht -> keeruline struktuur: Fe-Al sulam, intermetalne ühend FeAl3, Al tahke lahus Fe-s.; kõrge püsivusega SO2 gaasikeskkonnas kuni 900oC. 3) Termokroomimine- 1000-1150 oC pulbrilise Cr ja kaoliini seguga vaakumis -> õhem kaitsekiht; kõva, kulumiskindel pind, vastupidav. 4) Pealesulatusmeetod- vähem vastupidavate detailide katmine kuumuskindlama sulamiga 5) Termomehaaniline meetod (plakeerimine)- kasutatakse bimetall-lehtede valmistamisel; kuumuskindla metalli või sulami õhukesed lehed paigutatakse ühele või kahele poole kaitstavat metallilehte ja töödeldakse saadud paketti
annaabi.ee 
