Hoiukast (0)

Tallinna Transpordikool
Складское дело
Реферат
Руководитель: Инесса Климанская
Tallinn 2014

СОДЕРЖАНИЕ

Введение 3
Классификация складов 4
Операции на складе 8
Инвентарь 12
Инвентаризация 18
Заключение 24
Список использованной литературы 25
 

Введение

Склады являются одним из важнейших элементов логистических систем. На всех стадиях движения материального потока, начиная от первичного источника сырья и кончая конечным потребителем, существует объективная необходимость в специально обустроенных местах для содержания запасов. Этим объясняется наличие большого количества разнообразных видов складов.
В данном реферате автором будет детально рассмотрено классификация складов: на какие виды делятся склады, какие функции выполняют. Так же рассмотрим операции, осуществляемые на складе, инвентарь, который используется на складе и подробно рассмотрим, как происходит инвентаризация товаров на складе.

Классификация складов

Склад – это любое место, где хранятся запасы материалов при прохождении через цепь поставок. Склад – это здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения поступивших на них товаров, подготовки их к потреблению и отпуску потребителю. Склад должен рассматриваться как интегрированная составная часть цепи поставок, поскольку его характеристики напрямую влияют на эффективность транспортной и распределительной деятельности, определяют возможности управления запасами.
Существует несколько классификаций складов. Складские помещения различаются по размеру и функциональному назначению, местоположению, конструкции, наличию механизированных средств, предоставлению дополнительных услуг по охране, комплектованию и паллетированию, маркировке и т.д. Наиболее распространенная классификация (А, В, С, D) учитывает целый ряд параметров, таких, как развитость инфраструктуры (размер территории для свободного маневрирования транспорта, наличие железнодорожных веток, качество подъездных путей и инженерных коммуникаций), технические характеристики складских площадей, сервисные услуги (возможность ответственного хранения, организации офиса, охрана здания и территории и т.д.)
Класс А ( Рисунок 1) – Помещения, специально строившиеся для осуществления складской деятельности. К этому классу предъявляются требования по материалам, из которых построено помещение, высоте потолков, ширине пролетов, возможности адаптации внутреннего пространства в зависимости от вида хранимого товара. Обязательно наличие железнодорожной ветки, современной охранной системы, автономной системы подачи электроэнергии и водоснабжения, возможности организации офисных помещений, близости к главным магистралям. Это, как правило, одноэтажные здания, со специальным напольным покрытием, наличием большегрузной техники, наличием специализированных помещений – офисных, административных, вспомогательных. С современной системой пожапотушения. С возможностью регулирования влажности, температуры, освещенности внутри помещений в зависимости от типа хранимого товара. Рисунок 1 Склад класса А
Класс В (Рисунок 2) – Относительно новые или реконструированные помещения, как правило, многоэтажные. Требования предъявляются к высоте потолков, наличию пандуса для разгрузки большегрузных автомобилей, наличию автоматизированных ворот, грузовых лифтов, современной системы пожаротушения, наличию вспомогательных помещений или возможности их организации. Основные вложения требуются в оснащение современными техническими средствами, а также организацию квалифицированной охраны. Рисунок 2 Склад класса В
