kulumis- ja korrosioonikindluse ning väsimustugevuse suurendamiseks. Nitreeritakse temperatuuril 500-600 kraadi Celcius'e järgi harilikus amoniaagis, vähem karbamiidi ja tsüanaate sisaldavaid sulandeis. 20-100 tunni jooksul tekib 0,2-0,8 mm paksune rikastatud kiht, mis sisaldab ka nitriide. KIhi omadused säilivad umbes temperatuurini 500-600 kraadi Celcius'e järgi. Nitreeritakse põhimõtteliselt legeerterasest ning mehaaniliselt ja termiliselt töödeldud detaile, näiteks hammasrattaid, võlle, kaliibreid, väntvõlle ja silindrihülsse. Korrosioonikindluse suurendamiseks nitreeritakse temperatuuril 600-700 kraadi Celcius'e järgi, sel juhul tekib 1-2 tunni jooksul kuni 0,03 mm paksune rikastatud kiht. Nitreerimisel tekivad nitriidid. Need on lämmastiku ja metallide või väiksema elektronegatiivsusega mittemetallide ühendid. Neid käsitatakse ammoniaagi derivaatidena. Keemilise sideme
22.Tornpadrunid on lihtsa ehitusega ja kasutatakse puks tüüpi detailide väljatöötlemiseks, suur tsentreerimistäpsus, kinnitusmehhanism on manuaalseid kui ka ajamiga. 23.Tsentreid kasutatakse võllitüüpi detailide töötlemiseks tsentrite vahel või detailide toestamiseks. Terviktsentrid, pöörlevad sentrid ja kaasavedavad tsentrid. Tervikstenter-kasutatakse treipingis esimese tsentrina, valmistatakse tööriista või legeerterasest, kõvasulam tipuga, sabas morsekoonus. Pöörlevad tsentrid kasutatakse enamasti tagumiste tsentritena treipinkides, valmistatakse normaal ja kõrgendatud täpsusega, laagrite järgi eristatakse kerge seeria, keskmine seeria, raske seeria. Kaasavedavad tsentrid-paigaldatakse treipingi spindli koonusesse, kaasavedav hõõrdtsenter, kaasavedav seentsenter, kaasavedav ujuvtsenter. Erinevate morsekoonuste vahel kasutatakse üleminekuna vahekoonuseid. 24
Pea kuju järgi (ümar, poolümar, silinder, peit, poolpeit, nelikant, ilma peata), otstarbe järgi (kinnitus või seadekruvid), Kasutusvaldkonna järgi (masina, pleki, puidu, kipskruvid peaksid ju ka olema?), keeraja otsa järgi (soon, rist, Philips-rist, Torx, sisekuuskant, sisenelikant), keerme järgi (kinnituskeermega, keeret lõikavad, keeret muljuvad). Millised poldi ja kruvimaterjalid on enam kasutatavad? Tava- ja legeeritud terased, roostevabad terased. Kirjutada lahti tava- ja legeerterasest poldi omadusklass 8.8, 10.9 ja 9.8. ja ne panimaju pa russki! :( Millest lähtudes valitakse poldi/kruvi kinnitusmomendi väärtus? Kui enam keerata ei saa, siis on kinni ja aitab küll? :) Millest lähtudes valitakse tikkpoldi keermestatud osa pikkuse? Sõltuvalt korpuse materjalist on tikkpoldi vähima lubatud mõõtmed standardiseeritud. Nimetada mutrite liigitused. Võtme profiili järgi (kuuskant, nelikant, ümar), kõrguse järgi (normaal, kõrgendatud,
Vaata küsimus nr. 15 3. 4. Titaani tootmine Titaanimaak rikastatakse kas floatsiooni või magnetrikastamist ehk magnetseparatsiooni kasutades. Järgmine etapp on metalli tootmine taandamise teel taandatavast metallist keemiliselt aktiivsemate metallidega Titaani puhul magneesiumi. 5.Sadestamis ja difusioonmeetodi vahe Sadestamismeetodil lisatakse räbusse jahvatatud koksi, lupja, ferrosiliitsiumi. Difusioonlõõmutusel kuumutatakse legeerterasest valandit kuni 1100 kraadini ja seisatakse 6- 30 tunniks- see põhjustab austeniiditera kasvamist. 6. Kaupperite ja furmide roll malmi tootmisel Kauperid on kõrgahju põlemisõhu eelsoojendid. Furm on gaasisisestustoru 7.Mg tootmine Mg toodetakse mineraalidest. Metall eraldatakse elektrolüüsi teel sulatatud magneesiumkloriidist; väikese tiheduse tõttu tõuseb magneesium pinnale, kust ta imetakse välja. Protsess sarnaneb Al tootmisele. 8. Al tootmisprotsess
