Stantsid ja pressvormid kodused tööd (0)

 
 
 
 
 
 
 
 
 
KODUSED ÜLESANDED 
Õppeaines: STANTSID JA PRESSVORMID  
 
Mehaanikateaduskond  
 
 
      Esitamiskuupäev:  
Üliõpilase   allkiri :…………….. 
Õppejõu allkiri: ……………… 
 
 
 
 
 
 
Tallinn  
Ivo Hein 
SISUKORD 
 
ÜLESANNE NR. 1 ...................................................................................................................... 2 
 
ÜLESANNE NR. 2 ...................................................................................................................... 3 
 
ÜLESANNE NR. 3 ...................................................................................................................... 8 
 
ÜLESANNE NR. 4 .................................................................................................................... 17 
 
ÜLESANNE NR. 5 .................................................................................................................... 21 
VIIDATUD  ALLIKATE  LOETELU  ................................................................................................. 25 
 
 
 
Tallinn 2017  
1 
 
Ivo Hein 
  ÜLESANNE NR. 1 
 
Määrata stantsimise arvutuslik  lõikejõud  ja vajlik pressi  survejõud  kui stantsime ava 
või sisselõiget järgmistes lehtmaterjalides: 
 
y) teras 30, paksusega s=6mm ristkülikukujuline ava mõõtmetega 20x40 mm; 
x) roostevaba  teras 12X18H10T, paksusega s=5 mm ava läbimõõduga d=40mm  
aa) messing  Л62 paksusega s=3mm kitsamast servast kinnine sisselõige mõõtmetega 30x80mm 
 
 
y) teras 30, paksusega s=6mm ristkülikukujuline ava mõõtmetega 20x40 mm; 
 
Valem: 𝑃1 = 𝐿  ×  𝑠  ×   𝜎1, kus 
L- lõikeserva pikkus, mm 
s – materjali pikkus, mm 
𝜎1- materjali lõiketakistus, MPa 
L = 2 x 20 + 2 x 40 =  120mm  
𝜎1= 480MPa (kalestunud materjal) 
P1= 120 x 6 x 480 = 345600N 
Ps = 1,3 x 345600 = 449280 ≈ 45t 
 
 
x) roostevaba teras 12X18H10T, paksusega s=5 mm ava läbimõõduga d=40mm  
 
Valem: 𝑃 = 𝜋𝑑  ×  𝑠  ×   𝜎1  kus: 
𝜋𝑑 – lõikeserva pikkus  
s – materjali pikkus  
𝜎1- materjali lõiketakistus, MPa 
𝑃 = 𝜋𝑑  ×  𝑠  × 𝜎1 
𝜎1= 560MPa 
P1= 40𝜋  ×  5  ×  560 = 351858,3772N 
Ps= 1,3 x 351858,3772N  = 457415,89 ≈ 46t 
 
aa) messing Л62 paksusega s=3mm kitsamast servast kinnine sisselõige mõõtmetega 30x80mm (П)  
 
𝑃 = 𝑆  ×  𝜎1  × ( 𝑎 +  𝑏 𝑠)   𝐻  > 𝑠 , kus: 
ℎ
s – materjali pikkus 
𝜎1- materjali lõiketakistus, MPa 
𝑠
𝑃 = 𝑆  ×  𝜎1  × ( 𝑎 +  𝑏 )   𝐻  > 𝑠
ℎ
 
𝜎1 = 380𝑀𝑃𝑎 
P1= 3  ×  380  × ( 80 +  30 1) = 125628 𝑁 
5
Ps = 1,3 x 125628 = 163316,4 ≈ 16,4t 
 
Tallinn 2017 
2 
 
Ivo Hein 
  ÜLESANNE NR. 2  
Määrata järgmiste detailide stantsimiseks lõikestantsil matriitsi  ja templi mõõdud ,  pilude  suurused 
matriitsi ja templi vahel ning teha matriitsi ja templi  eskiisid . 
 
