Keevisliite kvaliteedikontroll viiakse läbi visuaalse hinnagu alusel. Visuaalne kontroll on mittepurustava kontrolli osa mis seisneb toodete visuaalsel hindamisel hea valgustuse tingimustes ja kaugusel kuni 600 mm. Kasutatakse lihtsaid mõõtevahendeidnurkõmbluse mõõdikuid, nihikuid jm. Visuaalsel kontrollil hinnatakse keevisõmbluse kuju ja mõõtmeid vaatluse teel .Sisselõiget (h) lubatakse kuni 10% detaili paksusest, kuid mitte üle 0,5 mm. Keevitamisel on võimalikeks defektideks läbikeevitamatus, praod ja geomeetria defektid.
Select one: a. keevispunkti läbimõõdu järgi b. elektroodi otsa läbimõõdu järgi c. plastse deformatsiooni vöö läbimõõdu järgi Question 10 Correct Mark 1.0 out of 1.0 Flag question Question text Maksimaalne lubatud elektroodijälje sügavus on Select one: a. 0,1 mm b. 0,5 mm c. 10% lehe paksusest d. 25% lehe paksusest Question 11 Correct Mark 1.0 out of 1.0 Flag question Question text Punktliite defektideks/kõrvalekalleteks on Select one or more: a. keevispunkti väike läbimõõt b. pritsmed detailide vahel c. pinnapritsmed d. praod e. keevispunkt on jaotunud mõlemale detailile Question 12 Correct Mark 1.0 out of 1.0 Flag question Question text Punktkeevituse masina elektroodid valmistatakse Select one: a. vase sulamitest b. keraamilistest materjalidest c. roostevaba terasest d. alumiiniumi sulamitest Question 13 Correct Mark 1.0 out of 1.0
Selleks, et saada õmbluseta toru peaksin ma Al-Mg toru valmistama valutehnoloogiat kasutades. Lihtsam ja odavam tuleks ehk siis, kui ma ostaks antud toru. Kuigi teades, et TIG keevitust kasutatakse üksik detailide keevitamiseks või remontimiseks, siis võib arvata, et tootmisprotsessi ostetakse toorik valmis kujul või tegeletakse üksikute detailide kokkukeevitamisega, kuhu tuuakse keevitatavad toorikud. Detaili keevitusliite kvaliteedikontroll Keevitamisel on võimalikeks defektideks läbikeevitamatus, praod ja geomeetria defektid. Tegemist on detaili üksiktootmisega, mistõttu ei kasutata purustavat kontrolli. Kuna detaili läbimõõt on 200mm, siis annab see meile hea nägemuse ka detaili sisemusest. Seega kõige targem oleks alustada visuaalse kontrolliga. Visuaalkontroll annab meile pinnal asuvad vead. Kontrollida geomeetrilisi defekte, läbikeevitamatust ja võimalikke prao kohti. Selleks võib kasutada lihtsaid mõõtevahendeid: mõõdikud, nihikud.
tingimustes ja kaugusel kuni 600 mm, kasutades näiteks mikroskoopi. Kasutatakse ka lihtsaid mõõtevahendeid nurkõmbluse mõõdikuid, nihikuid jm. Visuaalsel kontrollil hinnatakse keevisõmbluse kuju ja mõõtmeid vaatluse teel. Kui sellest ei piisa, siis võib kasutada ultrahelikontrolli, et avastata läbikeevitamatust ning pragude leidmiseks magnetkontrolli või kapilaarkontrolli. Keevitamisel on võimalikeks defektideks läbikeevitamatus, praod ja geomeetria defektid.
siis vähenevad terase mehaanilised omadused. Väga tugevasti karastatud terast soolvees, nõrgemini vees, keskmiselt soojas vees ja õlis, mida rohkem on terases süsinikku, seda aeglasem peab olema karastamine. Jahutamine algus peaks olema kiire ja lõpu osa aeglasem. Karastamise eriliik on pind karastus. Kuumutatakse karastatava detaili pindmist 1-3mm kihti. Detaili sisemus aga jääb karastamatta. Detaili kuumutamine peab olema kiire, sest muidu leviks soojus liiga sügavale. Karastus defektideks on praod, kõverdumine, pehmete kohtade tekkimine, süsiniku sisalduse vähenemine pinna kihis. Noolutamine On karastusjärgne operatsioon, mis kõrvadab liigse hapruse ja vähendab sisepingeid. Terase sitkus suureneb ja kõvadus väheneb. Selleks kuumutatakse detaili 150-670o ning jahutatakse aeglaselt maha(vees või õhus). Madal noolutamine toimub temperatuuril 150-250o. Jahutatakse õhu käes. Kasutatakse peamiselt tööriista terasete juures karastus hapruste vähendamiseks
dislokatsioonil esinevate vabade sidemete tõttu kujutab dislokatsioon materjalis endast energialiiga, mistõttu keemilised protsessid (näit. söövitamine) toimuvad kiiremini ja kristalli pinnale tekivad söövituskujundid, mille kuju sõltub kristalli orientatsioonist (joon. 3.48 ). 5.5. Kahemõõtmelised defektid Kahemõõtmelised defektid ümbritsevad tavaliselt erineva kristallstruktuuri või kristallograafilist orientatsiooniga piirkondi. Sellisteks defektideks on kristalli välispinnad, kristallide vahelised piirpinnad, kaksikute piirpinnad ja erinevate faaside piirpinnad. 5.5.1. Materjali välised pinnad Materjali välispind esitab piiri, millest väljapoole katkeb kristallstruktuuri järjepidevus. Pinna aatomite osa sidemeid on vabad, sest nende aatomite naabrite arv pole vastav sellele, mida nõuab püsiva sideme moodustamine. Seega kujutab materjali pind endast kõrgema energia olekut võrreldes materjali sisemusega
Töövõtja kohustused sõltuvad konkreetse lepingu kohaselt tehtavast ehitustööst. Tavapärased kohustused on ehitustöö lõpule viimine vastavuses Lepingudokumentidega, st kasutades kvaliteetseid ehitusmaterjale ja vajalike oskustega tööjõudu. Töövõtja kohustub tagama, et ehitustöö tehakse hea kvaliteediga, vigadeta. Ehitustöö, mis pole vastavuses nende nõuetega, kaasa arvatud õiguslikult mitte heakskiidetud ega vastuvõetud asendused, loetakse defektideks. Üldine kohustus on, et Töövõtja teeb Lepingu hinna piires kogu töö, hangib vastavalt Lepingu tingimustele vajaliku tööjõu, materjalid, kaubad ja ehitusmasinad, et saavutada Lepingudokumentides kindlaksmääratud tulemus ja annab töö vastavalt Lepingudokumentidele lõpetatult Tellijale üle. Töövõtja ei tee ühtegi tööd ilma Lepingudokumentideta. Töövõtja kohustuste puhul tuleb kindlasti tähelepanu pöörata ka sellele, kuidas ja kes teostab Lepingu hinna
annaabi.ee 
