b. Läbimõõdu suurendamiseks c. Läbimõõdu vähendamiseks d. Ava täpsuse suurendamiseks Question 8 Millised on termilise lõikamise meetodid? Vali üks või enam vastust. a. Plasmatöötlus b. Abrasiivjuga töötlus c. Veejuga töötlus d. Elektroerosioon töötlemine e. Lasertöötlus Question 9 Kui suur on lõikekiirus v, kui d=10mm ja n=100 p/min Vali üks vastus. a. 100 b. 314 c. 3,14 d. 1000 Question 10 Milleks kasutatakse avardeid? Vali üks vastus. a. Avade tekitamiseks toorikusse b. Avade läbimõõdu suurendamiseks
on tavaliselt 7,5...15 min. 8. Lõikekiirus avaldab suurimat mõju püsivusajale. 9. Pealiikumine, ettenihkeliikumine, lõikesügavus??? 10. Treipinkides, freespinkides.... 11. 1) treipinkidel: (koorimist, silumist, peentöötlemist) silinderpinna ja otspinna treimine, läbilõikamine, keeruliste kujupindade töötlemine. Kasutada saab treiterikut, keerdpuuri ja avardit, kujulõikureid. 2) puurpinkidel: puuritakse, avardatakse, hõõritsetakse ja keermestatakse. Kasutatkse puure, hõõritsaid, avardeid ja keermelõikureid. 3) höövelpinkidel: 4 freespinkidel: töödeldakse horisontaal-, vertikaal- ja kaldpindu, astmeid ja sooni, tükeldatakse metalli, töödeldakse keerukaid kujupindu. Tasapinna freesimine silinderfreesimisega, otsfreesiga, külgfreesimine, soone freesimine, lõhestamine, külgfreesimine sõrmfreesiga, kujufreesimine. 12. 13. 14. 15. 16. Silinderfrees, otsfrees, laupfrees, ketasfrees, sõrmfrees, kujufrees- kuju kopeeritakse osaliselt töödeldavale pinnale.
pinnaga, mm c. V, töödeldava pinna joonkiirusega m/min d. F või s, lõikeserva nihkumisega ühe tooriku pöörde kohta, mm/p Küsimus 25 Õige Hinne 1,00 / 1,00 Remove flag Küsimuse tekst Parema pinnakvaliteediga ja täpsemate avade saamiseks kasutatakse järgmisi lõikeriistu ja lõikepinke: Vali üks: a. hõõritsaid ja puurpinke b. hõõritsaid ja freespinke c. treilõikureid ja puurpinke d. avardeid ja höövelpinke Küsimus 26 Õige Hinne 1,00 / 1,00 Flag question Küsimuse tekst Terase lõiketöödeldavus muutub süsinikusisalduse ja legeerelementide sisalduse kasvades: Vali üks: a. halveneb b. vähenevad lõikejõud ja lõiketemperatuur, järelikult paraneb c. paraneb d. ei muutu Küsimus 27 Vale Hinne 0,00 / 1,00 Remove flag Küsimuse tekst Kaasaegsete arvjuhtimisega CNC lõikepinkide kasutamisel on tendentsiks: Vali üks:
mille kujundus kas tagab lõikejõu radiaalkomponentide võrdsuse, või on puur kujundatud nii, et lõikejõu ra-diaalkomponentide resultant surub puuri vastu töödeldava ava seina (puuri avasse suunamisel vastu konduktori seina), kus puuril on juhtliist (või pind), mis suunab puuri avasse süvenemisel kujunenud suunas. Viimast puuri alaliiki kasutatakse pikkade avade (näit. relvatorude) 72. Miks kasutatakse avardeid? Avardeid kasutatakse avade läbimõõdu suurendamiseks juhtudel, kus eraldatava kihi paksus on suur. 73. Miks kasutatakse hõõritsaid? Hõõritsad on ette nähtud ava kuju ja läbimõõdu täpsuse suurendamiseks ning pinnakareduse vähendamiseks. Hõõritsat suunab ettetöödeldud ava. 74/75 Millal kasutatakse kiikuvkinnituse/ujuvkiikumise rakiseid? Hõõritsat võib jäigalt kinnitada vaid juhul, kui kinnitus tagab hõõritsa ja ava telgede ühtivuse. Vastasel juhul kasutatakse kas nn.
