ÜLESANNE NR.3 Varjant Nr.6 Kirjeldus: Teha detailide painutamiseks vajalikud konstruktiivsed arvutused: arvutada toorikute pikkused, leida painutusjõud või kalibreerimisjõud ja arvutada templite ja matriitside mõõdud. Teha templite ja matriitside ekskiisid. Ülesandes kasutatavad tähised φ - painutatud osa nurga suurus, °; ln – detaili painutusraadiuse osas neutraalkihi pikkus (mm), r – detaili sisemine painutusraadius, mm; s – materjali paksus, mm; x – tegur, mis määrab neutraalkihi kauguse painderaadiuse sisepinnast lk- tooriku kogupikkus p - detaili kalibreerimissurve, A - kalibreeritava tooriku templialuse pinna suurus,
ÜLESANNE NR.3 Variant 1. Teha detailide painutamiseks vajalikud konstruktiivsed arvutused: a) arvutada toorikute pikkused; b) leida painutusjõud või kalibreerimisjõud; c) arvutada templite ja matriitside mõõdud. Teha templite ja matriitside eskiisid. 1) Lähteandmed: R = 3mm l = 50mm s= 3mm - Painutada koos kalibreerimisega Sele 7. Materjal: teras 40, ГОСТ 1050-88 σ b =Rm= 580 MPa Painutatud osa pikkus neutraalkihis: r 3 Tegur x on määratud sõltuvalt suhtest s = 3 =1 x = 0,42 Võtan tabelist 9 [1:38]
4. ÜLESANNE NR. 4 4.1 Ülesanne Määrata tõmbestantsi mõõdud kahe- või kolmeoperatsioonilisel stantsimisel ning detaili tõmbejõud ja surveplaadi survejõud kõigil tõmbamistel. Leida ka pressi tõmbejõud kõigil tõmmetel. Teha templite ja matriitside eskiisid igale tõmbele Lähteandmed s = 1 mm d1 = 110 mm d2 = 130 mm H = 140 mm h = 1130 mm R = 9 mm r = 10 mm Materjal = Teras 08 ГОСТ 1050-74 𝜎b = 330 MPa s= 1 h= 130 H= 140 R 10 R9
ÜLESANNE NR.4 Varjant Nr.11 Kirjeldus: Määrata tõmbestansi mõõdud kahe- või kolme toperatsioonilisel stansimisel ning detaili tõmbejõud ja surveplaadi survejõud kõigil tõmbamistel. Leida ka pressi tõmbejõud kõigil tõmmetel. Teha templite ja matriitside eskiisid igale tõmbele Materjal: teras 20 ГОСТ1050-74 Arvutamine Andmed R = 8.5 mm H = 160 mm h = 150 mm r = 10 mm s = 1.5 mm d2= 140 mm d1=120 mm Rm =340 MPa tooriku diameetri määramine D t =√ d 22+ 4 d 2 H toorik−1,72 rd 2−0,56 r 2 Tooriku lisa kõrgusse leiame tabelist 21 [1]järgneva suhte järgi H =1,14 d2 Seega Htoorik =160+5=165mm Dt =√ 140 2+ 4∗140∗165−1,72∗10∗140−0,56 ¿ 102=331 mm Tõmmete arv tõmbamisele Tõmme I.