 
1)  Lähteandmed: 
 
s= 6mm 
d= 12H14(+430
     0 )mm 
D
  0 
1= 50h14(−620) mm 
Teras: 08КП, ГОСТ1050-74 
Katketugevus: 𝜎𝑏 30 𝑘𝑔𝑓
𝑚𝑚2  
Lõiketakistus: 𝜎1 = (0,65 … 0,75) 𝜎1 = 19,5 … 22,5 𝑘𝑔𝑓
𝑚𝑚2 
Valin: 𝜎1 = 21 𝑘𝑔𝑓
𝑚𝑚2 
Kahepoolne pilu : 𝑧 = 𝑐  × 𝑠 ×   √ 𝜎1 = 0,035  × 6  ×   √21   ≈ 0,96 
 
Sisemise ava matriitsi mõõt: 
 
𝑑
+0,110
𝑚 = (𝑑𝑑𝑒𝑡 + 𝜎𝑑𝑒𝑡 + 𝑧)+𝜎𝑚 = (12 + 0,430 + 0,96)𝐻11 = 13,39H11(     0
) 
 
Sisemise ava templi mõõt: 
 
𝑑
        0
𝑡 = (𝑑𝑑𝑒𝑡 + 𝜎𝑑𝑒𝑡)−𝜎𝑡 = (12 + 0,430)−ℎ11 = 12,43ℎ11(−0,110) 
 
Välimise kontuuri matriitsi mõõt:  
 
𝐷
+160
𝑚 = (𝐷𝑑𝑒𝑡 − 𝜎𝑑𝑒𝑡)+𝜎𝑚 = (50 − 0,620)𝐻11 = 49,38𝐻11(      0 ) 
 
Välimise kontuuri templi mõõt: 
 
𝐷
      0
𝑡 = (𝐷𝑑𝑒𝑡 − 𝜎𝑑𝑒𝑡 − 𝑧)−𝜎𝑡 = (50 − 0,620 − 0,96)ℎ11 = 48,42ℎ11(−160) 
 
 
Tallinn 2017 
3 
 
Ivo Hein 
Sisemise ava matriitsi ja templi eskiis  
 
Väliskontuuri matriitsi ja templi eskiis  
 
Ø12,43ℎ11(        0
−0,110) 
Ø48,42ℎ11(      0
−160) 
 
 
−0,110
Ø 13,39H11(     0
) 
Ø49,38𝐻11(+160
      0 ) 
 
 
 
 
2)  Lähteandmed 
 
 
 
s=1mm  +0,033
d=20H8(      0 )mm 
D
0
2= 80h8(−0,046)mm 
Materjal: Teras 50, ГОСТ1050-74 
Katketugevus:  𝜎𝑏 64 𝑘𝑔𝑓
𝑚𝑚2 
Lõiketakistus: 𝜎1 = (0,65 … 0,75) 𝜎1 = 41,6 … 48 𝑘𝑔𝑓
𝑚𝑚2 
Valin: 𝜎1 = 45 𝑘𝑔𝑓
𝑚𝑚2 
Kahepoolne pilu: 𝑧 = 𝑐  × 𝑠 ×   √ 𝜎1 = 0,005  × 1  ×   √45   ≈ 0,034 
 
Sisemise ava matriitsi mõõt: 
 
𝑑
+0,013
𝑚 = (𝑑𝑑𝑒𝑡 + 𝜎𝑑𝑒𝑡 + 𝑧)+𝜎𝑚 = (20 + 0,033 + 0,034)𝐻6 = 20,067H6(     0
) 
 
Sisemise ava templi mõõt: 
 
𝑑
        0
𝑡 = (𝑑𝑑𝑒𝑡 + 𝜎𝑑𝑒𝑡)−𝜎𝑡 = (20 + 0,033)−ℎ6 = 20,033ℎ6(−0,013) 
 
Välimise kontuuri matriitsi mõõt: 
 
𝐷
+0,019
𝑚 = (𝐷𝑑𝑒𝑡 − 𝜎𝑑𝑒𝑡)+𝜎𝑚 = (80 − 0,046)𝐻6 = 79,954𝐻6(      0
) 
 
Tallinn 2017 
4 
 
Ivo Hein 
Välimise kontuuri templi mõõt: 
 
