Heijunka (hi-JUNE-kuh) is a Japanese word for leveling. It is part of the lean methodology of process improvement that helps organizations match unpredictable customer demand patterns and eliminate manufacturing waste by leveling the type and quantity of production output over a fixed period of time. MRP ja ERP süsteemid Kiisler ptk 7 lk 203-210 Märksõnad: MRP lk 203, MRP-II lk 206, keskne tootmiskava lk 204, materjalispetsifikatsioon lk 205 (bill of materials) Struktuurijooniseid ja ERP andmefaile ei ole vaja pähe õppida, nii detailseks eksamil ei lähe MRP I – arvutipõhine tootmise ja varude kontrolli süsteem, mille ülesandeks on varude vähendamine, hoides samas tootmisprotsessis piisavat materjalivaru. MRP-põhimõte lähtub eeldusest, et kui on teada, millist lõpptoodet toota, siis on ka teada, kui palju tarvis selle toote jaoks materjale
Tavaliselt asutvad ostjad JIT süsteemide puhul tarnijatega pikaajalisele lepingulistesse suhtesse. JIT süsteemide puudused: Neid ei saa hästi kasutada liiga suurenõudluse kõikumise ja liiga suurte laodefitsiidikulude korral. JIT on hea kontrolliks, kuid kehv planeerimiseks. Tarnijate kulude kasv. Sõltuvus tarnijate geograafilisest kaugusest. 6. MRP ja ERP süsteemid Märksõnad: MRP, MRP-II, keskne tootmiskava, materjalispetsifikatsioon (bill of materials), materjalivaru fail MRP on arvutipõhine tootmise ja varude kontrolli süsteem, mille ülesandeks on varude vähendamine, hoides samas tootmisprotsessis piisavalt materjalivaru. MRP põhimõte lähtub eeldusest, et kui on teada, millist lõpptoodet toota, siis on ka teada, kui palju on tarvis selle lõpptoote tootmiseks materjale ja komponente. Kontseptsioon arendati välja ja täiustati 1960. ja 1970a. MRP süsteem on
vajadusest. MRP II –s algab plaanimine ettevõtte äriplaanist, mille alusel koostatakse müügiplaan, siis tootmise koondplaan ja seejärel keskne tootmiskava. Keskne tootmiskava- MRP süsteemi põhilsisend on keskne tootmiskava. See on põhimõtteliselt nimekiri kõikidest lõpptoodetest ja –teenustest, mida ettevõte peab teatud ajavahemikul tootma/tarnima koos vajalike tootmismahtude ja tähtaegadega, millal konkreetset toodet või teenust vajatakse. Materjalispetsifikatsioon (bill of materials)- on diagramm, insenerijoonis või n nimekiri kõikidest materjalidest koos kogustega, mis on vajalikud ühe lõpptooteühiku tootmiseks. Varude juhtimise alused Varude ligiid- 1. Valmistoodangu varud 2. Lõpetamata toodangu varud (raw materials, semi-processed materials, components, subassemblies, ingredients) 3. MRO varud (maintenance, repair and operating) – hooldusvarud, varuosad, kuluartiklid) 4
Millal esitada tellimusi kas väljast hankimiseks või ettevõttes tootmiseks võttes arvesse tellimise täitmisaegu MRP – süsteemi põhisisend on keskne tootmiskava (MPS). See on pmst nimekiri kõikidest lõpptoodetest ja – teenustest, mida ettevõte peab teatud ajavahemikul tootma/tarnima koos vajalike tootmismahtude ja tähtaegadega, millal konkreetset toodet või teenust vajatakse. MPS koostatatkse nõudluse prognooside ja teadaoleva nõudluse alusel. Materjalispetsifikatsioon ehk lõpptoote struktuur (BOM) on diagramm , insenerijoonis või nimekiri kõikidest materjalidest koos kogustega mis on ajalikud ühe lõpptooteühiku tootmiseks. Toote struktuur on sageli esitatud hierarhilise seosena, mis näitab tootmisprotsessi erinevate tasandite komponendi- ja materjalivajadust. Lõpptoode on kõrgeim tasand, järgnev tasand on komponentide tasand, seejärel detailide ja lõpuks toormaterjali tasand.
MRP material requirements planning Arvutipõhine tootmise ja varude kontrolli süsteem, mille ülesanne on varude vähendamine, hoides samas tootmisprotsessis piisavalt materjalivaru Kui on teada, millist lõpptoodet toota, on ka teada kui palju on tarvis materjale. Teoreetiliselt ei ole vaja varusid kui teame kui palju on vaja kindla aja jooksul toota. Koosneb: põhisisend on keskne tootmiskava (master production schedule, MPS), mis koostatakse regulaarselt kindlaks ajavahemikuks. Materjalispetsifikatsioon ehk lõpptoote struktuur (bill of materials, BOM) on ülevaade kõigist materjalidest ühe lõppühiku loomiseks. Materjalivaru fail (inventory status file) kajastab kõiki antud toote jaoks kasutatavate materjalide varusid ettevõttes, mis pole juba muudele tootepartiidele reserveeritud · Genereerib: Ostuvajaduste loetelu (mida, kui palju ja millal) · Tootmise ajaplaan (mida, kui palju, millal) · Eeldatavad detailide ja materjalide laoseisud pärast tootmiskava täitmist
49. Mida kujutab endast MRP? (materjalivajaduste planeerimine) PÕHIMÕTE: tootmise ja varude kontroll. Kui on teada, millist lõpptoodet on vaja toota, siis teatakse ka kui palju on vaja materjali. EESMÄRK: Varude vähendamine, hoides samas tootmisprotsessides piisavalt materjalivaru. PÕHISISENDID: Keskne tootmiskava – nimekiri kõikidest lõpptoodetest -ja teenustes, mida ettevõte peab teatud ajaperioodi jooksul tootma/tarnima. Materjalispetsifikatsioon ehk lõpptoote struktuur (bill of materials BOM) – kõik detailid, mida lõpptoote tegemiseks vaja on. Materjalivaru fail – kajastab varusid ettevõttes 50. Mis on MRP II ? (tootmisressursside planeerimine) PÕHIMÕTE: Tootmisressursside plaanimine - MRP I laiendus. Kaasatud on ettevõtte finants-, turundus- ja logistikategevuse komponente. EESMÄRK: Kinnitab müügi- ja tootmisplaanid, tehes kindlaks, et nende täitmiseks on
annaabi.ee 
