aspekt kuni 6mm paksus Cu- ja Al- sulameid 1 lehtmetallist toodete valmistamisel madalsüsiniku terased, roostevaba teras Cu, Al, (+ nende sulameid) Pb, Malmi , maksimaalselt 6mm madal tootlikkus kõrge tootlikkusega 2 kasutegur on ~(30-60)% pidevus puuduv Suur kulutus keevitusgaasidele Suur kulutus keevitusgaasidele Elektroode ning kaitsegaase 3 ei ole vaja Õmbluste kvaliteet sobib remonttöödeks Õmbluse kvaliteet sõltub seadme 4 Keevitaja näev vahetult tekkinud õmblust reguleerimise õigsusest Võimalik keevitada kõigis ruumi-
välistingimustes, 4...6 mm (väike keevitustraatide valik tunduvalt läbisulatusvõime), madal väiksem käsikaarkeevituse tootlikkus ja kasutegur elektroodide omast, võib (30...60%), suured kulutused esineda palju pritsmeid, üle 6 keevitusgaasidele. mm paksust kihti keevitada ei saa . Kasutusala Autoremonditöökodades, Remonttöödel. tootmisliinidel. Kuna gaaskeevitusel on keevitusgaasid kallid, TIGkeevitus aga sobib AlMg sulamile ja torude keevitamiseks hästi, siis valin oma harjutustöös TIGkeevituse (141). Materjali ja toote keevitatavus AlMg sulam on keskmise keevitatavusega materjal, vajalik kasutada suuremat voolutugevust
Puudused Gaaskeevituse puudusteks on TIG-keevitamine ei sobi kasutamiseks väike läbisulatusvõime, mistõttu välistingimustes. Üle 6 mm paksust on piiratud materjali paksus 4...6 kihti keevitada ei saa. Keevitustraatide mm. Iseloomulik madal tootlikkus valik tunduvalt väiksem ja kasutegur (30...60%), suured käsikaarkeevituse elektroodide omast. kulutused keevitusgaasidele. Keevitajale endale keeruline keevitusmasin, sest vajab 2 kätt. Kasutusala Gaaskeevituse osatähtsus on TIG-keevitust kasutatakse nii tänapäeval väikene, kasutatakse tootmises kui ka seadmete remondil. põhiliselt remonttöödel. Eriti levinud õhukseseseinaliste torustike valmistamisel.
Puudused Gaaskeevituse puudusteks on väike TIG-keevitamine ei sobi kasutamiseks läbisulatusvõime, mistõttu on välistingimustes. Üle 6 mm paksust kihti piiratud materjali paksus 4...6 mm. keevitada ei saa. Keevitustraatide valik Iseloomulik madal tootlikkus ja tunduvalt väiksem käsikaarkeevituse kasutegur (30...60%), suured elektroodide omast. Keevitajale endale kulutused keevitusgaasidele. keeruline keevitusmasin, sest vajab 2 kätt. Kasutusala Gaaskeevituse osatähtsus on TIG-keevitust kasutatakse nii tootmises tänapäeval väikene, kasutatakse kui ka seadmete remondil. Eriti levinud põhiliselt remonttöödel. Ja raskesti õhukeste torude keevitamisel. ligipääsevates torustikes.
keevisõmblus. Puudused Ei sobi kasutamiseks Materjali paksus võib olla ainult välistingimustes, keevitustraatide 4...6 mm (väike läbisulatusvõime), valik tunduvalt väiksem madal tootlikkus ja kasutegur käsikaarkeevituse elektroodide (30...60%), suured kulutused omast, , üle 6 mm paksust kihti keevitusgaasidele ning keevitada ei saa . väike tootlikkus keevitusgaaside ja madal keevituskiirus, plahvatusohtlikkus.. Raskused kaitsegaasi kõrge hind. Võib stabiilse kvaliteedi tagamisega. tekitada elektromagnethäireid väliskeskkonnas. Kasutusala TIG-keevitust kasutatakse nii Gaaskeevituse osatähtsus on
peab olema keevitatavale metallile lähedane. Gaaskeevitamise eeliseks on võimalus keevitada mistahes asendis. Saab keevitada õhukest plekki, mis elektroodkeevitusega võimalik ei ole. Puudusteks on gaasileegi väike läbisulatusvõime ja sellest tulenev piiratud keevitatava materjali paksus (kuni 4...5 mm). Gaaskeevitusele loomulik on väike tootlikkus ja suured kulutused keevitusgaasidele. Gaaskeevitamise osatähtsus on tänapäeval väike, seda kasutatakase peamiselt remonttöödel. 6 Koostas: Reppy 21.11.2012 6. Jootmise protsess Sageli ei ole võimalik või otstarbekas kasutada liitetehnoloogiana keevitamist, seda näiteks halvast keevitatavusest tingituna
Saab keevitada õhukest plekki, Lihvimismeetodid on: välisümarlihvimine, mis elektroodkeevitusega võimalik ei ole. siseümarlihvimine ja tasalihvimine. Puudusteks on gaasileegi väike läbisulatusvõime 9) Puurimise põhioperatsioonid ja sellest tulenev piiratud keevitatava materjali Puurpinkidel puuritakse, avardatakse, paksus (kuni 4...5 mm). Iseloomulik on väike hõõritsetakse ja keermestatakse. tootlikkus ja suured kulutused keevitusgaasidele. 1. Keerdpuuri- kasutatakse puurimiseks; 2.Avardit- puuritud ava läbimõõdu suurendamiseks (ülepuurimiseks); 3. Hõõritsat -avade viimistlemiseks suurema täpsuse ning väiksema Tööpinki juhitakse arvutiprogrammi abil, mis pinnakareduse saamiseks pärast avardamist; 4) annab tööpingile vajaliku info töö teostamiseks.
plekki, mis elektroodkeevitusega võimalik ei ole. sulajoodise vannis. Kontaktjootmisel e. takistusjoot- Puudusteks on gaasileegi väike läbisulatusvõime ja misel kuumutatakse ühendatavaid tooteid nagu kon- sellest tulenev piiratud keevitatava materjali paksus taktkeevitamiselgi liitekohta läbiva elektrivooluga. (kuni 4...5 mm). Iseloomulik on väike tootlikkus ja Jootmismaterjalideks on joodised ja räbustid. suured kulutused keevitusgaasidele. Gaaskeevita- Sulamistemperatuuri järgi eristatakse pehme- mise osatähtsus on tänapäeval väike, seda kasuta- joodiseid (sulamistemperatuur kuni 450 °C) ja kõva- takase peamiselt remonttöödel. joodiseid sulamistemperatuuriga üle 450 °C. Toode- takse pehmejoodiseid sulamistemperatuuriga alates 11 °C (Ga-In-Sn) kuni 425 °C (Ge-Al)
annaabi.ee 