𝐷
      0
𝑡 = (𝐷𝑑𝑒𝑡 − 𝜎𝑑𝑒𝑡 − 𝑧)−𝜎𝑡 = (80 − 0,046 − 0,034)ℎ6 = 79,92ℎ6(−0,019) 
 
 
 
Sisemise ava matriitsi ja templi eskiis 
 
Väliskontuuri matriitsi ja templi eskiis 
 
∅79,92ℎ6(      0 )
∅20,033ℎ6(        0
−0,019  
−0,013) 
 
+0,013
Ø20,067H6(     0
) 
∅79,954𝐻6(+0,019
      0
)   
 
 
 
3)  Lähteandmed 
 
 
 
s= 3mm 
R= 3mm  0,033
a= 30𝐻8(0
) 
A= 75h12(0−0,3) 
+0,033
b= 30H8(       0 ) 
B= 60h12(0−0,300) 
Materjal: Teras 20, ГОСТ1050-74 
Katketugevus:  𝜎𝑏 42 𝑘𝑔𝑓
𝑚𝑚2 
Lõiketakistus: 𝜎1 = (0,65 … 0,75) 𝜎1 = 27,3 … 31,5 𝑘𝑔𝑓
𝑚𝑚2 
Valin: 𝜎1 = 30 𝑘𝑔𝑓
𝑚𝑚2 
 
Tallinn 2017 
5 
 
Ivo Hein 
Kahepoolne pilu siseaval: 𝑧1 = 𝑐  × 𝑠 ×   √ 𝜎1 = 0,005  × 3  ×   √30   ≈ 0,082𝑚𝑚 
Kahepoolne pilu väliskontuuril: 𝑧2 = 𝑐  × 𝑠 ×   √ 𝜎1 = 0,035  × 1  ×  √30   ≈ 0,575𝑚𝑚 
 
Sisemise ava matriitsi mõõt: 
 
𝑙𝑚𝑎 = (𝑙𝑑𝑒𝑡 + 𝛿𝑑𝑒𝑡 + 𝑧1)+𝛿𝑚 = (30 + 0,033 + 0,082)𝐻6  = 30,115H6(+0,013)mm  
𝑙𝑚𝑏 = (𝑙𝑑𝑒𝑡 + 𝛿𝑑𝑒𝑡 + 𝑧1)+𝛿𝑚 = (30 + 0,033 + 0,082)𝐻6  = 30,115H6(+0,013)mm  
𝑅
0,082
𝑚𝑎 = (𝑅𝑑𝑒𝑡 + 𝛿𝑑𝑒𝑡 + 𝑧1)+𝛿𝑚 = (3 + 0,1 + 
)𝐻6  = 3,141H6(+0,008)mm  
2
2
Sisemise ava templi mõõt: 
 
𝑙𝑡𝑎 = (𝑙𝑑𝑒𝑡 − 𝛿𝑑𝑒𝑡)−𝛿𝑡 =(30 – 0,033)−ℎ6= 30,033𝒉𝟔(−𝟎,𝟎𝟏𝟑)mm 
𝑙𝑡𝑏 = (𝑙𝑑𝑒𝑡 − 𝛿𝑑𝑒𝑡)−𝛿𝑡 =(30 – 0,033)−ℎ6= 30,033𝒉𝟔(−𝟎,𝟎𝟏𝟑)mm 
𝑅𝑡 = (𝑅𝑑𝑒𝑡 + 𝛿𝑑𝑒𝑡)−𝛿𝑡 = (3 + 0,1)ℎ6  = 3,1h6(−𝟎,𝟎𝟎𝟔)mm  
Välimise kontuuri matriitsi mõõt: 
 
𝐿𝑚𝐴 = (𝐿𝑑𝑒𝑡 + 𝛿𝑑𝑒𝑡)+𝛿𝑡 = (75 - 0,300)𝐻10  = 74,700H10(+0,120)mm  
𝐿𝑚𝐵 = (𝐿𝑑𝑒𝑡 + 𝛿𝑑𝑒𝑡)+𝛿𝑡 = (60 - 0,300)𝐻10  = 59,700H10(+0,120)mm  
𝑅
0,575
𝑚 = (𝑧2)+𝛿𝑡 = (
)𝐻10  = 0,287H10(+0,040)mm  
2
2
Välimise kontuuri templi mõõt: 
 