Selline ehitus suurendab avardi tugevust ja võimaldab teda kasutada ebatäpsete, kõva pinnaga avade suurendamisel. Samal ajal kujuneb avardi lõikeserv lühikeseks, mis piirab lõikesügavust. Lõikesügavuse avarditea töötamisel on maksimaalselt 2-3mm. Nimetatud asjaolu on põhjuseks avardamise piiratud kasutamisele. 2)Suuremate avade D=30-80mm töötlemiseks kasutatakse tornile asetatavaid avardeid. Avardite valmistamiseks kasutatakse nii kiirlõiketerast kui ka kõvasulameid. 3)Kõvasulami efektiisuse kasutamise tagavad vahetatavate terikute abil kujundatud avardid, mis võivad olla radiaalsuunas reguleeritavate hammastega. 4)Avardamise eriliigiks loetakse süvistamist, mida kasutatakse avadega kontsentriliste silindriliste või kooniliste süviste ja astmeliste avade töötlemiseks ning avade faasimiseks. 7.Hõõritsad. Nende eriliigid ja kasutamise valdkond.
Terituspingid Terituspingid on ette nähtud mitmesuguste tööriistade teritamiseks abrasiivketastega. Need liigitatakse universaal- ja eripinkideks. Esimestel neist teritatakse igat liiki tööriistu, teistel aga ainult üht kindlat liiki tööriistu. Universaalsete terituspinkide iseärasuseks on asjaolu, et teritatav tööriist võib nihkuda abrasiivketta suhtes kolmes risttasapinnas. Terituspinkidel võib teritada mitmesuguseid tööriistu: hõõritsaid, avardeid, freese, lõiketeri, hambalõiketööriistu jne. Pingid on varustatud ühe, kahe või enama abrasiivkettaga. Näiteks kausskettaga tööriistade tasaste tahkude teritamiseks otspinnaga ja silindrilise lihvkettaga pöördkehade teritamiseks silinderpinnaga. Joonisel 5.1.2.1 a, b on näha lauaterituspingid, mida valmistatakse erinevates modifikatsioonides pöörete arvuga 2500 - 3000 p/min ja tarbitava võimsusega 0,5 - 1,5 kW. http://www.e-ope.ee/_download/euni_repository/file/3619/1
Meetodid o Puurimine (On mõeldud avade töötlemiseks täismaterjali või ülepuurimiseks; Lõikeliikumine instrumendi pöörlemine (detaili pöörlemine); Avardamine (Kasutada olemasolevate avade suurendamiseks. Tavaliselt 3 hambalised. Suurem ettenihe pöördele; Tugevama konstruktsiooniga (saab töödelda kõvasid materjale); Lõikeserv lühike; Suuremate avade kasutatakse töötlemisel tornile asetsevaid avardeid); Astme puurimine; Süvistamine; Kooniline süvistamine; Hõõritsemine (Kasutada avade puhastöötlemiseks; Sobib hästi väikeste läbimõõtude töötlemiseks. Silindrilised ja koonilised pinnad; Pikk lõikeserv mis tagab hea tsentreerimise; Ei ole võimalik parandada töödeldud ava asendit; Spiraalseid hõõritsaid kasutatakse kui avas on teljesuunalised sooned); Tsentri
ferrokroomi. Mangaanteraseid keevitatakse vastupolaarse alalisvooluga. Teras peab keevitamisel olema karastatud. Seda tuleb kontrollida magnetiga (karastatud teras pole magnetiline). Tööriistaterastest valmistatakse lõiketöötlusriistu. Kaarkeevitusega kinnitatakse tavaliselt terasest terahoidiku külge kiirlõiketerasplaat või sulatatakse hoidikule peale kiirlõiketerasest kiht. Pealesulatus on otstarbekas siis, kui elektroodidena kasutatakse kiirlõiketerase jäätmeid (murdunud puure, avardeid, hõõritsaid, lõiketerasid jne) või on kiirlõiketerasest (valtstraadist või sepisvardaist) valmistatud elektroodid. Peale sulatatakse muldvormis korraga mitmele toorikule (katkematu sulatusega). Pealesulatamise lõpetamiseks juhitakse kaar tooriku metallile ja katkestatakse. Seejärel lõikeriist lõõmutatakse, töödeldakse mehaaniliselt ning karastatakse ja noolutatakse kolm korda. Pärast neid operatsioone on pealesulatatud metalli kõvadus 62...65 HRC.
