metalli esialgne plastsus taastuvad. Rekristalliseerumine algab temperatuuril, mis on ligikaudu pool metalli või -sulami sulamistemperatuurist. Survega töötlemisel toimub pooltoodete (toodete) vormimine tahkest metallist kas külmalt või kuumalt. Vastavalt sellele eristatakse külmsurvetöötlust ja kuumsurvetöötlust. Eristatakse ka maht- ja lehtvormimist. Mahtvormimisel kasutatakse toorikutena ümar- või ristkülikulise ristlõikega toorikuid. Lehtvormimisel kasutatakse toorikuna lehtmetalli (plekki). Maht- ja lehtvormimise tüüpprotsessid on selel 2.9. Survetöötlusprotsesse liigitatakse samuti pidevprotsessideks ja perioodilisteks protses- sideks. Survetöötluse pidevprotsessideks on valtsimine, ekstrudeerimine ja tõmbamine (sele 2.9a), mida rakendatakse peamiselt metallprofiilide tootmisel metallurgiatööstuses. Survetöötluse perioodiliste protsesside abil toodetakse tükktooteid. Sellised protsessid on
ristkülikulise ristlõikega torikuid (valtsimine, ekstrudeerimine, tõmbamine, sepistamine, vormstantsimine) Lehtvormimine kasutatakse toorikuna lehtmetalli(sügavtõmbamine, painutamine, vormimine, reljeefstantsimine) Liigitus: Pidevprotsess valtsimine, ekstrudeerumine ja tõmbamine
1. Vastab mõõtmetelt ja omadustelt üldtunnustatud 2. Kasutatakse paljudes erinevat tüüpi lahendustes 3. Hangitakse valmiskujul 4. Valitakse tootekataloogide ja käsiraamatute tabelitest 5. Tööjoonist ei tehta )kruvid, poldid) 2)Tüüpdetailid: 1. Vastab kujult mõnele standarditele 2. Mõõtmed kohandatakse antud lahenduse jaoks lähtuvalt materjalist ja koormustest 3. Konstrueeritakse käsiraamatute järgi 4. Tihti saab hankida toorikuna 5. Koostatakse tööjoonis (hammasrattad, vedrud) 3)Orginiaaldetail – 1. Antud lahenduse jaoks Spetsiaalselt konstrueeritud detail 2. Koostatakse tööjoonis Standard – tehniline seadus Alamkoost – komponentide kogum, mis on omavahel ühendatud liidete abil ja mida koostu kokkupanemisel käsitletakse ühe komponendina Elementide nõuded: 1.funktsionaalsus 8. Hind ja turustatavus 2. Tugevus ja jäikus 9
pressvormi keerukus ja kõrge maksumus. Meetodid: Kasutatakse: madala sulamistemperatuuriga 1. Mahtvormimine- sellel kasutatakse ümar metallidest (Al-, Mg-, Cu-, Zn-sulamid) toorikud. (Sepistamine; Valtsimine; Tõmbamine; 6) Tsentrifugaalvalu Ekstrudeerimine) Tsentrifugaalvalu on valumeetod valandi 2. Lehtvormimine- Sellel kasutatakse toorikuna tootmiseks korduvkasutusega valuvormis. lehtmetallidel. ( Lõikamine; Sügavustõmbamine; Tsentrifugaalvalu puhul toimub sulametalli Painutamine; Vormimine või painutamine vormimine tsentrifugaaljõudude väljas. venitamisega) Olenevalt pöörleva vormi telje asendist eristatakse: 6) Mahtvormimisprotsessid - horisontaalne tsentrifugaalvalu, 1. Valtsimine - vertikaalne tsentrifugaalvalu
ristkülikulise ristlõikega torikuid (valtsimine, ekstrudeerimine, tõmbamine, sepistamine, vormstantsimine) Lehtvormimine – kasutatakse toorikuna lehtmetalli(sügavtõmbamine, painutamine, vormimine, reljeefstantsimine) Mehaaniise energial põhinevad keevitusmeetodid: Liigitus: Pidevprotsess – hõõrdkeevitamine – kasutatakse autotööstuses.
2. Kasutatakse paljudes erinevat tüüpi lahendustes 3. Hangitakse valmiskujul 4. Valitakse tootekataloogide ja käsiraamatute tabelitest 5. Tööjoonist ei tehta (ntxKruvid poldid mutrid, seibid, tihendid, jne) TÜÜPdetailid 1. Vastab kujult mõnele standarditele 2. Mõõtmed kohandatakse antu lahenduse jaoks lähtuvalt materjalist ja koormustest 3. Konstrueeritakse käsiraamatute järgi käsiraamatute järgi 4. Tihti saab hankida toorikuna 5. Koostatakse tööjoonis (ntx Hammasrattad rihmarattad, vedrud, siduridetailid jne.). ORIGINAALdetailid: 1. Antud lahenduse jaoks spetsiaalselt konstrueeritud detail 2. Koostatakse tööjoonis 15. Milleks tahkse detaili või koostu struktuurianalüüsi? Kuidas nimetatakse kolm struktuurielementi ja mis on nende ülesandeks? Igat struktuurielementi saab konstrueerida kui iseseisvat eriliste nõuetega "komponenti".
Esimeseks operatsiooniks on keermestatava peene osa moodustamine vormpressimisega. Järgneb otsa külmjamendamine, kuusandi vormimine, otsa ümardamine ning keermerullimine. Kombineeritud külmvormpressimine külmjamendamine omab lisaks tehnilistele eelistele ka majanduslikke eeliseid suurema läbimõõdua lähtetoorik on selle tootmiseks vajalikke operatsioonide väiksema arvu tõttu odavam. 5. Lehtvormimisprotsessid. Lehtvormimisel ehk lehtstantsimisel kasutatakse toorikuna, samuti lintmetalli lehtmetalli kitsa ribana. Lehtstantsitakse tavaliselt külmalt, kusjuures lähtetooriku paksus tavaliselt ei muutu. Kuumlehtstantsimist kasutatakse väikese plastsusega metallisulamite ning suure paksusega (>15....20mm) pleki stantsimisel. Tinglikult saab lehtvormimisprotsessid liigitada kahte gruppi: Eradusoperatsioonid, kus toimub tooriku ühe osa teisest eraldamine etteantud kontuuri mööda. Kujumuute- e
sega kaasneb metalli plastsete omaduste taastumine, siis kuum- survetöötlemisel deformatsiooni aste ei ole piiratud. Teraste puhul on kuumsurvetöötluse alu- miseks piiriks tavaliselt 750...800 °C. Töötlustemperatuurile li- saks kasutatakse survetöötlus- protsesside liigitamist tooriku liigi järgi. Eristatakse maht- ja leht- vormimist. Mahtvormimisel kasu- tatakse toorikutena ümar- või ristkülikulise ristlõikega toorikuid. Lehtvormimisel kasutatakse toorikuna lehtmetalli (plekki). Maht- ja lehtvormimise tüüpprot- sessid on selel 2.9. Survetöötlusprotsesse lii- gitatakse samuti pidevprotsessi- deks ja perioodilisteks protses- sideks. Survetöötluse pidevprot- sessideks on valtsimine, ekstru- deerimine ja tõmbamine (sele 2.9a), mida rakendatakse pea- miselt metallprofiilide tootmisel metallurgiatööstuses. Survetöötluse perioodiliste prot- sesside abil toodetakse tükk- tooteid. Sellised protsessid on
annaabi.ee 