𝐿𝑡𝐴 = (𝑙𝑑𝑒𝑡 + 𝛿𝑑𝑒𝑡 + 𝑧2)−𝛿𝑡 = (75 - 0,300 + 0,575)−ℎ10  = 74,125h10(−𝟎,𝟏𝟐𝟎)mm  
𝐿𝑡𝐵 = (𝑙𝑑𝑒𝑡 + 𝛿𝑑𝑒𝑡 + 𝑧2)−𝛿𝑡 = (60 - 0,300 + 0,575)−ℎ10  = 59,125h10(−𝟎,𝟏𝟐𝟎)mm 
 
 
 
 
 
Tallinn 2017 
6 
 
Ivo Hein 
Sisemise ava matriitsi eskiis: 
Sisemise ava templi eskiis: 
 
 
 
 
Välimise kontuuri matriitsi eskiis 
Välimise kontuuri templi eskiis 
 
59,700H10(+0,120)
59,125h10(−0,120) 
 
  74,700 H10 (+0,120)   
 )
0,120)
(+0,120) 
120
,0(−
10
h
74,700 H10 (
74,125
 
 
 
 
 
 
 
Tallinn 2017 
7 
 
Ivo Hein 
  ÜLESANNE NR. 3 
Teha detailide painutamiseks vajalikud konstruktiivsed arvutused: 
 
g) arvutada toorikute pikkused; 
 
h) leida painutusjõud või kalibreerimisjõud, 
 
i) arvutada templite ja matriitside mõõdud, 
 
Teha templite ja matriitside eskiisid. 
 
1)  Lähteandmed 
 
 r = 7 mm 
 
l = 40 mm 
 
s = 3 mm 
 
Painutada koos kalibreerimisega 
 
Materjal: teras 40, ГОСТ1050-88 
 
𝜎𝑏= Rm = 580 MPa 
 
Painutatud osa pikkus neutraalkihis: 
 
𝑟
Tegur x on määratud sõltuvalt suhtest  = 7 = 2,333 
𝑠
3
 
x = 0,46 – võtan tabelist nr. 9 
 
 
𝑙
𝜋 ∙ 𝜑
𝜋∗90
𝑛= 
 (r + x ∙ s ) = 
 (7 + 0,46 ∙ 3) = 13,1633 mm 
180
180
Tooriku pikkus: 
𝑙𝑘=  (𝑙1 - s - r) + (𝑙2 - s - r) + 𝑙𝑛 = (50 – 3 - 7) + (40 – 3 - 7) + 13,1633 = 83,1633 
Painutusjõud: 
B = l = 40 mm  
𝐵 ∙ 𝑆2
40 ∙ 32
𝑃 =
∙ 𝑅
∙ 580 = 20880𝑁 ≈ 𝟐, 𝟏𝑻
𝑅 + 𝑆
𝑚 = 7 + 3
 
 
 
Tallinn 2017 
8 
 
Ivo Hein 
Kalirbeerimisjõud: 
A = (𝑙1 + 𝑙2) ∙ B = (50 + 40) ∙ 40 =  3600 𝒎𝒎𝟐 
p = 70N/𝑚𝑚2 
Templite ja matriitside mõõdud: 
Detailile nõutava nurga saamiseks tuleb seda painutada elastse deformatsiooni võrra rohkem. 
k = 1 – x= 1 – 0,46 = 0,54 
𝜎𝑠 - teras 40, ГОСТ 1050-88 =37kg/mm2 = 370Mpa 
l = 35,45mm  
tan β
𝑙 
𝜎
35,45
370
 = 0,375 ∙ 
 ∙  𝑠  = 0,375 ∙ 
 ∙ 
𝑘 ∙ 𝑠
𝐸
0,54 ∙ 3 2,1 ∙ 105 = 0,0144 β = 0°52´ 
Templi ja matriitsi nurk: 90˚ - 2 ∙ 0˚52ʹ = 88˚16ʹ 
Matriitsi mõõdud: 
rm = (2....3) ∙ s = 2,5 ∙ 3 = 7,5mm 
h = 15mm 
H = 45mm 
rmt = (0,6....0,8) ∙ (r + s) = 0,8 ∙ (7 + 3) = 8mm 
 
