Keevituspõletite liigid Gaaskeevituse põletid liigitatakse järgmiselt: Põlevgaasi ja hapniku etteandmise järgi segukambrisse o Injektorpõletid o Injektoritapõletid e. Samarõhupõletid Kasutatava põlevgaasi järgi o Atsetüleeni põletid o Atsetüleeni asendusgaaside põletid o Vedelkütuse põletid Kasutuse järgi o Universaalsed (keevitamine, lõikamine, jootmine, pealesulatamine) o Spetsiaalsed põletid (ühe kindla operatsiooni tegemiseks) Leekide arvu järgi o Üheleegilised o Mitmeleegilised Inektorpõleti leegi süütamise operatsioonide järjekord: 1. Aeglaselt avada ballooni ventiilid 2. Avada hapniku ja atsetüleeni ventiilid reduktoritel ning seada töörõhk. 3. Avada hapniku ventiil põletil, seejärel avada põlevgaasi ventiil. Enne kui
seotud. Sellepärast kasutatakse kulumiskindluse tõstmiseks selliseid tugevdamise meetodeid nagu legeerimist, pindamist, termokeemilist töötlemist ja pindkarastamist. Läbilegeerimine on vähem tõhus (sisseviidavatest legeerivatest elementidest on detaili läbimõõdu 100 mm korral toimetõhusad ainult 2...3%), kõige efektiivsem on eri pindamismoodustega kõvade pinnete pealekandmine (leek-, plasmapihustamine-, detonatsioon- ja pealesulatamine, sadestamise pealekeevitamine jms.) Kulumiskindlate terastena kasutatakse legeerterastest tsementiiditud ja suurema C-sisaldusega mangaani, kroomi, volframi ja teiste elementidega legeeritud teraseid. Tuntuimad on mangaanterased. 1.1.3 Kuumuskindlad terased Kuumustugevus on vastupidavus koormustele kõrgel temperatuuril. Kuumustugevad terased, mis töötavad temperatuuril kuni 350ºC on süsinikterased. Kuumuspüsivad terased on aga need, millede
Koobaltist – 60% Volframist – 10% Kroomist – 30 % Oma omadustelt on nad kiirlõiketeraste ja keraamiliste kõvasulammaterjalide vahepeal . Stelliidi omadused : Suur sitkus Suur kulumiskindlus Suur kuumuskindlis (kuni 1000’C) Võimaldab väikest teritusnurka Puudused: Suhteliselt habras . Stelliit kinnitatakse tera alusele järgmiste võtetega : Pealesulatamine käsitsi atsetüleenipõletiga Ühendamine hambatipule elektrokontakt keevitusega Ühendamine plasmakeevitusega . Keevitus toimub kaitsegaasi keskkonnas (Ar + Co) Kasutuskohad : Peamiselt saetööstuses kasutatavad instrumendid , kus lõigatakse pehmet külmunud puitu Stelliidiga kaetakse ainult lõikeinstrumendi hammaste tipud Saekettad Raamsaed Lintsaed . Ülikõvad materjalid
Sulamistemperatuuri alandamiseks, mehaanilise tugevuse ja korrosioonikindluse alandamiseks ndluse suurendamiseks lisatakse alumiiniumjoodistele räni-, vaske-, tina-, tsinki- ja teisi metalle. (425-590`C) Joodised kõvasulamplaatide jootmiseks lõikeriistadele: Lõikeriistade valmistamisel kasutatakse laialdaselt kõvasulam- ja kiirlõiketerasest plaatide pealejootmist süsinikterasest valmistatud lõiketera kehale. Kõige levinum ja tootlikum on pealesulatamine kõrgsagedusvooluga. Kõvasulamlõikeriista jootmiseks kasutavate joodiste sulamistemperatuur on 900-1000`C. Joodis valitakse olenevalt lõikeriista ekspluatatsioonitingimustest. Joodised kiirlõiketerasest plaatide jootmiseks lõikeriistadele: Pealejoodetud kiirlõiketerasest plaatidega lõikeriistade valmistamisel kasutatakse joodisena spetsiaalseid kõrge sulamistemperatuuriga keevituspulbreid, mille koostises on ferromangaani jaferrosiliitsiumi