Класс С ( Рисунок 3) – Помещения, изначально не приспособленные под складирование (как правило, бывшие цеха производственных предприятий, автобазы, ангары различного назначения), либо складские помещения постройки середины прошлого века. Характеризуются наличием центрального отопления, пандуса для разгрузки машин. Требуют больших вложений средств для продвижения в классификации, прежде всего на демонтаж старого оборудования, создания охранных систем, оборудования дополнительных ворот, въездов, места для маневрирования большегрузного автотранспорта. Рисунок 3 Склад класса С
Класс D (Рисунок 4) - помещения по сути своей не предназначенные для хранения. Это могут быть подвалы, гаражи, отдельно стоящие неотапливаемые постройки. На таких складах, как правило, хранят нетребовательный товар, стойкий к воздействию внешней среды, например промышленное сырье. Такие складские помещения не модернизируются, а используются в том виде, в каком они находятся, поскольку затраты на их модернизацию могут превысить затраты на постройку новых складских помещений. Никакие сервисные услуги, например, охрана, не предоставляются. Рисунок 4 Склад класса D
Так же склады классифицируются:
1. По размерам: от небольших помещений, общей площадью в несколько сотен квадратных метров, до складов-гигантов, покрывающих площади в сотни тысяч квадратных метров.
2. По высоте укладки грузов: в одних груз хранится не выше человеческого роста, в других необходимы специальные устройства, способные поднять и точно уложить груз в ячейку на высоте 24 м и более.
3. По конструкции: размещаться в отдельных помещениях (закрытые), иметь только крышу или крышу и одну, две или три стены (полузакрытые). Некоторые грузы хранятся вообще вне помещений на специально оборудованных площадках, в так называемых открытых складах.
4. По необходимости создавать и поддерживать специальный режим, например, температура, влажность.
5. По количеству пользователей: склад может предназначаться для хранения товаров одного предприятия (индивидуальное пользование), а может, на условиях лизинга сдаваться в аренду физическим или юридическим лицам (коллективное пользование или склад-отель).
6. По степени механизации складских операций: немеханизированные, механизированные, комплексно-механизированные, автоматизированные и автоматические.
7. По возможностям доставки и вывоза груза с помощью железнодорожного или водного транспорта: пристанционные или портовые склады (расположенные на территории железнодорожной станции или порта), прирельсовые (имеющие подведенную железнодорожную ветку для подачи и уборки вагонов) и глубинные. Для того чтобы доставить груз от станции, пристани или порта в глубинный склад, необходимо воспользоваться автомобильным или другим видом транспорта.
8. По широте ассортимента хранимого груза: специализированные склады, склады со смешанным или с универсальным ассортиментом.
9. По месту в процессе движения МП1 от первичного источника сырья до конечного потребителя готовой продукции:
1) склады на участке движения продукции производственно-технического назначения:
• склады ГП2 предприятий-изготовителей;
• склады сырья и исходных материалов;
• склады сферы обращения продукции производственно-технического назначения;
2) склады на участке движения товаров народного потребления:
• склады предприятий оптовой торговли товарами народного потребления, находящиеся в местах производства этих изделий – выходные оптовые базы;
• склады, находящиеся в местах их потребления – торговые оптовые базы.