 
 
 
 
 
 
Tallinn 2017 
9 
 
Ivo Hein 
 
88º16’ 
 
 
 
 
 
Tallinn 2017 
10 
 
Ivo Hein 
2)  Lähteandmed 
 
R= 7mm 
 
l = 40mm 
 
s= 6mm 
 
b= 60mm 
 
h= 80mm 
 
Materjal: teras 08кп, ГОСТ 1050-88 
𝜎𝑏 = 300Mpa 
Tooriku kogupikkus: 
𝑟
7
Tegur x on määratud sõltuvast suhtest    =    = 1,16 
𝑠
6
x= 0,43 
𝜋
lk =2(h - s - r) + (b - 2s - 2r) + 2[   (r + xs)] = 2 ∙ (80 - 6 - 7) + (60 - 2 ∙ 6 – 2 ∙ 7) + 2[ 𝜋 (7 + 0,32 ∙
2
2
 6)] = 196,023 
Painutusjõud: 
B = l = 40mm 
rt = r = 7 mm 
k2 = 0,14        
rm =  12mm                                    
 
 
        
P = 2,5 ∙ B ∙ s ∙ 𝜎𝑏 ∙ k2= 2,5 ∙ 40 ∙ 6 ∙ 300 ∙ 0,14 
Templite ja matriitside mõõdud: 
Et  saada  painutamisel  nõutavat  painutamisenurka,  tuleb  templiga  painutada  detaili  elastse 
deformatsiooni võrra rohkem. 
 
Tallinn 2017 
11 
 
Ivo Hein 
Elastse ühepoolse vedrustusnurga suurus klambri painutamisel on järgmine: 
k = 1 – x = 1 – 0,43 = 0,57 
l1=  rm + rt + 1,25s = 12 + 7 + 1,25 ∙ 6 = 26,5 
l1 – painutusõlg, mm; 
σs - teras 08кп, ГОСТ 1050-88 = 18kg /mm2 = 180MPa 
E- (teras) = 2,1 ∙ 105MPa 
𝑙
26,5
180
tanβ = 0,75 ∙  1   ∙   𝜎𝑠 = 0,75 ∙  
 ∙ 
 = 0,004981 
𝑘 ∗ 𝑠
𝐸
0,57 ∙ 6 2,1 ∙ 105 
β = 0˚ 0’ 17,9322’’  
Pilud matriitsi ja templi vahel: 
n = 0,09 – tabelist nr. 20 
 
n - tegur, milline sõltub painutatava materjali paksusest ja haara pikkusest 
s = 6 +
− 0,18 = 6,18mm 
zmin = smax = 6,18mm 
zmax = smax  + s ∙ n = 6,18 + 6 ∙ 0,09 = 6,72mm 
Templi mõõt: 
L
      0
t = b – (2 ∙ zmin) = 60 - (2 ∙ 6,18) = 60 – 12,36 = 47,64h8( −0,033) 
Matriitsi mõõt: 
+0,033
60H8(       0 ) 
 
 
 
Tallinn 2017 
12 
 
Ivo Hein 
 
Templi eskiis 
Matriitsi eskiis 
 
 
  18’’ 
60H8 
 
60
 
80
 
47,64h8 
 
Tallinn 2017 
13 
 
Ivo Hein 
3)  Lähteandmed 
 
R = 7mm 
l = 80mm 
s = 6mm 
b = 60mm 
h = 80mm 
Materjal : Duralumiinium  Д16А-М 
𝜎𝑏 =Rm= 220Mpa 
𝜎𝑠 = 200Mpa 
Tooriku kogupikkus: 
𝑟
7
Tegur x on määratud sõltuvast suhtest    =    = 1,16666                            
 
