80mm diameetriga osi) kui ka otspinda. Otspinna töötlemiseks kasutan otsatera, välispinna töötlemiseks aga astmetera. II paigaldus detaili kinnitan nüüd spetsiaalse torni abil. Otsateraga töötlen teise otspinna ja seni töötlemata jäänud välispinna (80mm) Välispinna töötlemiseks on vaja kasutada välistreitera ja soonetera (R5 raadiuse andmiseks üleminekul). Siseava töötlemiseks on vaja kasutada siseastmetera ja kui I paigaldusega ei ulatunud kogu sisepinda töötlema sisetreiteraga, siis lisaks see ka. III paigaldus paigaldamine puurpinki, kus puuritakse vastavad avad. Pind 1: otsatera R Pind 2: välistreitera R Mõlema pinna puhul on nõutud pinnakaredus 12,5m, seega nõuded ei ole väga karmid antud pindade suhtes, teiste pindade puhul tuleb kasutada ka P, M tähisega terikuid. Teriku materjalina võib kasutada karbiidkermist
Detaili mõõtmed: sise ava d= 60mm H14( 0 ), 0 väliskontuur D= 140mm h14( −1 ) , paksus s= 8mm tegur c= 0,035 kuna tüpsus klass on suurem kui IT9 Pilu matriitsi ja templi vahel: ¿ z=0,035∗8∗√32,6=1,599 mm REF Ref 462813487 (3) Siseava: Avade stansimisel tehakse pilu matriitsi ava suurendamise arvelt: dm= 60+0,74+1,559=62,299mm(1) matriitsi tolerantsiks on H11 templi mõõt ava stansimisel võetakse võrdeseks ava maksimaalse mõõduga. Väliskontuur: väliskontuuri stansimisel tehakse pilu templi mõõdu vähendamise arvelt dt= 140-1-1,559=137,441mm(2) templi tolerantsiks on h11 matriitsi mõõt väliskontuuri stansimisel võetakse võrdseks stansitava detaili minimaalse mõõduga 2. Materjal:ГОСТ1050-74 teras 50
Paigaldus(joonis 3)). Kahte paigaldust peab kasutama, sest on vajalik töödelda otspinda ja detaili ainukest välist silinder pinda, millega tuleb esimeses paigalduses kinnitada detail kolmepakilisse padrunisse. Selleks et oleks võimalik kinnitada detail siseavale tuleb siseava 1. paigutuses see esmalt treipingis läbipuurida, et saavutada soovitud pinnakaredust tuleb ava hõõritseda. Joonis 3 Põhimõteline skeem 2. paigutusest. Ül 3 Pinna 1 ja pinna 2 ksutan vastavalt välistreitera ja otsatera. Treiterad koosnevad terakehast ja
3 mm/p Pc = 6.7 kw ; Q = 54 cm3/min ; Ts = 2.5s Siire 6. Ava puurimine. Puur : Coromant Delta R4115-29034D29.00 (Sandvik-coromant) : Lõike sügavus : 57mm Soovituslikud reziimid: fn =0.18-0,2-0.3 mm/p ; vc = 70-100 m/min Arvutuslikud reziimid: n= 1000 p/min vc = 90 m/min fn =0.3 mm/p Pl = 8.4 kw ; Q = 105 cm3/min ; Ts = 11.5 s 9 Siire 7.Siseava puhastöötlus ja sisefaasid. Terik: DPMT 070204-PM (Sandvik-coromant): Lõike pikkus: 50mm ; Läbimite arv : 1 Soovituslikud reziimid: ap(mm)= min 0.27-0.68-2.25 fn(mm/p)= 0.09-0.13-0.22 Vc(m/min) = 440-540-650 (GC4225) Arvutuslikud reziimid: ap =1 mm ; fn =0.13 mm/p ; vc = 350 m/min ; Ra = 1.52 μm ; Pc = 2 kw ; n = 3700 p/min ; Q = 45 cm3/min , Ts= 12 s Siire 8. Mahalõikus. Kasutatav terik: Coro Cut N123H2-0400-0003-CR (Sandvik-coromant):
Leida milline peab olema torustiku minimaalne siseläbimõõt d [mm], et tagada lubatud vedeliku voolukiirus v = 4 m/s. Valida sobiva läbimõõduga terastoru standardsete toru läbimõõtude reast. Millist maksimaalset rõhku p [bar] talub valitud toru, kui toru materjali lubatud tõmbepinge Rm= 400 N/mm2 ? Valemid. Mahulise vooluhulga valem on: q v = vA v = töövedeliku voolukiirus m s A = voolu ristlõikepindala m 2 Siit saame tuletada toru siseava ristlõikepindala leidmiseks valemi: A= qv m[ s ]×10 3 -6 [ = mm 2 ] vm [ s] Läbimõõdu leidmiseks ristlõikepindala järgi tuletame valemi: A = ×r2 A r= A d = 2r = 2 Maksimaalse rõhu arvutamiseks tuletame valemi toru seina tõmbepinge arvutamise valemist: pd = [ ] t ×t p= d p = rõhk töövedelikus [bar]
annaabi.ee 