Операции на складе

Логистические функции складов реализуются в процессе осуществления отдельных логистических операций. В предыдущем параграфе показано, что функции разных складов могут значительно отличаться друг от друга. Соответственно будут различны и комплексы выполняемых складских операций. В широких пределах варьируются и способы выполнения однородных операций.
В целом комплекс складских операций представляет собой следующую последовательность: разгрузка транспорта; приемка товаров; размещение на хранение (укладка товаров в стеллажи, штабели); грузопереработка; комплектование и упаковка товаров; погрузка; внутри складское перемещение грузов.
Как видно из этого перечня, современный склад выполняет огромный объем сервисных логистических операций, предоставляя клиенту возможность широкого выбора логистических решений по складированию, грузопереработке, упаковке, транспортировке, информационным услугам.
Остановимся на характеристике отдельных, наиболее распространенных операциях. Наиболее тесный технический и технологический контакт склада с остальными участниками логистического процесса имеет место при осуществлении операций с входным и выходным материальными потоками, т. в. при выполнении так называемых погрузочно-разгрузочных работ. Эти операции определяются следующим образом.
Разгрузка — логистическая операция, заключающаяся в освобождении транспортного средства от груза.
Погрузка — логистическая операция, заключающаяся в подаче, ориентировании и укладке груза в транспортное средство. Технология выполнения погрузочно-разгрузочных работ на складе зависит от характера груза, типа транспортного средства, а также от вида используемых средств механизации.
Следующей, существенной с точки зрения совокупного логистического процесса, операцией является приемка поступивших грузов по количеству и по качеству. Решения по управлению материальным потоком принимаются на основании обработки информационного потока, который не всегда адекватно отражает количественный и качественный состав материального потока. В ходе различных технологических операций в составе материального потока могут происходить несанкционированные изменения, которые носят вероятностный характер (порча и хищения грузов, сверхнормативная убыль и др.). Кроме того, не исключены ошибки персонала поставщика при формирований партий отгружаемых товаров, в результате которых образуются недостачи, излишки, несоответствие ассортиментного состава. В процессе приемки происходит сверка фактических параметров прибывшего груза с данными товарно-сопроводительных документов. Это дает возможность скорректировать информационный поток. Проведение приемки на всех этапах движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя позволяет постоянно актуализировать информацию о его количественном и качественном составе. На складе принятый по количеству и качеству груз перемещается в зону хранения. Тарно-штучные грузы могут храниться на стеллажах или в штабелях.
Следующая операция — отборка товаров из мест хранения — может производиться двумя основными способами: отборка целого грузового пакета; отборка части пакета без снятия поддона. Эта операция может выполняться с разной степенью механизации. В высотных складах тармо-штучных грузов отборщик в специальном стеллажном подъемнике передвигается вдоль ячеек стеллажа, отбирая необходимый товар. Другой вариант отборки реализуется в ситуации, когда стеллажный подъемник автоматически подается к ячейке с необходимым грузом. С помощью телескопического вилочного захвата грузовой пакет вынимается из места хранения и транспортируется к рабочему месту отборщика. Необходимое количество груза отбирается, остальное подается назад в место хранения.
Грузопереработка (или обработка грузов) — одна из основных логистических операций, характеризующая работу склада и показывающая общую массу подвергшихся складским операциям грузов. Определяется суммированием объемов всех складских операций по разгрузке и погрузке материалов. Делением величия грузопереработки на грузооборот склада находится количество перевалок груза на складе. Грузопереработку также можно определить как эффективное перемещение грузов на короткие расстояния, имеющее место внутри завода или склада или между помещением и транспортным предприятием; она обычно выполняется совместно с логистическими операциями складирования и транспортировки.
При управлении операциями по грузопереработке следует учитывать следующие факторы:
Движение (грузопереработка всегда связана с движением и перемещением определенного количества материальных ресурсов, незаконченного производства, готовой продукции внутри определенной инфраструктуры ЛС или вне ее);
Время (продукция должна быть перемещена внутри производственных подразделений, складов и т. п. к определенному моменту времени, связанному с пр­изводственным расписанием, временем дистрибьюции, заказа или другим отрезком времени логистического цикла);
Количество (грузопереработка всегда связана с определенными размерами отправок или партий груза. Зачастую именно грузоперерабатывающие мощности определяют рациональное количество поставляемых про­изводителю материалов или потребителям — продукции);
Пространство (склад, транспортное средство, терми­нал и т.п. должны рационально использовать имеющееся в наличии пространство и грузовместимость. Системы грузопереработки позволяют осуществить наиболее эффективное использование пространства). Эти ключевые факторы должны учитываться совместно. При этом необходимо дополнительно принимать во внимание такие аспекты, как интеграцию и координацию действий логистических посредников в закупках, произ­водстве и дистрибьюции продукции.
Организация технологического процесса на складе должна обеспечить:
Четкое и своевременное проведение количественной и качественной приемки товаров;
Эффективное использование средств механизации;
Складирование товаров с максимальным использова­нием площади и емкости складов, а также полной со­хранности товарно-материальных ценностей;
Рациональную организацию работ по отборке, комп­лектованию и подготовке к отпуску товаров, включая работу залов товарных образцов;
Четкую работу экспедиции и организацию централизо­ванной доставки товаров;
Внедрение современных форм организации труда, со­здание нормальных условий труда и техники безопас­ности.
Внутрискладской технологический процесс подразделяется на следующие составные части:
Поступление товаров:
- разгрузка транспортных средств;
- приемка товаров по количеству;
- приемка товаров по качеству.
Хранение товаров:
- размещение товаров на хранение;
- укладка на хранение;
- создание оптимального режима хранения.
Отпуск товаров со склада:
- оформление продажи (отпуска);
- отборка товаров с мест хранения;
- подготовка к отпуску;
- отправка товаров покупателю.
Систематизация всех видов работ и операций в технологической схеме осуществляется по принципу последовательности их выполнения. Содержание работ и операций зависит от системы используемого оборудования и технологической схемы переработки грузов. Технологическое решение процесса поступления товаров на склад зависит от вида транспортных средств, доставивших груз, объема, веса и габаритов товаров, вида тары и упаковки.

