tootmise koondplaan ja seejärel keskne tootmiskava. Keskne tootmiskava- MRP süsteemi põhilsisend on keskne tootmiskava. See on põhimõtteliselt nimekiri kõikidest lõpptoodetest ja –teenustest, mida ettevõte peab teatud ajavahemikul tootma/tarnima koos vajalike tootmismahtude ja tähtaegadega, millal konkreetset toodet või teenust vajatakse. Materjalispetsifikatsioon (bill of materials)- on diagramm, insenerijoonis või n nimekiri kõikidest materjalidest koos kogustega, mis on vajalikud ühe lõpptooteühiku tootmiseks. Varude juhtimise alused Varude ligiid- 1. Valmistoodangu varud 2. Lõpetamata toodangu varud (raw materials, semi-processed materials, components, subassemblies, ingredients) 3. MRO varud (maintenance, repair and operating) – hooldusvarud, varuosad, kuluartiklid) 4
materjale. Teoreetiliselt pole varusid vaja kui lõpptoodete hulk ja tootmise ajakava on teada. Sujuv materjalivoog. Keskne tootmiskava MPS – on MRP-süsteemi põhisisend; nimekiri kõikidest lõpptoodetest ja teenustest, mida ettevõte peab mingi aja jooksul tootma/tarnima koos oluliste tootmismahtude ning tähtaegadega, kuna toodet vajatakse. Peab olema piisavalt pikk, et jõuaks tellida ja kohale viia ning toota. Materjalispetsifikatsioon – ehk lõpptoote struktuur BOM on diagramm, insenerijoonis või nimekiri kõikidest materjalidest koos kogustega, mis on vajalikud ühe lõpptooteühiku tootmiseks. Toote struktuur on sageli esitatud hierarhilise seosena, mis näitab tootmisprotsessi erinevate tasandite materjalivajadust. MRP II – tootmisressursside plaanimine; laiendus, kuhu on kaasatud ettevõtte finants-, turundus- ja logistikategevuse komponente. Plaanimine algab äriplaanist, mille alusel koostatakse müügiplaan, siis tootmise koondplaan ja seejärel keskne tootmiskava
arvesse tellimise täitmisaegu MRP – süsteemi põhisisend on keskne tootmiskava (MPS). See on pmst nimekiri kõikidest lõpptoodetest ja – teenustest, mida ettevõte peab teatud ajavahemikul tootma/tarnima koos vajalike tootmismahtude ja tähtaegadega, millal konkreetset toodet või teenust vajatakse. MPS koostatatkse nõudluse prognooside ja teadaoleva nõudluse alusel. Materjalispetsifikatsioon ehk lõpptoote struktuur (BOM) on diagramm , insenerijoonis või nimekiri kõikidest materjalidest koos kogustega mis on ajalikud ühe lõpptooteühiku tootmiseks. Toote struktuur on sageli esitatud hierarhilise seosena, mis näitab tootmisprotsessi erinevate tasandite komponendi- ja materjalivajadust. Lõpptoode on kõrgeim tasand, järgnev tasand on komponentide tasand, seejärel detailide ja lõpuks toormaterjali tasand. Kolmas MRP-komponent on materjalivaru fail , mis kajastab kõiki antud toote jaoks
tootmiseks, võttes arvesse tellimise täitumisaegu. MRP süsteemi põhilsisend on keskne tootmiskava. See on põhimõtteliselt nimekiri kõikidest lõpptoodetest ja –teenustest, mida ettevõte peab teatud ajavahemikul tootma/tarnima koos vajalike tootmismahtude ja tähtaegadega, millal konkreetset toodet või teenust vajatakse. Materjalispetsifikatsioon ehk lõpptoote struktuur on diagramm, insenerijoonis või nimekiri kõikidest materjalidest koos kogustega, mis on vajalikud ühe lõpptooteühiku tootmiseks. Kolmas MRP-komponent on materjalivaru fail, mis kajastab kõiki antud toote jaoks kasutatavate materjalide varusid ettevõttes, mida MRP ei ole muude tootepartiide tarbeks reserveerinud. Erinevalt MRP-st on MRP II (Tootmisressursside planeerimine) näol tegemist tagasisisendatud süsteemiga, mis võimaldab erinevate plaanimismoodulite
periood on piisavalt pikk võimaldamaks tellida ja tarnida vajalikke tootmissisendeid ning toota. MPS pannakse kokku nõudluse prognooside ja teadaoleva nõudluse (laekunud tellimused) alusel. Materjalide spetsiikatsioon ehk toote struktuur (BOM, Bill of Materials) on diagramm, insenerijoonis või nimekiri kõikidest materjalidest koos kogustega, mis on vajalikud ühe tooteühiku valmistamiseks. Toote struktuur on sageli esitatud hierarhilise seosena, mis näitab komponendi ja materjali vajadust tootmisprotsessi eri tasanditel. Valmistatav toode on kõrgeim tasand (tasand
annaabi.ee 