        
𝑠
6
x = 0,443 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
         [1:37] 
𝜋
lk =2(h - s - r) + (b - 2s - 2r) + 2[   (r + xs)] = 2 ∙ (80 - 6 - 7) + (60 - 2 ∙ 6 – 2 ∙ 7) + 2[ 𝜋 (7 + 0,443 ∙ 6)]                        
2
2
= 198,34mm 
Painutusjõud: 
B = l = 80mm 
rt = r = 7mm 
k2 = 0,14    
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
         [1:52] 
rm = 12mm 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
         [1:54] 
P = 2,5 ∙ B ∙ s ∙ 𝜎𝑏 ∙ k2= 2,5 ∙ 80 ∙ 6 ∙ 220 ∙ 0,22 
Templite ja matriitside mõõdud: 
 
Tallinn 2017 
14 
 
Ivo Hein 
Et  saada  painutamisel  nõutavat  painutamisenurka,  tuleb  templiga  painutada  detaili  elastse 
deformatsiooni võrra rohkem. 
Elastse ühepoolse vedrustusnurga suurus klambri painutamisel on järgmine: 
k = 1 – x = 1 – 0,443 = 0,557 
l1=  rm + rt + 1,25s = 12 + 7 + 1,25 ∙ 6 = 26,5mm 
E- (duralumiinium) = 7,05 * 104MPa 
𝑙
26,5
200
tanβ = 0,75 ∙  1   ∙   𝜎𝑠 = 0,75 ∙  
 ∙ 
 = 0,01467 
𝑘 ∗ 𝑠
𝐸
0,557 ∙ 6 7,05 ∙ 104 
β = 1ʹ0,74’’  
Pilud matriitsi ja templi vahel: 
n = 0,09 võtan tabelist 20 
 
 
 
 
 
 
 
 
         [1:54] 
n - tegur, milline sõltub painutatava materjali paksusest ja haara pikkusest 
s = 6 +
− 0,18 = 6,18mm 
zmin = smax = 6,18mm 
zmax = smax  + s ∙ n = 6,18 + 6 ∙ 0,09 = 6,72mm 
Templi mõõt: 
L
      0
t = b – (2 ∙ zmin) = 60 - (2 ∙ 6,18) = 60 - 12,36 = 47,64h8( −0,027) 
Matriitsi mõõt: 
+0,033
60H8(       0 ) 
 
 
 
Tallinn 2017 
15 
 
Ivo Hein 
Templi eskiis 
Matriitsi eskiis 
 
 
1ʹ0,74’’ 
60 H8 
 
 
80
68
47,64h8 
 
Tallinn 2017 
16 
 
Ivo Hein 
  ÜLESANNE NR. 4 
 
Määrata tõmbestantsi mõõdud kahe- või kolmeoperatsioonilisel stantsimisel ning detaili tõmbejõud 
ja surveplaadi survejõud kõigil tõmbamistel. Leidaka pressi tõmbejõud kõigil tõmmetel. Teha 
templite ja matriitside eskiisid igale tõmbele. 
 
1)  Lähteandmed 
 
r = 10mm 
R = 8,5mm 
s = 1,5mm 
d1 = 140mm 
d2  = 160mm 
h = 130mm 
H = 140mm 
Materjal: Teras 20, ГОСТ1050-74 
 
 
𝜎𝑏 = 412Mpa 
Tooriku mõõdud: 
𝐷𝑡1 = √𝐷2 + 4 ∙ 𝐷 ∙ 𝐻 − 1,72 ∙ 𝑟 ∙ 𝐷 − 0,56 ∙ 𝑟2 = 
√1602 + 4 ∙ 160 ∙ 140 − 1,72 ∙ 10 ∙ 160 − 0,56 ∙ 102 ≈ 336mm 
Valim: 𝐷𝑡1 = 340mm, s = 1,5mm 
Esimene  tõmme : 
𝑆 
1,5
Materjali suhteline paksus 
∙ 100  = 
∙ 100 = 0,441 
𝐷𝑡
340
Valin m1 = 0,56                                                                                                                                [1:66] 
 