Инвентарь

Для складской обработки товаров применяется различное оборудование, которое условно можно разделить на технологическое и подъемно-транспортное.
Применение различных видов оборудования зависит от особенностей перерабатываемых товаров, их массы, формы, способа укладки, габаритов товарных единиц и других факторов.
Использование специального оборудования при складской переработке товаров позволяет ускорить процесс выполнения заказов и эффективнее использовать емкость складских помещений.
В качестве технологического оборудования широко используются поддоны, многооборотная тара, универсальные и специализированные стеллажи, контейнеры, бункерные устройства, закрома и резервуары. Это оборудование применяется непосредственно для хранения товаров.
К оборудованию для разбраковки, подсортировки, упаковки и фасовки товаров относятся весы различных типов, передвижные тележки, испытательные стенды, измерительные и лабораторные приборы, пакетоделательные машины и фасовочные агрегаты.
В качестве подъемно-транспортного оборудования на крупных и средних по размерам складах используют краны, погрузчики, электрокары, транспортерные и конвейерные системы. При большой высоте хранения товаров применяются сложные подъемно-транспортные механизмы, полностью исключающие ручной труд.
На небольших складах используют средства малой механизации: ручные кары и бункерные тележки, транспортеры.
Технология складирования и переработка грузов с различными физическими характеристиками требует применения широкой номенклатуры складского оборудования, которое классифицируется по разным признакам.
Складское оборудование подразделяется по назначению.
• для хранения тарно-штучных грузов;
• для хранения навалочных и насыпных грузов;
• для хранения наливных грузов;
по видам емкостей:
• закрытые;
• полузакрытые;
• открытые;
по конструкции:
• стеллажи;
• поддоны (штабельного или стеллажного хранения);
• контейнеры;
• специальные устройства;
по материалу изготовления:
• металлическое;
• пластиковое;
• деревянное;
• комбинированное.
Оборудование для хранения товаров на складах должно соответствовать по размеру склада и способствовать наиболее полному использованию площади и объема складских помещений. Конструкция склада должна быть достаточно надежной, чтобы выдерживать нагрузки и сохранять свои эксплуатационные свойства в течение длительного срока, удобной для укладки и отпуска товаров, приспособленной для применения машин и механизмов, позволяющих максимально механизировать складские операции.
Для хранения товаров используются стеллажи и поддоны.
Стеллажи - это основное модульное оборудование обшетоварных складов, используемое для укладки и хранения товаров. В настоящее время используют преимущественно металлические стеллажи, так как они более прочны, долговечны, выдерживают большие нагрузки и безопасны в пожарном отношении.
Стеллажи
1 — каркасный; 2 — проходной; 3 — консольный;
4 — механический; 5 — гравитационный; 6 —
фрагмент рольганга; 7 — патерностер; 8 — ящичный
Поддоны:
1 — плоский деревянный; 2 — стоечный; 3 — ящичный; 4 — ящичный в сложенном виде
К оборудованию складов для хранения навалочных и сыпучих грузов относятся бункеры, закрома, щиты ограждения.
В целях экономии складской площади за счет увеличения высоты слоя хранимого товара применяют щиты ограждения. Деревянные или бетонные щиты используют как на открытых складских площадках, так и в закрытых помещениях.
Оборудование для хранения наливных грузов. Для хранения на складах наливных грузов (растительных масел, нефтепродуктов и др.) используют резервуары, специализированные контейнеры, чаны, бочки.
Тележки :
Тележки на 2 колесах служат для перевозки груза небольшого веса, например, для перевозки бытовой техники. Как правило, для перевозки легких, но объемных грузов (например, коробок, которые можно поставить друг на друга) используются платформенные 4-колесные тележки с ручками. Двух-, трехъярусные 4-колесные тележки - это довольно специфические позиции, чаще всего они используются на производстве
Штабелеры и погрузчики:
Штабелер - это внутрискладская техника, погрузчик скорее предназначен для наружных работ (уличный).
Уличные погрузчики могут быть снабжены зимним вариантом кабины с печкой и дворниками. На лето двери зимней кабины можно убирать, сверху и с боков водитель будет защищен от ветра, дождя. Есть упрощенный вариант типа тента с прозрачными стеклами спереди, сзади и с боков. Погрузчики и штабелеры - это средства облегчения ручного труда, средства извлечения прибыли, они необходимы для работы.
Подъемные столы:
У данной техники достаточно большой спектр применения - складские комплексы, магазины, производственные цеха, автосалоны, особенно она рациональна при погрузо-разгрузочных работах с транспорта.
К погрузочной технике относятся:

• ручные гидравлические тележки
  
• складские тележки
  
• гидравлические тележки
  
• ножничные тележки
  
• электрические тележки
  
• самоходные тележки, Рисунок 5 Рохли
  
• электротележки
  
• транспортировщики паллет
  
• электротележки
  
• тягачи
  
• подборщики заказов
  
• тележки гидравлические
  
• рохли (Рисунок 5)
  
• тележки платформенные четырехколесные (Рисунок 11)
  
• тележки грузовые двухколесные
  
• тележки инструментальные
  
• тележки механика (лежак)
  
• тележки для перевозки мебели
  
• тележки мясные
  
• тачки строительные и садовые
  
• подъемники монтажные передвижные
  
• роликовые системы/подводные опоры
  
• домкраты
  
• пресса
  
• бочкокантователи
  

Штабелеры (Рисунок 6)

• ручные гидравлические штабелеры
  
• электрические штабелеры,
  
• электроштабелеры
  
• ,самоходные штабелеры,
  
• уравнительные платформы/доклевеллеры
  
• герметизаторы ворот/докшелтеры
  

Грузоподъемное складское оборудование:

• подъемные столы,
  
• телескопические подъемники, Рисунок 6 Штабелер электрический
  
• ножничные подъемники,
  
• мачтовые подъемники,
  
• доковое оборудование,
  
• доклевеллеры,
  
• докшелтеры,
  
• секционные ворота,
  
• уравнительные проемы,
  
• герметизаторы проема.
  

Стеллажное оборудование для склада:
паллетные стеллажи, фронтальные стеллажи, глубинные стеллажи, консольные стеллажи, полочные стеллажи складские стеллажи, архивные стеллажи, торговые стеллажи, стеллажи мезанины, мобильные стеллажи, разборные стеллажи, грузовые стеллажи, передвижные стеллажи, металлические стеллажи.
Погрузчики: (Рисунок 7)
автопогрузчики, электропогрузчики, дизельные погрузчики, бензиновые погрузчики, газовые погрузчики, вилочные погрузчики, минипогрузчики, боковые погрузчики, ричстакеры/погрузчики для контейнеров
Грузоподъемное оборудование:

• тали
  
• лебедки
  
• кран-балка (Рисунок 8)
  
• консольный кран
  
• строительный кран
  
• гаражный кран, гидравлический Рисунок 7 Погрузчик
  
• блоки монтажные
  
• полиспасты
  
• комплектующие (пульты,
  
• радиоуправление)
  
• стропы и подстропники
  
• захваты
  

Весовое оборудование: Рисунок 8 Кран балка

• тара
  
• ящики
  
• поддоны
  
• ограждения для поддонов
  

Металлическая мебель:

• шкафы
  
• сейфы
  
• картотеки
  
• ключницы
  
• аптечки
  
• верстаки
  
• кэш-боксы
  
• почтовые ящики
  

Упаковочное оборудование: (Рисунок 9)

• упаковочные материалы
  

Строительное оборудование:

• лестницы
  
• стремянки (Рисунок 10)
  
