osaliselt, ülejäänud ei lahustu. Seepärast ei saa legeerida keevituse käigus Ti, Zn ja Alga. Kõige lihtsam on keevismetalli legeerida Cu ja Niga elektroodikatte kaudu. Hea löögisitkuse ja peeneteralise struktuuri saamiseks legeeritakse keevismetalli Ni, Ti, Nb(niobium)ga. Tera kasvu takistavad N, Cr, Mo, Ni. Kroom: süsiniktevaestes terastes kuni 0,3%, konstruktsiooniterastes 0,7...3,5%, kroomterastes 12...18% , kroomnikkelterastes 9...35%. keevitamisel moodustuv kroomkarbiid vähendab terase korrosioonikindlust ja suurendab keevitatavust halvendavate rasksulavate oksiidide teket. Nikkel: süsinikuvaestes terastes 0,2...0,3%, konstruktsiooniterastes 1...5%, legeerterastes 18...35%. Mõnes sulamis on niklit kuni 85%. Nikkel suurendab terase plastsust ja tugevust ning annab peeneteralise struktuuri, halvendamata keevitatavust. Molübdeen: terastes 0,15...0,8%. Mo suurendab teraste vastupidavust löökkoormustele ja
3 on olemasolevatest kõige kehvem ehk viimane valik. Terase keevitamine Legeerelemendid ja lisandid keevitatavas terases Legeerelemendid on kroom, nikkel, molübdeen, vanaadium, volfram ja titaan ning ka mangaan ja räni, kui nende sisaldus on tavalisest suurem. Kroom ja selle mõjud keevitatavas metallis Kroomi on süsinikvaestes terastes kuni 0,3%,konstruktsiooniterastes 0,7...3,5%, kroomterastes 12...18% ja kroomnikkelterastes 9...35%. Keevitamisel moodustuv kroomkarbiid vähendab terase korrosioonikindlust ja suurendab keevitatavust halvendavate rasksulavate oksiidide teket. Nikkel ja selle mõjud keevitatavas metallis Niklit on süsinikuvaestes terastes 0,2...0,3%, konstruktsiooniterastes 1...5% ja legeerterastes 8...35%. Mõned sulamid sisaldavad niklit kuni 85%. Nikkel suurendab terase plastsust ja tugevust ning annab peeneteralise struktuuri, halvendamata keevitatavust. Molübdeen ja selle mõjud keevitatavas terases Molübdeeni on terastes 0,15...0,8%
pealesulatustegur kui rutiilelektroodidel. 2 Terase keevitamine 2.1 Legeerelemendid ja lisandid keevitatavas terases Legeerelemendid on kroom, nikkel, molübdeen, vanaadium, volfram ja titaan ning ka mangaan ja räni, kui nende sisaldus on tavalisest suurem. Kroom ja selle mõjud keevitatavas metallis Kroomi on süsinikvaestes terastes kuni 0,3%,konstruktsiooniterastes 0,7...3,5%, kroomterastes 12...18% ja kroomnikkelterastes 9...35%. Keevitamisel moodustuv kroomkarbiid vähendab terase korrosioonikindlust ja suurendab keevitatavust halvendavate rasksulavate oksiidide teket. 2.2 Nikkel ja selle mõjud keevitatavas metallis Niklit on süsinikuvaestes terastes 0,2...0,3%, konstruktsiooniterastes 1...5% ja legeerterastes 8...35%. Mõned sulamid sisaldavad niklit kuni 85%. Nikkel suurendab terase plastsust ja tugevust ning annab peeneteralise struktuuri, halvendamata keevitatavust. 2.3 Molübdeen ja selle mõjud keevitatavas terases Molübdeeni on terastes 0,15..
