tagada tootepuhtus. Referaadis on läbivateks teemadeks magnetseparaatorid ja nende tehnoloogia; magnetseparaatorite tööpõhimõte; magnetseparaatorite mudelid ja magnetseparaatorid toiduainetööstuses. Teema kohta on enamus materjalist tõlgitud inglise keelest eesti keelde, kuna eesti keelset materjali magnetseparaatoritest on üsna vähe. 1. Magnetseparaatorid ja nende tehnoloogia Magnetsepareerimise tehnoloogia algatas Dynal Biotech biomagneetilise materjali separeerimiseks. Magnetsepareerimine on protsess, milles magnetiliselt vastuvõtlik materjal on tõmmatud segust välja kasutades magnetjõudu. Seda separeerimise tehnoloogiat saab kasutada rauakaevandamisel, kuna magnet on rauaga tõmbejõus. Kaevandustes, kus volframiidimaak on segunenud kassiteriidiga, magnetsepareerimine eraldab maake üksteisest. Magnetsepareerimist kasutatakse ka elektromagnetilistes kraanades, mis eraldab magneetilise materjali vanarauast. Pilt 1. Magnetseparaator 5XCX-5 2
Tugipuki peale on kinnitatud pöörleva trumli kere ja sellele separaatori kaas (kogur). Kogur jagab kaane kolmeks kambriks, kust väljub puhas kütus, vesi ja ülevoolu kanalid. Tänapäeval kasutatakse laevades laialdaselt perioodilise toimega isepuhastuvaid tsentrifugaalseparaatoreid, millest tuntumad on: - ALFA-LAVAL erinevad mudelid (FOPX suure tihedusega raskekütustele, MMPX diisel- ja raskekütustele ning õlidele, MSPX settekütuste, mustade õlide ja muda/sludge/separeerimiseks jne.) - Mitsubisi - Titan jne. Kõigil neil separaatoritel toimub puhastusoperatsiooni sisselülitamine käsitsi või automaatselt programmjuhtimisega. Separaatori töötamise reziimid Määrava tähtsusega kütuste ja õlide separeerimisel on separaatori õige seadistamine ja separeerimisreziimide täpne jälgimine, mis on seda raskem, mida suurem on separeeritava keskkonna tihedus ja viskoossus. Kvaliteetseks separeerimiseks peab separeeritava keskonna viskoossus olema vähemalt 40 sct
Hoitakse üks päev (Alternatiivselt on võimalik mikroseente inokulum 0,5% lisada koos bakterjuuretisega) · Valmimine 12ºC 10-12 päeva, kuni juustule on piisav hallitusekord peale tekkinud · Pakkimine ja valmimine keldrites, temp 4ºC. Min valmimisaeg 4 näd, täisküpsus 7-9 nädalaga. Väga küpse juustu pinnal Brevibacterium linens. Juusturatas 80g, 2,5 cm kõrge Eesti valgehallitusjuustu tehnoloogia · Piima soojendamine separeerimiseks, separeerimine · Pastöörimine 72ºC 15-20 sek · Jahutamine (32-34ºC) · Inokuleerimine: a.) lisajuuretis P.camemberti + CaCl2 b.) lisastarter 60% piimaga · Kalgendamine 60-90 min · Kalgendi lõikamine (tera suurus 10-40 mm) · Segamine ja hoidmine (järelsoojendust ei ole) 30 min · Vormimine · Isepressumine: toatemp, rasvhapete sisaldus 95%, vorme keeratakse 4x, 2,5h · Soolamine (20% soolvees, 10ºC, 30 min + kuivsoolamine)