• подмости Рисунок 9 Упаковочное оборудование
  
• вышки-туры
  

Рисунок 10 Стремянка
Рисунок 11 Тележка

Инвентаризация

Инвентаризация – это способ проверки соответствия фактического наличия числящихся на балансе организации ценностей, их сохранности и правильности хранения, обязательств и прав на получение средств данным бухгалтерского учета. Цель проведения инвентаризации – обеспечение достоверности данных бухгалтерского учета и отчетности. Кроме того, это один из наиболее действенных механизмов внутреннего контроля за сохранностью имущества организаций, полнотой и своевременностью осуществления расчетов по хозяйственным договорам и обязательствам по уплате налогов и сборов, соблюдением требований законодательства при осуществлении и учете финансово-хозяйственной деятельности, своевременным выявлением ошибок в учете и внесением исправлений в данные бухгалтерского учета и отчетности.Инвентаризация – это «фотография» товарного запаса. Мероприятие трудоемкое, масштабное, но преследующее очень важную цель – убедиться в правильности и точности учета имущества предприятия в складской системе.
Количество инвентаризаций в отчетном году и даты их проведения определяются руководителем организации.
В течение года на складе должна быть проведена как минимум одна инвентаризация – перед составлением годовой отчетности. Естественно, чем чаще проводятся инвентаризации, тем точнее данные учета и четче «фотография» имущественного положения предприятия. Тем не менее стоит иметь в виду, что процесс этот дорогостоящий, связанный с напряженной и монотонной работой большого количества сотрудников (и не только работников склада). Более того, зачастую проведение инвентаризации очень затрудняет, а то и вовсе парализует работу склада. Поэтому, хотя эффективность инвентаризации как инструмента товарного учета никем под сомнение не ставится, применять ее все же следует с осторожностью.
Помимо самой инвентаризации проводятся и контрольные проверки ее результатов. Необходимость в этой не менее сложной процедуре возникает, когда кто-то из заинтересованных лиц не согласен с результатами инвентаризации или когда инициатива проверки исходит со стороны (к примеру, по требованию головной организации холдинга).
Очень часто под инвентаризацией подразумевают оперативную, выборочную проверку товара, например, при разборе претензии клиента о недостаче при поставке. Такого рода инвентаризации – не менее интересная тема, требующая особого внимания. Однако в нашей статье нас будут интересовать только инвентаризации товара, которые проводятся по распоряжению руководителя, и проверки по результатам такой инвентаризации.
Подготовка к инвентаризации
В ходе организации инвентаризации и контрольных проверок запасов необходимо учитывать структуру складского хозяйства, поскольку склады подразделений предприятия могут быть самостоятельными учетными единицами или входить в состав других учетных единиц. Отнесение складов к самостоятельным учетным единицам определяется руководителем организации по представлению главного бухгалтера (или бухгалтера – при отсутствии в штате должности главного бухгалтера). В подразделениях, чьи склады не являются самостоятельными учетными единицами, инвентаризация на складах производится одновременно с инвентаризацией незавершенного производства.
Порядок проведения инвентаризаций в организации предполагает создание инвентаризационной комиссии в составе руководителя предприятия или его заместителя (председателя комиссии), главного бухгалтера, начальников структурных подразделений (служб), представителей общественности. Также в состав комиссии включаются представители службы безопасности, технологи (логистики) и другие специалисты. Как вариант, к проведению инвентаризации могут быть приглашены сотрудники службы внутреннего аудита предприятия либо же независимых аудиторских организаций. Отсутствие хотя бы одного члена инвентаризационной комиссии при проведении инвентаризации служит основанием для признания результатов инвентаризации недействительными.
Работает такая комиссия постоянно, в том числе и в межинвентаризационный период, обеспечивая полноту и точность отражения данных о фактических остатках основных средств, запасов, товаров, денежных средств, другого имущества и финансовых обязательств, внесенных в инвентаризационные описи и акты. В задачи комиссий входит и определение конкретных наименований, видов, групп запасов товаров, подлежащих проверке, а также сроки проведения проверки.
На плечи руководителя организации также ложится обязанность создать условия для точного и полного подсчета фактического наличия товара в установленные сроки, предоставить в распоряжение комиссии сотрудников и технику для перевешивания, пересчета и перемещения товаров. Результаты инвентаризации должны быть отражены в учете и отчетности того месяца, в котором она была закончена, а результаты годовой инвентаризации – в годовой бухгалтерской отчетности.
Проведение инвентаризации