õhukese tinakihiga. Sageli on ülemine kolvirõngas kroomitud. Bensiinimootorsaagide kasutusaeg oleneb esmajärjekorras mootori silindri ja kolvigrupi (kolb + rõngad) vastupidavusest. Kolb ja silinder töötavad rasketes tingimustes (kuumus, kiire liikumine). Seepärast tuleb sae kasutamisel järgida nõudeid, millest oleneb silindri ja kolvi õige töörežiim. Keps ühendab kolbi väntvõlliga. Ta valmistatakse legeerterasest I-kujulisena, et tal oleks suur paindetugevus. Kepsul on ülemine ja alumine pea. Ülemisse peasse on sisse pressitud pronkspuks või paigaldatud nõellaager, alumises peas on nõel- või kuullaager. Kepsulaagrite määrimiseks on kepsupesades avad ja pilud, kuhu satub küttesegus olev õli. Väntvõll koosneb kahest põsest, mille vahele on pressliitega kinnitatud vändakael, mis ühendab väntvõlli kepsu alumise peaga. Väntvõlli põsed on väntmehhanismile
karastatav. Karbiide moodustavad legeerel-did (Cr, W, C, Mo) mõjutavad A lagunemise ajalist kulgu ja selle iseloomu, tekitades beiniitmuutuse kõvera. 15. Terase lõõmutus Eesmärgik on vajalike omaduste tagamine terase ümberkristalliseerimise ja sisepingete kaotamise teel. Selleks kas. mitmesuguseid lõõmutusrežiime: Difusioonlõõmutus - terase keemilise koostise ühtlustamine difusiooni teel; Legeerterasest valandit kuumutatakse kuni 1100*C ja seisatakse 6…30 tunniks- see põhjustab austeniiditera kasvamist. Täislõõmutus - alaeutektoidteraste korral struktuuri peenendamiseks, sisepingete kaotamiseks. KuumutamisT=30-50˚C (austeniitstrkutuurini). Poollõõmutus/mittetäielik (pehmelõõmutus) - üleeutektoidteraste (C>0,5%) sisepingete kaotamiseks, kõvaduse vähendamiseks ja plastsuse suurendamiseks. Tööristateraste
23. Keerme järgi: keeret lõikavad, kinnituskeermega, keeret muljuvad. 24. Keeraja otsa järgi: soonpeaga, ristpeaga, philips-ristpeaga, torx-peaga, sisekuuskant-peaga, sisenelikant-peaga. 25. Kasutusvaldkonna järgi: masinakruvid, plekikruvid, puidukruvid. 26. Otstarbe järgi: kinnituskruvid, seadekruvid. 18. Millised poldi ja kruvimaterjalid on enam kasutatavad? 27. 1) Tava- ja legeeritud terased 2) Roostevabad terased 19. Kirjutada lahti tava- ja legeerterasest poldi omadusklass 8.8, 10.9 ja 9.8. 28. 8.8 tõmbetugevus 800 MPa, voolepiir 640 MPa, tinglik voolepiir 600 MPa, Katkevenivus 12%. 29. 9.8 tõmbetugevus 900 MPa, voolepiir 720 MPa, tinglik voolepiir 650 MPa, Katkevenivus 10%. 30. 10.9 tõmbetugevus 1000 MPa, voolepiir 830 MPa, tinglik voolepiir 830 MPa, Katkevenivus 9%. 20. Millest lähtudes valitakse poldi/kruvi kinnitusmomendi väärtus? Tugevusklassi ja diameetri järgi. 21
4.c) korral jahutatakse detaili vannis, mille temperatuur on kõrgem antud terase martensiitmuutuse algtemperatuurist M a (sulasoolad temperatuuriga 150-550°C). Vannis seisutatakse seni kuni temperatuur kogu detaili ristlõikes ühtlustab astme temperatuuriga. Sellele järgneb aeglane jahutus õhus. Kasutatakse väiksema läbimõõduga detailidele (süsinikterasest detailisel 10-15mm, legeerterasest 20-30mm). 4) Isotermkarastus (joon. 4.d) toimub samuti sulasoolades nagu astekarastamisel, kuid detailide seisutus on pikem, nii, et austeniit isotermiliselt laguneb ja saadakse beiniitstruktuur (beiniitkarastus) 5) Allajahutuskarastust kasutatakse juhul, kui detaili kuumutustemperatuur ületab tunduvalt karastustemperatuuri (näiteks koha peale tsementiitimist).
ZM – tegur, mis arvestab hammasrataste materjalide mehaanilisi omadusi,(MPa)1/2 Z – tegur, mis arvestab kontaktjoone kogupikkust, Ht – arvutuslik eriringjõud, N/mm. Lubatavad pinged [H] sõltuvad vigastusliigist. Orienteeruvalt on need suurused terasrattaile järgmised: - normaliseeritud ja parendatud süsinikterastel ~ 470 MPa, - süsinikterasest pindkarastusega rattail ~ 880 MPa, - legeerterasest nitriiditud rattail ~ 1050 MPa, - legeerterasest tsementiiditud ja nitrotsementiiditud rattail ~ 1150 MPa. 17.6. Hammasrataste kontroll paindeväsimusele. Hammaste murdumine on tingitud paindepingetest. Sagedamini on kohatav hamba nurga murdumine Fn ülekoormamise ja materjali väsimuse tõttu. hambumissirge w Ft Fr Kontrollitakse tugevustingimuse rahuldatust
annaabi.ee 
