Mulgustamise tornid võivad olla ümmargused, ruudukujulised, ovaalsed ja erikujulised. Painutamine on operatsioon, mille käigus antakse toorikule ettenähtud kõver kuju. Painutamist rakendatakse nurgikute, klambrite, haakide, käppade, kronsteinide jm. valmistamisel. Painutamisel tooriku ristlõige muutub: painde kohal kõrgus väheneb ja laius suureneb. Lisaks võivad painde siseküljele tekkida kortsud ja välisküljel tekkida praod. Mida suurem on painutusnurk ja väiksem painutusraadius, seda tugevamini nimetatud nähtused ilmnevad. Selleks, et tooriku ristlõige painutamisel vähem deformeeruks, tuleb tooriku kõrgust enne painutamist suurendada. Väänamine on operatsioon, mille käigus toorikut või tema üht osa väänatakse ümber tooriku telje mingi kindla nurga võrra. Väänamist rakendatakse tara varbade, spiraalpuuride, eritasapindades olevate põlvedega väntvõllide, ankurpoltide ja muu valmistamisel. Väänami-
Tegur x on määratud sõltuvalt suhtest s = 3 =1 x = 0,42 Võtan tabelist 9 [1:38] π∗φ π∗90 ln = 180 (r + x*s ) = 180 (3 + 0,42 * 3) = 6,69 mm φ - painutatud osa nurga suurus, °; ln – detaili painutusraadiuse osas neutraalkihi pikkus (mm), r – detaili sisemine painutusraadius, mm; s – materjali paksus, mm; x – tegur, mis määrab neutraalkihi kauguse painderaadiuse sisepinnast a) Tooriku kogupikkus: lk l1 l2 ln = ( - s - r) + ( - s - r) + = (50-3-3) + (40-3-3) + 6,69 = 84,69mm l k = tooriku kogupikkus b) Kalibreerimisjõud: l1 l2 2 A=( + ) * B = (47 +37) * 50 = 4200 mm 2 p = 60 N / mm
ÜLESANNE NR.3 Varjant Nr.6 Kirjeldus: Teha detailide painutamiseks vajalikud konstruktiivsed arvutused: arvutada toorikute pikkused, leida painutusjõud või kalibreerimisjõud ja arvutada templite ja matriitside mõõdud. Teha templite ja matriitside ekskiisid. Ülesandes kasutatavad tähised φ - painutatud osa nurga suurus, °; ln – detaili painutusraadiuse osas neutraalkihi pikkus (mm), r – detaili sisemine painutusraadius, mm; s – materjali paksus, mm; x – tegur, mis määrab neutraalkihi kauguse painderaadiuse sisepinnast lk- tooriku kogupikkus p - detaili kalibreerimissurve, A - kalibreeritava tooriku templialuse pinna suurus, tan β - elastse vedrutuse ühepoolne suurus, º; k – tegur, mis määrab materjali neutraalkihi asukoha painutamisel sõltuvalt suhtest r/s, sealjuures k=1-x l – tugedevaheline kaugus matriitsil, mm;
20 0,6 2,466 29 1,4137 32 1,7114 35 1,9346 38 2,4554 41 2,8721 Tabel 5 Klaasfiiber- ja terasarmatuuri painutusraadiused[6,10] Painutusraadius (mm) Diameeter Teras Diameeter Klaasfiiber (mm) A-IV (mm) armatuur 6 10 6 38 8 15 10 54 10 20 13 54 12 25 16 57 16 40 19 57 20 50 22 76 25 80 25 76
Joonisel 2.4 on esitatud tüüpkiu eluiga puudutav arvutuslik kõver.Nüüd kasutame koormustestis tavaliselt 0,69GPa tõmmet,mis vastab 1% 125µm kiu venitusest. 17 Joonis 2.4 Kiu eluiga koormustesti venituse ja kasutusaegse venituse funktsioonina Jooniselt 2.4 näeb,et kiu eluiga on üle 30 aasta,kui seda kasutusaegne venitus on alla 1/3 koormustesti omast. Venitus võib tomida otsest tõmbest või paindest. Kiu painutusraadius on suur võrreldes kiu läbimõõduga,rääkimata makropainutusest.Kiudude mõõdud ja tolerantsid on täpselt määratud.Alljägnevas tabelis on need antud: Mitme laine kiud GK Ühe läine kiud SM Tuuma läbimõõt 62,5 +/- 3µm Lainevälja läbimõõt 9,3 +/- 0,5µm Tuuma elliptilisus <6 % Lainevälja detsentraalsus <1,0µm Katte läbimõõt 125 +/- 2 µm Katte läbimõõt 125 +/- 1 µm
miseks on 12-mm läbimõõduga terastoru. Seejuures raami osad l, mis taluvad suuremaid koormusi, tuleks teha 1,5-... 2-mm, ülejäänud osad aga l-mm seinapaksusega torudest. Torude painutusraadius on 25 . . . 40 mm. Seetõttu tuleb kaasa võtta pisut õli (ea 0,5 1) tihedalt sule- Painutada tuleb kuumalt vastava sabloni järgi, täites torud tavas anumas. eelnevalt kuiva liivaga. Valminud pakiraam värvitakse või Lõpuks ei tohi unustada ka lihtsamaid esmaabivahendeid kroomitakse. Sellise pakiraami mõõtmed eri mootorrataste
annaabi.ee 