До начала проверки фактического наличия имущества комиссии надлежит получить последние на момент инвентаризации приходные и расходные документы или отчеты о движении товара и денежных средств. Председатель инвентаризационной комиссии визирует все приходные и расходные документы, приложенные к реестрам (отчетам), с указанием «до инвентаризации на (дата)», что должно служить бухгалтерии основанием для определения остатков товара к началу инвентаризации по учетным данным.
Исправление ошибок производится во всех экземплярах описей путем зачеркивания неправильных записей и проставления над ними правильных. Все сделанные исправления должны быть оговорены и подписаны всеми членами счетной комиссии и материально-ответственными лицами.
Если инвентаризация товара проводится в течение нескольких дней, то помещения, где хранится товар, при уходе инвентаризационной или рабочей (счетной) комиссии должны быть опечатаны. Во время перерывов в работе инвентаризационных или счетных комиссий описи необходимо оставлять в ящике (шкафу, сейфе) в закрытом помещении, где проводится инвентаризация. Если материально-ответственные лица обнаружат после инвентаризации ошибки в описях, они должны немедленно (до открытия склада) заявить об этом председателю инвентаризационной комиссии. На основе этих заявлений будет проведена проверка указанных фактов и, в случае их подтверждения, производится исправление выявленных ошибок в установленном порядке.
Перемещение товара во время проведения инвентаризации
Во время проведения инвентаризации запрещается перемещать товар между складами и переставлять на другие ячейки хранения. Товарно-материальные ценности, поступающие в ходе работы комиссии, принимаются материально-ответственными лицами в присутствии членов этой комиссии и приходуются по реестру или товарному отчету после инвентаризации
Коротко инвентаризацию можно описать так:
Шаг 1. Руководителем предприятия издается приказ о создании инвентаризационной комиссии.
Шаг 2. Комиссия готовит план проведения инвентаризации, в котором указывает:
зоны инвентаризации;
сотрудников, которые будут проводить пересчеты в указанных зонах;
временные рамки проведения пересчетов в каждой указанной зоне.
Шаг 3. Руководителем предприятия утверждается план проведения инвентаризации.
Шаг 4. Руководителем предприятия издается приказ о прекращении на время проведения инвентаризации:
перемещений товара внутри складских подразделений;
перемещений товара на другие предприятия;
отгрузки товара клиентам.
Шаг 5. Руководителем предприятия издается приказ о составе рабочих (счетных) комиссий, согласно плану проведения инвентаризации.
Шаг 6. Инвентаризационной комиссией готовятся инвентаризационные описи товарно-материальных ценностей.
Шаг 7. Председатель инвентаризационной комиссии получает у материально-ответственных лиц расписки в том, что к началу инвентаризации все расходные и приходные документы на товар сданы в бухгалтерию или переданы комиссии и все ТМЦ, поступившие на их ответственность, оприходованы, а выбывшие – списаны в расход.
Шаг 8. Инвентаризационной комиссией проводится инструктаж сотрудников, назначенных приказом в рабочие (счетные) комиссии по проведению пересчетов и заполнению инвентаризационных описей товарно-материальных ценностей.
Шаг 9. После проведения пересчета инвентаризационной комиссией проверяется правильность заполнения инвентаризационных описей товарно-материальных ценностей. При отсутствии замечаний данные вносятся в программу обработки инвентаризации. Если же обнаружены какие-то недочеты, члены счетной комиссии совместно с членами инвентаризационной комиссии проводят повторный пересчет товара.
Шаг 10. В случае обнаружения расхождений между данными пересчета и учетными данными определенных позиций товара инвентаризационной комиссией готовятся инвентаризационные описи товарно-материальных ценностей для повторного пересчета.
Шаг 11. Согласно инвентаризационным описям товарно-материальных ценностей рабочей (счетной) комиссией проводится повторный пересчет товара.
Шаг 12. Инвентаризационная комиссия проверяет правильность заполнения инвентаризационных описей товарно-материальных ценностей. При отсутствии замечаний по заполнению данные вносятся в программу обработки инвентаризации. Иначе проводится повторный пересчет товара.
Шаг 13. По итогам проведения второго пересчета инвентаризационной комиссией готовятся сличительные ведомости результатов инвентаризации товарно-материальных ценностей.
Шаг 14. Все документы по инвентаризации передаются инвентаризационной комиссией в бухгалтерию предприятия для дальнейшей обработки.
Шаг 15. В случае обнаружения расхождений между результатами инвентаризации и данными бухгалтерского учета сотрудники бухгалтерии могут выступить с инициативой проведения контрольной проверки результатов инвентаризации.
Шаг 16. Руководителем предприятия издается приказ о создании комиссии по проведению контрольной проверки результатов инвентаризации.
Шаг 17. Комиссия составляет акт о контрольной проверке правильности проведения инвентаризации ценностей и проводит контрольные пересчеты товара. Результаты согласуются со всеми членами инвентаризационной комиссии и заносятся в журнал учета.

