massteenus. Massteenuses personaalset lähenemist üldse ei ole. Mida laiemat nomenklatuuri me pakume, mida personaalsemaks teenused lähevad, sest tegelikult protsessid ei ole ühtlased, need on katkendlikud ja kulukamad ja ei suuda saavutada ühtset taset. ● Kui tahame rohkem paindlikkust, siis on vaja mõlemates protsessides teha lisakulusid, kui on vähem paindlikkust, siis meie protsessid tulevad odavamad. 4)TOOMISPROTSESSIDE ARVUTAMINE (TAKTIAEG/TSÜKLIAEG), PROTSESSIDE BALANSSEERIMINE ● Taktiaeg on aeg, mida vajatakse ühe tooteühiku tootmiseks, et rahuldada kliendi nõudmist kvaliteetselt. Nt. kui tooeühiku tootmine koosneb 4-st etapist, mille iga etapi ajakulud on järgmised. 2,3min 2,5min 2,2min 3min On selle tooteühiku tootmise taktiaeg 3min. Kolmes etapis on aega raisatud ehk on toimunud ootamine ja kadu. Kao arvutamiseks arvutatakse, kui palju kulus aega ootamiseks
Vähenenud seisuaeg Kõrgem töötajate moraal Kiirem probleemide avastamine Paranenud visuaalne kontroll Paranenud protsessi ja toodangu kvaliteet Töötajate parem meelestatus “uhkus” oma töö üle Paranenud infovahetus töötajate vahel Väheneb peidetud raiskamine, Väheneb töötlemisaeg ja omahind ning seeläbi tõuseb ettevõtte kasum. 5) Tootmisprotsesside (taktiaeg/tsükliaeg), protsesside balansseerimine Taktiaeg on aeg, mida vajatakse ühe tooteühiku tootmiseks, et rahuldada kliendi nõudmist kvaliteetselt. “Taktiaeg” on sagedusmõõdik, mis väljendab aega, kui tiheda aja tagant kliendid tellimusi või taotlusi esitavad, ostu sooritavad jne. Näiteks kui tooteühiku tootmine koosneb 4-st etapist, mille iga etapi ajakulud on järgmised: 1. etapp 2,3 min 2. etapp 2,5 min 3. etapp 2,2 min 4. etapp 3 min
korduvad/jaotatud). Teeninduse puhul- professionaalne teenus-teenuste kauplus-mass teenus. Arendada saab läbi parema paigutuse, paremini planeeritud tootmise (tootmisliini takti ja tsükli aeg), protsesside kaardistamise ja optimaalse tee leidmise, läbi otsustamise, kas kasutada pikka ja kõhna protsessi ehk ühes jadas toimub ühe toote tootmine või lühikest ja paksu, kui on mitu liini. Taktiaeg ja personalivajadus. 7. Tootmisprotsessid vs teenindusprotsessid Pidevtootmine tähendab seda, et toodetakse 1-2 erinevat toote artiklit suurtes kogustes. Pidevtootmise juures on massivoog kogu aeg ühesugune, ühe palju tooteid tuleb välja. Masstootmise juures on nomenklatuur natukene suurem ja kogused väiksemad. Partiipõhise tootmise juures on toodangu nomenklatuur suurem ja ühel tellimuselt teisele üleminek võtab aega, seega protsessi
Funktsionaalne ehk tehnloogiline paigutus- raamatukogu Gruppitootmine e paigutuse viis näiteks kaubanduskeskustes, levinud ka tootmisettevõtetes Tootmisliin – erinevad tootmise etapid on omavahel seotud, toimub vastastikune liikumine vastavalt tehnoloogiale. Ülesehitamiseks peabe lähtuma tootmis- ja teenindusprotsessist. Tsükli aeg näitab meile kui kaua kestab tootmisprotsessis üks tootmisetapp. Taktiaeg näitab, mitme minuti järel tuleb välja 1 toode. Ideaalne on kui takt ja tsükkel on võrdsed. Jagunematu operatsioon- enam jagada väiksemaks ei saa teha. Koondoperatsioon- mitu erinevat jagunematut kokku pandud. Protsesside tehnoloogia Protsesside tehnoloogia on protsesside juhtimise juures üks võtmesõnu. Selle valimisel on ikka ja jälle aluseks toode/teenus ja kuidas me seda teeme. Tehnoloogia vs protsessi tüüp Valik sõltub, mida seal tehakse
Töö jaotamisel inimeste ja meeskondade vahel on esmatähtis veenduda, et see oleks jagatud võrdselt. Kuigi pealtnäha tundub see üsna loogilisena, eksitakse siinkohal üsna tihti. Põhjuseks on tavaliselt ajalooliselt kujunenud olukord. Näiteks kindlad kliendid on jaotatud töötajate vahel, mis tekitab ebavõrdset töö jaotust. Üsna sage olukord klienditeenindusvaldkonnas, kus töökoormus võib vahel erineda päeviti kuni 80%. 45. Mida kujutab endast tootmistakt? Taktiaeg on kliendinõudluse rütm. Lean-väärtusahela eesmärgiks on selle juhtimine läbi kliendinõudluse. Kuna klient on kogu Lean-juhtimise keskmes ja ka põhjus, miks väärtusahelat tehakse, siis tuleb tähelepanu osutada kindlasti kliendinõudlusele. Kogu tulevikuolukorra disain peab toetuma soovil kliendinõudlust tõrgeteta täita. Selleks aga peab kogu väärtusahel olema üles ehitatud taktiajale.
Rakendatakse tehnoloogiat, mis seiskab defekti ilmnemisel tootmisliini nii, et ükski defektne toode ei jõua järgmise protsessini. Enamasti tehnoloogia identifitseerib ja registreerib, inimene parandab. Topeltkontroll: ka töötajal on õigus ja kohustus seisata tootmisliin defekti ilmnemisel Töökorraldus, milles võimalik seadmed viivitamatult peatada, et defekt kõrvaldada heijunka- Maksimaalne lubatav ajahulk ühe toote või detaili tootmiseks. Taktiaeg ehk tootmistakt määrab igas protsessis inimeste, materjalide ja informatsiooni voo kiiruse. Määratakse lähtuvalt nõutud vajadusest, et vältida ületootmist või tööde hilinemist. Taktiaeg on standard, mis defineerib igale protsessile kuluva aja. Näide: vahetus kestab 8h miinus 30min lõuna, 2x15min paus, 20 min tehnoloogia hooldamiseks ja kontrolliks, seega netoaeg on vahetuse peale 400 minutit.
annaabi.ee 