74,125h10(−0,120 ) (+0,120) Tallinn 2017 7 Ivo Hein ÜLESANNE NR. 3 Teha detailide painutamiseks vajalikud konstruktiivsed arvutused: g) arvutada toorikute pikkused; h) leida painutusjõud või kalibreerimisjõud, i) arvutada templite ja matriitside mõõdud, Teha templite ja matriitside eskiisid. 1) Lähteandmed r = 7 mm l = 40 mm s = 3 mm Painutada koos kalibreerimisega Materjal: teras 40, ГОСТ1050-88 𝜎𝑏 = Rm = 580 MPa Painutatud osa pikkus neutraalkihis: 𝑟 7 Tegur x on määratud sõltuvalt suhtest 𝑠 = 3 = 2,333 x = 0,46 – võtan tabelist nr. 9 𝜋∙𝜑 𝜋∗90
siis gaaslahendus katkeb) Sõltumatu gaaslahendus välise ionisaatori eemaldumisel gaaslahendus ei katke (voolu jätkamise põhjuseks on elektronide termoemissioon, sekundaaremissioon) 5. Elektrolüüsiks nimetatakse vaba aine ladestumist katoodile elektrolüüdi lahusest. Kasutamine: 1) ühe metallipinna katmisel teise kihiga (nt. Kuldamine, hõbetamine) 2) Vase rafineerimine ehk vase puhastamine lisanditest 3) alumiiniumi tootmisel 4) Galvanoplastika matriitside ehk tõmmiste valmistamine, monumentide valmistamine 6. Sõltumatu gaaslahenduse liigid: 1. Huumlahendustekib hõrendatud gaasides. nt. Virmalised. Huumlahendust kasutatakse päevavalguslampides. 2. koroonalahendus nt. Püha Elmo tuled. Tekivad teravike ümber, sest seal on laengute tihedus kõige surem. 3. kaarlahendus (elektrikaar) tekib kahe hõõguva süsi või metallelektroodi vahel kõrgel pingel. Kasutatakse keevitamisel. 4
Kodune ülesanne nr.4 Määrata tõmbestantsi kahe- või kolmeoperatsioonilisel stantsimisel ning detaili tõmbejõud ja surveplaadi survejõud kõigil tõmbamistel. Leida ka pressi tõmbejõud kõigil tõmmetel. Teha templite ja matriitside eskiisid igale tõmbele. Stantsitav materjal on pehme terasleht paksusega s=1mm terasest C 1050-74. Lähteandmed: 1 Materjal teras 20 Materjali paksus s=1mm 110 120 R9 O 100 R1 0 O 120 Detaili välisläbimõõt d2=120mm
ristisihis, annab vibratsioonikindlust. laminaatparketid, laminaatplaadist mööbel, kihilisest plastikust mööbel. peamine põhjus valmistamiseks: need on kerged, samas tugevad. nt FRP - fiibritega tugevdatud plastik lennukis. odav ka - odavam kui täispuitmööbel. 36. Andke ülevaade komposiitmaterjalide põhitehnoloogiatest. pultrusioon - pidevad kiud tõmmatakse läbi vaigu ja siis läbi vormivate ja kuivatavate matriitside kiudmähkimine - pidevad kiud keritakse südamikule 37. Mis on nukleatsioon ja millega on määratud selle protsessi tulemusel tekkinud klastri kriitiline raadius? nukleatsioon on spontaanne uue faasi klastrite teke algfaasis (sisuliselt: spontaanne kristalli kasvutsentri tekkimine). klastrid, mille raadius ületab kriitiline raadiuse, on võimelised edasi kasvama makroskoopilisteks kristallideks. üleküllastuse suurenedes kriitiline raadius väheneb. 38
painutustehnoloogiast ja tooriku pinna kvaliteedist. Lukksepa käsiraamatutes ja õpikutes etteantud lubatavatest minimaalsetest painderaadiustest tuleb kinni pidada. Tooriku paksusest väiksemat painderaadiust mitte kasutada. Joonistel 91, 92, 93, 94 on esitatud mitmesuguseid painutus viise ja painutus abinõusid. Ümarklambri painutamine joon. 91 Lehtmaterjali painutuspress (a ja b) ning painutustemplite ja matriitside näited (c) joon. 92 Lehtmaterjali painutusvaltspink joon. 93 Kolmerulliline (a) ja neljarulliline (b) profiilipainutuspink joon. 94 Kuidas painutada latt- ja varbmaterjalist detaile? Selleks, et painutada joonisel 95 kujutatud painderaadiuseta nurka, tuleb leida tooriku mõõt arvutuse teel.
annaabi.ee 
