suur tähtsus suhtel tarnijate ja tarneahela järgneva lüliga. Ostja tahab olla kindel, et tarnija tarnib järjekindlalt kvaliteetseid tooteid. Samuti soovib ostja, et tarnija oleks võimeline suurendama või vähendama tarnitavate toodete kogust sõltuvalt ostja klientide nõudlusest. Tavaliselt asutvad ostjad JIT süsteemide puhul tarnijatega pikaajalisele lepingulistesse suhtesse. Argumendid just-in-time tarneahela vastu- ei saa kasutada suure nõudluse kõikumise korral ja liiga suurte laodefitsiidikulude puhul; JIT on hea kontrolliks, kuid halb plaanimiseks. Peaks kombineerima tavalise süsteemiga. Tarnija kulud kasvavad - suurenevad tootmise ja seadmete ümberseadistuse kulud kuna väikesed erinevad kogused kogu aeg. Kui väga kaugel tarnijast, siis tekib ajaline ebakõla ning probleeme täpsusega. MRP ja ERP süsteemid ERP- (ettevõtte ressursside planeerimine) on tarkvara, mis integreerib ettevõtte kõik
10 reegel – kui defekt avastatakse kohe, siis see läheb maksma ainult tegevuse kordamise, aga kui see jõuab tarneahela järgmisele astmele, nõuab see kõrvaldamine 10x rohkem pingutusi ja kulusid. Kui see jõuab veel edasi, siis see muutub 100x kulukamaks jne. kogu aeg x10. See reegel on aluseks JIT süsteemile, kõik tegevused peavad olema 100% õigesti tehtud. JIT süsteemi puudused: ei saa kasutada suure nõudluse kõikumise korral ja liiga suurte laodefitsiidikulude puhul; JIT on hea kontrolliks, kuid halb plaanimiseks. Peaks kombineerima tavalise süsteemiga. Tarnija kulud kasvavad - suurenevad tootmise ja seadmete ümberseadistuse kulud kuna väikesed erinevad kogused kogu aeg. Kui väga kaugel tarnijast, siis tekib ajaline ebakõla ning probleeme täpsusega. Säästlik mõtlemine tunneb 7 raiskamise EHK muda liiki. 1. Ületootmine; 2. Ootamine – aega ei kasutata tõhusalt, ooteaeg; 3. Liigne
kõikides äriprotsessides, eesmärgiga toota kõrge kvaliteediga tooteid (null defekt) kõrge tootlikkuse ja minimaalsete varudega, arendades seejuures pikaajalisi koostöösuhteid tarneahela liikmetega Põhimõtet toimetada õiged materhalid õigel ajal õigesse kohta JIT tuumaks on põhimõte et raiskamine tuleb elimineerida. JIT puudused : Neid ei saa hästi kasutada liiga suure nõudluse kõikumisega ja liiga suurte laodefitsiidikulude korral JIT on hea kontrolliks kui kehv plaanimiseks. Tarnijate kulude kasv Sõltuvus tarnijate geograafilisest asukohast JIT – süsteemide juurutamine Lääneriikides pani kõrvalnähuna aluse eraldi distsipliini - tervikliku kvaliteedijuhtimise (TQM) arengule, mis kasvas laiemaks valdkonnaks kui JIT ise. TQM on teooria mis õhutab pidevat täiustamist organisatsioonis. TQM keskendub
tarneahela järgneva lüliga. Ostja tahab olla kindel, et tarnija tarnib järjekindlalt kvaliteetseid tooteid. Samuti soovib ostja, et tarnija oleks võimeline suurendama või vähendama tarnitavate toodete kogust sõltuvalt ostja klientide nõudlusest. Tavaliselt asutvad ostjad JIT süsteemide puhul tarnijatega pikaajalisele lepingulistesse suhtesse. JIT süsteemide puudused: Neid ei saa hästi kasutada liiga suurenõudluse kõikumise ja liiga suurte laodefitsiidikulude korral. JIT on hea kontrolliks, kuid kehv planeerimiseks. Tarnijate kulude kasv. Sõltuvus tarnijate geograafilisest kaugusest. 6. MRP ja ERP süsteemid Märksõnad: MRP, MRP-II, keskne tootmiskava, materjalispetsifikatsioon (bill of materials), materjalivaru fail MRP on arvutipõhine tootmise ja varude kontrolli süsteem, mille ülesandeks on varude vähendamine, hoides samas tootmisprotsessis piisavalt materjalivaru.
JIT taotlused: • Sobivalt väikesed tarnekogused, nullilähedased varud. • Kvaliteeditase = 100% • Võimalikult lühike, 100% usaldusväärne tarneaeg. • Hea pikaajaline koostöö tarnijatega • Katkestuste ärahoidmine: teha kõik, et süsteem töötaks võimalikult stabiilselt • Inimressursi juhtimine: koolitamine, kaasatus, koostöö ja sisemine motiveeritus. JIT tootmist ei saa hästi kasutada liiga suure nõudluse kõikumise ja liiga suurte laodefitsiidikulude korral. Sobib hästi ainult automatiseeritud masstootmisesse ning stabiilse nõudluse keskkonda. Puudub kaitse erakorraliste juhtumite vastu. 39. Mis on Kanban? Kanban on JIT (Just In Time) süsteemi üheks komponendiks. Kanban ehk tõmbav tootmine - materjalide kohale toimetamine täpselt selleks ajaks, kui neid vajatakse. Konteineritele, milles on samas koguses samu detaile, kinnitatakse andmekaardid (kanbanid). On 2 liiki kaarte: liikumiskaardid ja tootmiskaardid
annaabi.ee 