Tallinn 2017 
17 
 
Ivo Hein 
Detaili läbimõõt pärast esimest tõmmet d1 = m1 ∙ Dt = 0,56 ∙ 340 = 190,4mm 
Teine tõmme: 
𝑆 
1,5
Materjali suhteline paksus 
∙ 100  = 
∙ 100 = 0,788 
𝑑𝑡
190,4
𝑑2 = 160mm 
160
m2 = 𝑑2  = 
 = 0,840 
𝑑1
190,4
d1 = m1 ∙ Dt = 0,56 ∙ 340 = 190,4mm 
Esimene tõmme ümardusraadiused matriitsil ja templil: 
𝑟
𝑟
Ümardusraadiused leian sõltuvalt materjali paksustele graafikutele suhetest  𝑚  ja  𝑡                      [1:70] 
𝑆
𝑆
𝑟𝑚 =   r
𝑠
m1 ∙ s = 8 ∙ 1,5 = 12mm 
𝑟𝑡 =  r
 𝑠
t1 ∙ s = 6 ∙ 1,5 = 7,5mm 
Esimene tõmme pilu templi ja matriitsi vahel: 
z = (1,3…1,5) ∙ s=1,4 ∙ 1,5 = 2,1mm                                                                                                 [1:73] 
Esimene tõmme templi ja matriitsi läbimõõdud : 
Matriitsi läbimõõt: 
dm = d1 = 190,4mm 
Templi läbimõõt:  
dt = dm – 2 ∙ z = 190,4 – 2 ∙ 2,1 = 186,2mm 
Esimene tõmme, detaili tõmbejõud: 
P1= π ∙ (d1 ∙ s ( ∙ s ∙ Rm ∙ k1 =  π ∙ (191 ∙ 1,5(  ∙1,5 ∙ 420 ∙  0,63 = 357236N ≈ 35,7T 
 
Tallinn 2017 
18 
 
Ivo Hein 
𝑘2 = 0,63 
 
Esimene tõmme, surveplaadi survejõud: 
Q1= 𝜋 [𝐷2 − (𝑑
4
1𝑡 + 2  ∙   𝑟𝑚1)2] ∙ 𝑞 = 0,785 ∙ [3402 - (191 + 2 ∙ 12)2] ∙ 2 = 108918N ≈ 11T  
Esimene tõmme, pressile mõjuv summaarne  tõmbejõud: 
𝑃𝑝𝑟1 = 𝑃1 + 𝑄1 = 35,7 + 11 = 46,7𝑇 
Teine tõmme ümardusraadiused matriitsil ja templil: 
s
1,5
 ∙ 100 = 
 ∙ 100 = 0,788 
𝑑1
190,4
𝑟
𝑟
Ümardusraadiused leian sõltuvalt materjali paksustele graafikutele suhetest  𝑚  ja  𝑡                      [1:70] 
𝑆
𝑆
𝑟𝑚 = r
𝑠
m1 ∙ s = 7 ∙ 1,5 = 10,5mm ≈ 11mm                                                           
𝑟𝑡 = r
 𝑠
t1 ∙ s = 4,5 ∙ 1,5 = 4,85mm ≈ 7 
Teine tõmme pilu templi ja matriitsi vahel: 
z = 1,1 ∙ s = 1,1 ∙ 1,5 = 1,65mm                                                                                                           [1:73] 
Teine tõmme templi ja matriitsi läbimõõdud: 
Matriitsi läbimõõt: 
dm = d2 = 160mm 
Templi läbimõõt:  
dt = dm – 2 ∙ z = 160 – 2 ∙ 1,65 = 156,7mm 
Teine tõmme, detaili tõmbejõud: 
P2= π ∙ (d2 ∙ s ( ∙ s ∙ Rm ∙ k2 =  π ∙ (160 ∙ 1,5(  ∙ 1, 5  ∙ 420 ∙  0,63 = 299255N ≈ 30T 
 