1mm paksune kiht et halvemate omadustega keevituspiirkond jääks pärast mõõtu töötlemist allapoole pinda.Uuendatavad keermed lõigatakse maha sest keerme niitide vahele võib jääda räbu ja saasta mis tekitaks poore,kaetava pinna avad ja sooned suletakse vaskgrafiit või tulekindlast savist korkidega,peale sulatus materjale tähistatakse keevitusviiside järgi nt:tädistraadiga keevitamine(MF) Käsikaar pealesulatamine Elektroodid valitakse sõltuvalt detaili materjalist ning peale sulatatava kihi vajalikkust kõvadusest ja kulumiskindlusest süsiniku vaeseid teraseid mida hiljem termiliselt ei töödelda sulatatakse peale keevitus elektroodidega häid tulemusi annab täidistraadi peale sulatamine. Metalli pealepihustamine Detaili kulunud pindade taastamiseks nende korosiooni vastaste kulumis või kuumuskindlate katete tekitamiseks kasutatakse metalli pealepihustamist
ndluse suurendamiseks lisatakse alumiiniumjoodistele räni-, vaske-, tina-, tsinki- ja teisi metalle. (425-590`C) Joodised kõvasulamplaatide jootmiseks lõikeriistadele: Lõikeriistade valmistamisel kasutatakse laialdaselt kõvasulam- ja kiirlõiketerasest plaatide pealejootmist süsinikterasest valmistatud lõiketera kehale. Kõige levinum ja tootlikum on pealesulatamine kõrgsagedusvooluga. Kõvasulamlõikeriista jootmiseks kasutavate joodiste sulamistemperatuur on 900-1000`C. Joodis valitakse olenevalt lõikeriista ekspluatatsioonitingimustest. Joodised kiirlõiketerasest plaatide jootmiseks lõikeriistadele: Pealejoodetud kiirlõiketerasest plaatidega lõikeriistade valmistamisel kasutatakse joodisena spetsiaalseid kõrge sulamistemperatuuriga keevituspulbreid, mille koostises on ferromangaani jaferrosiliitsiumi
suurendamiseks lisatakse alumiiniumjoodistele räni-, vaske-, tina-, tsinki- ja teisi metalle. (425-590`C) Joodised kõvasulamplaatide jootmiseks lõikeriistadele: Lõikeriistade valmistamisel kasutatakse laialdaselt kõvasulam- ja kiirlõiketerasest plaatide pealejootmist süsinikterasest valmistatud lõiketera kehale. Kõige levinum ja tootlikum on pealesulatamine kõrgsagedusvooluga. Kõvasulamlõikeriista jootmiseks kasutavate joodiste sulamistemperatuur on 900-1000`C. Joodis valitakse olenevalt lõikeriista ekspluatatsioonitingimustest. Joodised kiirlõiketerasest plaatide jootmiseks lõikeriistadele: Pealejoodetud kiirlõiketerasest plaatidega lõikeriistade valmistamisel kasutatakse joodisena spetsiaalseid kõrge sulamistemperatuuriga keevituspulbreid, mille koostises on ferromangaani jaferrosiliitsiumi
Hõõrdkeevitus – kasutatakse detailide suhtelisel liikumisel tekkivat soojust. Enamasti pöörlemisdetailide keevitamisel. Eritüübid: - Difusioonkeevitus – heterogeensete materjalide keevitamiseks. - Laser- ja elektronkiir-keevitus – lubab saavutada õhukesi läbisulamistsoone ja väikseid deformatsioone. On võimalik keevitada termotöödeldud detaile. - Ultrahelikeevitus – aparaadiehituses õhukeste detailide keevitamiseks. - Pealesulatamine. Keevisliidete eelised: - neetimisest metallisäästlikum; - keevitusprotsess on suure tootlikusega; - sulatuskeevitusega saadud liited on hea tihedusega. Puuduseks: - kvaliteedi ebastabiilsus käsikeevitamisel; - metalli kohaliku ülessulamise ja jahtumise tulemusena võib muutuda metalli struktuur halvemaks; 75
annaabi.ee 