ferrokroomi. Mangaanteraseid keevitatakse vastupolaarse alalisvooluga. Teras peab keevitamisel olema karastatud. Seda tuleb kontrollida magnetiga (karastatud teras pole magnetiline). Tööriistaterastest valmistatakse lõiketöötlusriistu. Kaarkeevitusega kinnitatakse tavaliselt terasest terahoidiku külge kiirlõiketerasplaat või sulatatakse hoidikule peale kiirlõiketerasest kiht. Pealesulatus on otstarbekas siis, kui elektroodidena kasutatakse kiirlõiketerase jäätmeid (murdunud puure, avardeid, hõõritsaid, lõiketerasid jne) või on kiirlõiketerasest (valtstraadist või sepisvardaist) valmistatud elektroodid. Peale sulatatakse muldvormis korraga mitmele toorikule (katkematu sulatusega). Pealesulatamise lõpetamiseks juhitakse kaar tooriku metallile ja katkestatakse. Seejärel lõikeriist lõõmutatakse, töödeldakse mehaaniliselt ning karastatakse ja noolutatakse kolm korda. Pärast neid operatsioone on pealesulatatud metalli kõvadus 62...65 HRC.
Seda tuleb kontrollida magnetiga (karastatud teras pole magnetiline). 14 Tööriistaterastest valmistatakse lõiketöötlusriistu. Kaarkeevitusega kinnitatakse tavaliselt terasest terahoidiku külge kiirlõiketerasplaat või sulatatakse hoidikule peale kiirlõiketerasest kiht. Pealesulatus on otstarbekas siis, kui elektroodidena kasutatakse kiirlõiketerase jäätmeid (murdunud puure, avardeid, hõõritsaid, lõiketerasid jne) või on kiirlõiketerasest (valtstraadist või sepisvardaist) valmistatud elektroodid. Peale sulatatakse muldvormis korraga mitmele toorikule (katkematu sulatusega). Pealesulatamise lõpetamiseks juhitakse kaar tooriku metallile ja katkestatakse. Seejärel lõikeriist lõõmutatakse, töödeldakse mehaaniliselt ning karastatakse ja noolutatakse kolm korda. Pärast neid operatsioone on pealesulatatud metalli kõvadus 62...65 HRC. 6
jne. Lõiketöötluse olemus seisneb toorikult pindkihi eemaldamises, et saada nõutavate mõõtmete, kuju ja kvaliteediga pindu. Võlle, rihma- ja hammasrattaid ning paljusid teisi sellist tüüpi detaile nimetatakse pöördkehadeks (joon.) ja neid töödeldakse treipinkidel (treitakse). Treimisega võib saada silinder-, koonus-, kuju ja tasapindu, samuti keermeid, faase, siirdmikke (joon. ). Treimistöödel kasutatakse treiteri, puure, avardeid, hõõritsaid, keermepuure jt. lõikeriistu. Treimisel saadavaid pindu: 1 silinderpind, 2 siirdmik, 3 faas, 4 tasapind (otspind), 5 kujupind, 6 koonuspind, 7 keere. LAASTUTEKKEPROTSESS Masinaosi valmistatakse toorikutest. Toorik on tootmisobjekt, millest tema kuju, mõõtmete, pinnakareduse ja materjali omaduste muutmise tulemusena saadakse detail. Metallikihti, mis detaili saamiseks tuleb toorikult lõikeprotsessis eemaldada, nimetatakse töötlusvaruks .
annaabi.ee 