9. Filtrimine, selle liigid. Millist protsessi nimetatakse pindfiltrimiseks? Mis on filtrimise kiirus ja millest ta sõltub? Filtrimise viisid. Filtrite konstruktsioone. Filtrimine on mehaaniline põhioperatsioon tahkete osakeste eraldamiseks fluidumist, mida teostatakse vedeliku juhtimisega läbi poorse filtriva keskkonna (filtri). Kasutatakse nii vedelik-tahke kui ka gaas-tahke süsteemide separeerimiseks. Filter laseb fluidumi läbi ja hoiab tahked osakesed kinni. Pindfiltrimine ehk kookfiltrimine vedelik läbib järjest 2 takistavat kihti – filterkoogi ja filterpinna. Filterpind peab vastama järgmistele nõuetele: - ta peab eraldama tahke faasi ja andma selge filtraadi, - poorid ei tohi ummistuda (et vältida filtrimise kiiruse vähenemist), - tekkinud filterkooki peab olema võimalik eraldada kergelt ja puhtalt,
Joogipiima saab liigitada kuumtöötlemise viisi ja rasvasisalduse põhjal. Toodetakse pastöriseeritud, kõrgpastöriseeritud, kõrgkuumutatud ehk UHT ja steriliseeritud piima ning erineva rasvasisaldusega piima. Kvaliteetne pastöriseeritud piim on piimvalge, piimale omase veidi magusa maitsega ning ilma kõrvalmaitse ja lõhnata, kergelt kreemika varjundiga toode. Pastöriseeritud piima tootmisel kasutatakse kõrgema sordi piima. Enamasti puhastatakse toorpiim samaaegselt separeerimisega. Separeerimiseks soojendatakse piim 50–60 °C-ni plaatpastörisaatori regeneratiivsektsioonis. Kuna tööstusesse toodav piim on erineva rasvasisaldusega ning ka lõpptoote soovitud rasvaprotsent on igal tootel erinev, on vaja piim standardiseerida rasvasisalduse järgi. Piimarasva pinnalekerkimise vältimiseks piim homogeniseeritakse (osaliselt või täielikult) temperatuuril 45–70 °C rõhul 10–15 MPa. Toiduohutuse tagamiseks ja piimas oleva mikrofloora hävitamiseks pastöriseeritakse piim
Protsess on väga aeganõudev ja seetõttu kaasaegsetes tehnoloogiates püütakse seda asendada separeerimise, filtreerimise või tsentrifuugimisega. 5 Separeerimine on: 1. vedela või tahke aine osakeste eraldamine gaasist; 2. tahke aine osakeste eraldamine vedelikust; 3. vedelike segu eraldamine koostisosadeks. Separeerimiseks kasutatakse spetsiaalset seadet separaatorit, mille kiire pöörlemisega tekitatud tsentrifugaaljõud paiskab raskema vedeliku osakesed või sademe seadme välisossa, kust nad eraldatakse. Materjalide paremaks eraldumiseks on seadme sisse paigaldatud pöörlevate taldrikute pakk, mille vahel olevate pilude kaudu liigub kergem materjaliosa seadme keskpaiga suunas. Separeerimisega eraldatakse näiteks piimast koor ja lõss.
Tahkekütuse tolmustamine koosneb: eelpurustamine; metallitükkide magnetiline eemaldamine; klassifitseerimine; purustamine; puidu eemaldamine; proovivõtmine; püriiditükkide (FeS2) eemaldamine; kuivatamine; jahvatamine Kütuse peenestusaste iseloomustab nii purustamist kui jahvatamist kus liikmed on läbimõõdud enne ja pärast peenestamist. Purustitel on peenestusaste 4...20, veskitel aga kuni 500. Tolmustussüsteem hõlmab seadmete kompleksi kütuse kuivatamiseks, jahvatamiseks, tolmu separeerimiseks, pneumotranspordiks, tolmu õhuvoolusest eraldamiseks jt operatsioonideks. Kütuse kuivatamiseks ja pneumotranspordil on agensiks kuum õhk (450 C). Tolmutussüsteemide skeemid liigituvad: individuaalne otsese sissepuhumisega ja suletud kuivatustsükliga; individuaalne tolmupunkriga ja suletud kuivatustsükliga; individuaalne tolmupunkriga ja avatud kuivatustsükliga; tsentraalse tolmupunkriga ja avatud kuivatustsükliga. Enamlevinud on haamer- ja trummel-kuulveskiga süsteemid
annaabi.ee 
