Kohtjämendamist tehakse enamasti spetsiaalseid rõngaid kasutades. Kohtjämendada saab ka ilma rõngaid kasutamata, kohtjämendavate osade kohtkuumutust kasutades. Venitamine on sageli kasutatav sepistusoperatsioon. Eristatakse piki-, ring- ja ristivenitamist e. laiendamist. Pikivenitamisel suurendatakse tooriku või tooriku osa pikkust ristlõikepindala vähendamise arvel. Pikivenitamist tehakse enamasti kas tasapinnaliste või V-kujuliste sisselõigetega pinne kasutades. Tasapinnalisi pinne kasutatakse pikivenitamisel kõige sagedamini. Sisselõigetega pinne kasutatakse ümara ristlõikega toorikute deformeerimiseks, sealhulgas seest õõnsate toorikute pikivenitamiseks tornil. Sisselõigetega vormpinne 1 kasutatakse selleks, et anda venituskohale kindel kuju. Operatsiooni nimetatakse vormpinnidega venitamiseks e. vormpinnidega sepistamiseks.
suurendatakse läbimõõtu. Tooriku osalist jämendamist (needi pea tegemine) nim. Paikseks jämendamiseks. Jämendamist kasutatakse : 1) suure ristlõike ja väikese kõrgusega sepiste (äärikute, hammasrataste, ketaste) saamiseks; 2) augu löömisele eelneva operatsioonina (rõngad, trumlid, rummud). Venitamine on operatsioon, mille käigus suurendatakse tooriku pikkust ja vähendatakse läbimõõtu (võllid, astmelised võllid, kepsud). Venitamiseks kasutatakse mitmesuguseid pinne: lapik-, väljalõikega, ümarpinne; vormraudu, venitusraudu, torne ja padruneid. Raiumine on operatsioon, mille käigus: 1) toorik jaotatakse osadeks, 2) tehakse toorikusse osalisi sisselõikeid, 3) eraldatakse toorikust osa materjali. Raiumisel kasutatakse käsisepistamisel meisleid ja masinsepistamisel kirveid. Augu löömine ehk mulgustamine on operatsioon, mille käigus moodustakse toorikusse avasid või süvendeid. Mulgustamise tornid võivad olla ümmargused,
1938 WC-Cr3C2-Co 1938 TiC-VC-Ni,Fe 1947-70 Sub-micron WC-Cr3C2-Co 1944 TiC-NbC-Ni,Co 1956 WC-TaC(NbC)- Cr3C2 - Co 1949 TiC-VC-NbC-Mo2C Ni 1959 WC-TiC- HfC-Co 1950 TiC(TaC-Mo2C)Ni,Co-Cr 1968-69 WC-TaC(NbC)- HfC - Co 1952-66 Termotööt. TiC-Fe 1965-78 TiC,TiN,Ti(C,N),HfC,Al2O3 pinne 1957 TiC-TiB2 1965-75 Isostaatiline kuumpressimine 1965-70 TiC-Mo2C-Ni,Mo 1969-71 Termomehaaniline pinna tugevdamine 1968-70 (Ti,Mo)C-Ni,Mo 1974-77 Teemantpinded WC-baasil kermistel 1969-70 TiC-TiN-Ni 1973-78 Kombineeritud mitmekihilised pinded 1968-73 TiC- Al2O3 1976-79 Ru-miga legeeritud kermised 1972-75 TiC-TaN-Ni
- suur soojuspaisumine. Ka keraamilistes materjalides milles on valdavad ioonsidemed on suur soojuspaisumine. Väiksema pakketihedusega struktuurides (kovalentsed keraamilised materjalid) sumbub osa võngetest kristallivõre tühemikes - väiksem sooojuspaisumine. Keraamika soojuspaisumine võib olla anisotroopne. 5.4 Kõvadus Kõvadus on oluliseim kulumiskindluse seisukohast. Suur kõvadus võidakse saavutada ainult pinnakihis (keraamiline pinne) või kogu materjali mahus. Kõvadus säilib kõrgete temperatuuridel kuni 1000 °C. Keraamiliste materjalide hulgas on suurima kõvadusega materjalid: teemat, kuubiline boornitriid, ränikarbiid. Keraamilisi materjale kasutatakse palju abrasiividena. Lõplik kõvadus saadakse peale paagutust, peale seda saab töödelda vaid (teemant)lihvimise abil. 5.5 Elektrilised omadused Enamik keraamilisi materjale on isolaatorid. Eriotstarbelise keraamika hulka võivad siiski
socketina. Socket 423 Socket 423 on ZIF tüüpi pesa. Toodud välja aasta 2000 novembris Pentium 4 jaoks. Socket 423 toetab 400MHz protsessorisiini, mis ühendab CPU mälukontrollerikeskusega. Kuni 2GHz Pentium 4 protsessorid olid saadaval sellele pesale, kõik kiiremad versioonid vajavad hoopis 478 pesa. Socket 478 Socket 478 on ZIF- Tüüpi Socket Pentium 4 ja Celeron 4 protsessoritele, mida tutvustati oktoober 2001. See oli spetsiaalselt disainitud toetamaks lisa pinne tuleviku Pentium 4 protsessoritele ja kiirusele üle 2 GHz. Jahutuse paigaldus on erinev 423 Socketist, lubab suuremaid jahtusui CPUle. Socket A Socket A ehk Socket 462 on protsessoripesa tüüp arvuti emaplaadil. Socket A tootmine on lõpetatud. Pesa nimetuses olev arv viitab pesas olevale 462 augukesele, kuhu lähevad protsessori viigud. Nendest 453 toimivad ja 9 on blokeeritud viimaseid kasutatakse selleks, et vältida Socket A eellase Socket 370 protssessorite panemist Socket A-sse.
põhikomponent raud on anoodiks, katoodiks aga on tekkinud korrosioonigalvaanelemendis rauast positiivsema potentsiaaliga süsinik lahustununa rauas, vaba graniidina malmis või tsementiidina (FeC3) terases. (korrosioonigalvaaneelement - tekib erinevate potensiaalidega metallide kokkupuutel). Joonis: terase korrosiooni skeem niiskes keskkonnas Elektrokeemilise korrosiooni sisemõjuriteks on metalli koostis, struktuur, pinne olek, pinged, jms. Väliselt aga mõjutavad: keskkonna koostis, temperatuur, liikumiskiirus, rõhk, jms. Elektrokeemilise korrosiooni tõrje Korrosioonitõrje kaitsepinnetega: elektrokeemilse korrosiooni tõrjeks kasutatakse metalli katmist antud keskkonnas korrosioonile vastupidavama metallpindega, oksiid- ja fosfaatpindega ning värvpindega. Metallpindeid kasutatakse põhimetalli korrosiooni- ja kulumiskindluse ning kõvaduse tõstmiseks, samuti dekoratiivsetel eesmärkidel.
annaabi.ee 