olemasolevatest kõige kehvem ehk viimane valik. 5. Terase keevitamine 5.1 Legeerelemendid ja lisandid keevitatavas terases Legeerelemendid on kroom, nikkel, molübdeen, vanaadium, volfram ja titaan ning kamangaan ja räni, kui nende sisaldus on tavalisest suurem. 5.2 Kroom ja selle mõjud keevitatavas metallis Kroomi on süsinikvaestes terastes kuni 0,3%,konstruktsiooniterastes 0,7...3,5%, kroomterastes 12...18% ja kroomnikkelterastes 9...35%. Keevitamisel moodustuv kroomkarbiid vähendab terase korrosioonikindlust ja suurendab keevitatavust halvendavate rasksulavate oksiidide teket. 5.3 Nikkel ja selle mõjud keevitatavas metallis Niklit on süsinikuvaestes terastes 0,2...0,3%, konstruktsiooniterastes 1...5% ja legeerterastes 8...35%. Mõned sulamid sisaldavad niklit kuni 85%. Nikkel suurendab terase plastsust ja tugevust ning annab peeneteralise struktuuri, halvendamata keevitatavust. 5.4 Molübdeen ja selle mõjud keevitatavas terases
omadustele enammõjuvaks faktoriks on TiC ja Cr3C2 baasil kermiste legeerimine molübdeeniga. Molübdeeni mõju on kahesugune. Ühelt poolt ta takistab karbiiditerade kasvu paagutamisel, muutes struktuuri peeneteraliseks. Teisest küljest, molübdeen lahustatuna niklis tõstab sideaine kõvadus ja voolavuspiiri ning sellega kermise kõvadust tervikuna (Cr3C2-Ni) või moodustades kaksikkarbiid, suurendab karbiidfaasi kogust kermises (TiC-NiMo). Mõningast mõju avaldab kermiste omadustele ka kroomkarbiid saamise viis. Otsesünteesiga saadud karbiidipulber annab peenema struktuuri ja sellega ka paremad mehaanilised omadused. Kvalitatiivselt hüppeline omaduste paranemine on oodatav kui kasutada mehaaniliselt aktiviseeritud paagutamist (reaktsioonpaagutus) või reaktsioonjahvatus, kus nanosuurusega karbiidiosakesed moodustuvad kõrgenergeetilise jahvatuse käigus. 64 4. KERMISTE KASUTAMINE
Süsinikterastes on teda 0,2...0,3%, konstruktsiooniterastes 1...5% ja legeeritud terastes kuni 35%. Malmi keevitamise elektroodid on põhiliselt valmistatud nikli paasil. Molübdeen -- terastes 0,15..0,8%, soodustades seal pragude teket, oksüdeerub ja põleb ära. Korrosioonikindlates terastes tõstab molübdeen (1...4% ) kõrglegeeritud kroom- ja kroomnikkelteraste omadusi. Kroom -- halvendab keevitatavust, kusjuures tekib rasksulav kroomkarbiid. Kroomi sisaldus süsinikuvaestes terastes kuni 0,3%, konstruktsiooniterased 0,7...3,5%, legeeritud kroomterased 12...18% ja kroomnikkelterased 9...35%. Kroomi sisaldus üle 12% ja vähese süsiniku sisalduse puhul muutub teras veekindlaks hapetele ja kuumadele gaasidele. Siin kroomi ei saa asendada. Sulatuskeevitusega alates 0,35% kroomi puhul võib viia tugevuse kasvule keevitusvuugis. Kroomteraseid keevitades tuleb neid kaitsta õhu karastava toime eest täiendava soojendusega nii
sellega praktiliselt kogu kasutatava WC-Co kermiste diapasooni. TiC - baasil kermised on perspektiivsed hõõrdepaari materjalid, kuna TiC on väikese tihedusega ja hõõrdeteguriga. TiC-NiMo sulamid sisaldasid 20, 30, 40, 50 ja 60 % NiMo, seega haarates samuti kogu praktiliselt kasutatava diapasooni. Lisaks katsetati kolme erineva Ni:Mo suhtega sulameid. Cr3C2-Ni kermised sisaldasid 10, 15, 20, 25 ja 30 % sideainet. Kroomkarbiid oli valmistatud kahel erineval meetodil: astmelise sünteesi ja otsese sünteesi teel. Kolmas tüüp Cr3C2-Ni kermiseid oli valmistatud meie poolt väljatöötatud meetodil kõrgenergeetilise jahvatamise ja sellele järgneva reaktsioonpaagutamise teel. Karbiiditerade suuruse mõju hõõrdetegurile ja kulumisele uuriti kõvasulameil WC-20%Co. Selleks valiti kõvasulamid terasuurusega 1,0-1,2 ja 1,5-2 µm.
annaabi.ee 
