jaguneb kondensaatorit läbides põlevkiviõliks, uttegaasiks ja fenoolveeks. Tekkinud tuhk eemaldatakse reaktorist, osa sellest täiendavalt kuumutatakse ning suunatakse soojuskandjana tagasi reaktorisse. TSK meetod Joonis 2.Tahke soojuskandja utmise meetod Galoteri protsess Põlevkivi termiline töötlemine TSK meetodil on Eestis rakendatud Galoter protsessina (joonis 3) Galoter protsessis põlevkivi, läbinud kuivatis katel-utilisaatorist väljuvate kuumade suitsugaaside voos kuivatusprotsessi, suundub segistisse, kus segunedes kuuma soojuskandjaga (tuhk) liigub edasi pöörlevasse trummelreaktorisse. Reaktoris toimub põlevkivi orgaanilise aine termiline lagunemine tub tehnoloogilises koldes õhu lisamisega. Saadud tuhast eroimaldatakse jämedateraline osa, mis uuesti kasutatakse soojuskandjana põlevkivi reaktoris. Poolkoksi termooksüdeerimisel auru- ja gaasiseguks. See lahutatakse separaatoris tahkest faasist (poolkoksi ja soojuskandja segust) ja suunatakse kondensaatorisse.
sõelaosa taolises seadmes nagu näidatud joonisel 60. Pressformerilt suunatakse tihendatud kiuvaip kuivatussilindritele. Helveskuivatuse tehnoloogia kasutamisel tihendatakse kiuvaip tavaliselt kõrgsurvepressis ja suunatakse seejärel purustisse. Purustist väljunud massitükid liiguvad pneumotranspordiga helvestisse, kus moodustuvad väga väikesed massiosakesed (kiud, kiukimbud). Helvesti töö efektiivsusest sõltub oluliselt kuivatuskvaliteet, kuivatusseadme tootlikkus ja kuivatusprotsessi ökonoomsus. Mida suurem on massiosakeste eripind, seda efektiivsemalt kuivatus kulgeb. Kuivatus toimub tavaliselt kaheastmeliselt. Helvestatud mass juhitakse inzektorisse, kus ta seguneb kuuma õhuga ja liigub edasi õhuvoolus 1. astme kuivatustorni. Värsket kuuma õhku antakse tavaliselt 2. astme kuivatustorni, millest väljuvat töötanud õhku kuumutatakse uuesti ja suunatakse kuivatuse 1. astmesse. See võimaldab vähendada õhukulu miinimumini, hoida kokku soojust ja vähendada tolmu
Hästi omastatakse pehmet muna (kel on kalduvus tüsedusele, eelistagu kõvakskeedetud muna). Ühes 40grammises kanamunas on 63 kcal energiat. Munavalge Munavalge sisaldab 10,1% proteiini, mis moodustab 89% energiast. Proteiini amiinohappe sisaldus ja osakaal näitavad, et valguproteiin on tervisliku toitumise seisukohalt tähtis proteiiniallikas. Munavalge süsivesikute osatähtsus energiaallikana on väiksem (11%). Suurem osa süsivesikutest eemaldatakse munavalgest alati enne kuivatusprotsessi, kas bakteritega, ensüümide või pärmiga. Süsivesikute eemaldamise põhjuseks enne kuivatamist on nn. Maillardi reaktsiooni oht, mis tähendab, et kui süsivesikuid ei eemaldata enne kuivatamist, siis võib toode muutuda rohkem või vähem pruuniks ning lahustumatuks kuivatamise ja ladustamise ajal. Munavalges ei ole tavaliselt rasva. Kui muna säilitatakse pikemat aega, võib siiski rasva liikuda munakollasest munavalgesse. Munade lahtilöömis- ja separatsiooniprotsessiga seoses
Puidu kuivatamiseks kasutatakse loomulikku ja tehiskuivatamist. Loomulikuks kuivatamiseks ladustatakse saetud puit katusega kaetud varju alla võimalikult tuulisele paigale. Tuul ja soojus eemaldavad aja jooksul puidust liigse niiskuse. Teatud toodete nagu, muusikariistad valmistamiseks saadakse õhu käes kuivatamisel vajaliku kvaliteediga materjal. Mööbli tootmiseks vajaliku puidukoguse saamiseks kasutatakse tehiskuivateid. Tehiskuivatite põhiline eelis on kuivatusprotsessi suur kiirus ja sõltumatus ilmast. Tehiskuivatamine toimub kuivatites. Kuivatid jaotatakse kamber- ja tunnelkuivatiteks. Suurimaks probleemiks kuivatite kasutamisel on õhuniiskuse hoidmine antud tasemel. Selle operatsiooni käsitsijuhtimine nõuab pikaajalist praktilist kogemust. Esimestes tehiskuivatites oli kuivatava õhu liikumiskiirus 0,5...2,0 m/s, moodsates kuivatites 2,5...6 m/s. Ka niiskuse ja temperatuuri
Kääritamine on vajalik kohvile ja kakaole omase maitse andmiseks. Kääritamise kestus on 5...7 päeva. Pärast kääritamist oad kuivatatakse päikese käes. Kuivatamisele lähevad nii kohvi- kui kakaooad koos käärinud viljaliha, hallituse ja prahiga. Küllalt pika käärimisprotsessi jooksul nakatuvad oad bakterite ja hallitusseentega, kuid see protsess on liiga lühike selleks, et mikroorganismid jõuaksid hakata paljunema. Kohvi- ja kakaoubadesse peitunud mikroorganismid langevad kuivatusprotsessi ajal "talveunne", sest kõrge temperatuur ja vähene niiskus loovad ebasoodsad arengutingimused. Sellest järeldub, et kõige ohtlikumaks teguriks kohvi- ja kakaoubadele on ümbritseva keskkonna kõrge suhteline niiskus, sest sel juhul toimub veeauru kondenseerumine lasti pinnal, mis loob tingimused mikroorganismide "talveunest" ärkamiseks ja arenguks. Ka käärimisprotsess, mille kuivatamine peatas, võib niiskuse kasvades uuesti alata. Parim
tootmine(processing) või toormaterjalist toodete valmistamine(treatment ). Peenestamine on protsess, kus toimub mingi suuretükilise materjali lähtetera suuruse vähendamine seadmete abil. Peenestamise protsessi jaotatakse purustamiseks (crushing) ja jahvatamiseks (grinding) Kuivatamine Kuivatusprotsessiks nimetatakse niisugust protsessi, milles toimub vaba vee eemaldamine materjalist. Tehnoloogilist kuivatusprotsessi viiakse läbi temperatuuridel,millised tagavad vaba vee eraldumise ilma tooteid Põletusprotsess Põlemine on protsess, mis kõige üldisemalt tähendab aine kiiret reaktsiooni hapnikuga, mille tulemusena tekkivad algsetega võrreldes uued ühendid. Põletusprotsess tehnoloogilise protsessina tähendab siis eelkõige lähteainete lagunemist ja uute ühendite teket. Adsorbtsiooniks nimetatakse niisugust protsessi, kus gaasilise (vedela) aine molekulid kogunevad vedeliku või tahke aine pinnale
annaabi.ee 