Tallinn 2017 
19 
 
Ivo Hein 
𝑘1 = 0,63 
 
Teine tõmme, surveplaadi survejõud: 
Q2 = 𝜋 [𝑑2 − (𝑑
4
2 + 2  ∙   𝑟𝑚1)2] ∙ 𝑞2 = 0,785 ∙ [1912 - (160 + 2 ∙ 11)2] ∙ 2,5 = 6592N ≈ 6,6T  
 
Teine tõmme, pressile mõjuv summaarne tõmbejõud: 
𝑃𝑝𝑟2 = 𝑃2 + 𝑄2 = 30 + 6,6 = 36,6𝑇 
 
 Esimene tõmme templi, matriitsi eskiis:  
186,2 
 
2,1 
 
 
 
 
1,5
 
 
 
 
 
 
 
 
 
190,4 
 
Teine tõmme templi, matriitsi eskiis: 
156,7 
 
1,65 
 
1,5
 
Tallinn 2017 
20 
 
130 
Ivo Hein 
  ÜLESANNE NR. 5 
 
Määrata lõikestantsi survekeskme asukoht. Stantsi  eskiis (skeem) teha ise, kusjuures templite arvuks 
valida  vähemalt  4  erimõõtmelist  ja  erikujulist  templit.  Matriitsi  minimaalsed  mõõtmed  on 
80x100mm. Panna skeemile mõõtmed. 
Stantsi survekeskme asukoht määrata: 
a) analüütilisel meetodil; 
b) graafilisel meetodil. 
Mõlema  meetodi  korral  märkida  skeemile  survekeskme  asukoht  koos  määratud  mõõtmetega. 
Graafilisel meetodil graafilise lahenduse osa täidab kogu lehe formaat A4 pinna. 
Valin stantsi mõõtudega: 
 
 
 
Tallinn 2017 
21 
 
Ivo Hein 
1.  Ümmargune ava Ø20mm, lõikejoone pikkus L1 = P1 =  𝜋 ∙ d = 𝜋 ∙ 20 = 62,8mm 
2.  Kuusnurkne ava külje pikkusega 10mm, siis lõikejoone pikkus L2 = P2 = 6 ∙ a = 6 ∙ 15 = 90mm 
3.  Ruudu kujuline ava, siis lõikejoone pikkus L3 = P3  =  4 ∙  A  = 4 ∙ 20 = 80mm 
4.  Ristküliku kujuline ava mõõtudega A x B  (15mm x 25mm) , siis lõikejoone pikkus   
L4 = P4  =  2 ∙  (A + B) = 2 ∙  (15 + 25) = 80mm 
 
Analüütiline meetod: 
𝑃′ ∙ 𝑎′ + 𝑃′ ∙ 𝑏′ + 𝑃′ ∙ 𝑐′ + 𝑃′ ∙ 𝑑′
62,8 ∙ 18,85 + 90 ∙ 69,96 + 80 ∙ 83,88 + 80 ∙ 27,62
𝑋 = 1
2
3
4
𝑃1′ + 𝑃2′ + 𝑃3′ + 𝑃4′
62,8 + 90 + 80 + 80
 
≈ 52,43𝑚𝑚 
 
Tallinn 2017 
22 
 
Ivo Hein 
𝑃
62,8 ∙ 55,88 + 90 ∙ 63,27 + 80 ∙ 23,54 + 80 ∙ 18,15
𝑌 = 1 ∙ 𝑎 + 𝑃2 ∙ 𝑏 + 𝑃3 ∙ 𝑐 + 𝑃4 ∙ 𝑑 =
𝑃1 + 𝑃2 + 𝑃3 + 𝑃4
62,8 + 90 + 80 + 80
 
≈ 40,1 
 
Graafiline meetod: 
 
 
 
Tallinn 2017 
23 
 
Ivo Hein 
 
 
 
Tallinn 2017 
24 
 
Ivo Hein 
VIIDATUD ALLIKATE LOETELU 
[1] 
Särak , J. „Lehtmaterjali külmstantsimine, stantsid ja pressvormid“. Õppematerjal. 2016 . Tln 
[2] 
Purde .M „Täpsustehnika“ Tallinn 2002 
 
 
Tallinn 2017 
25