Заключение

Склады являются одним из важнейших элементов логистических систем. На всех стадиях движения МП3, начиная от первичного источника сырья и кончая конечным потребителем, существует объективная необходимость в специально обустроенных местах для содержания запасов. Этим объясняется наличие большого количества разнообразных видов складов.
В данном реферате автором было выяснено, что склады чаще всего классифицируются, как ABCD, так как эта классификация учитывает целый ряд параметров, таких, как развитость инфраструктуры, технические характеристики складских площадей, сервисные услуги.
Так же узнали, что логистический процесс на складе отличается сложностью и сопряжен с большими затратами труда и средств. Он требует полной согласованности функций снабжения запасами, переработки груза и выполнения заказов. Условно его можно разделить на три основных этапа: операции, направленные на обеспечение склада запасами товаров; операции, связанные с переработкой груза и оформлением документации; операции, направленные на реализацию товаров в соответствии с заказами потребителей.
Был рассмотрен и показан инвентарь, который используется в складском деле. Это различный инвентарь для хранения и транспортировки продуктов, инвентарь для вскрытия тары, транспортные средства для складских помещений -грузовые тележки и т. п.
И последней темой данного реферата была инвентаризация. Проведение инвентаризации на складе состоит из нескольких этапов и как выяснилось инвентаризация - это основной способ фактического контроля за сохранностью имущественных ценностей и средств.

Список использованной литературы

http://www.skladoffice.ru
http://zakonrus.ru
http://www.znaytovar.ru
http://ru.wikipedia.org
ЗАДАЧИ
Задание 6
За один- полтора месяца до проведения инвентаризации создается постоянно действующая инвентаризационная комиссия. Ее состав утверждает руководитель организации. Перед началом проверки он издает приказ с утвержденными сроками ее проведения. В нем перечисляется имущество, которое подвергается проверке, и при этом указывается состав комиссии.
Действия за неделю до инвентаризации формирование списка сотрудников для проведения инвентаризации; определение сроков проведения и видов инвентаризуемых товаров. Провести в учетной системе все оперативные документы по складе, сформировать остатки по каждому складу, списать брак.
За день до инвентаризации рекомендуется сгруппировать товар по видам в одной зоне, максимально расчистить склад от товара, товары должны иметь этикетки со штрих-кодом, проверить складское измерительное оборудование, Перед началом инвентаризации: до начала проверки фактического наличия имущества комиссии надлежит получить последние на момент инвентаризации приходные и расходные документы или отчеты о движении товара и денежных средств. Председатель инвентаризационной комиссии визирует все приходные и расходные документы, приложенные к реестрам (отчетам), с указанием «до инвентаризации на (дата)», что должно служить бухгалтерии основанием для определения остатков товара к началу инвентаризации по учетным данным. По возможности склад перестает отгружать товар проверяемого ассортимента. Опечатывается товар, который подлежит инвентаризации.
Задание 10
1.Организация выгрузки товара
Прежде чем приступить к непосредственной ^приёмке товара, необходимо его разгрузить. При разгрузке осуществляется передвижение товаров с автотранспорта на товарную платформу.
Разгрузку осуществляют работники того предприятия, чьим автотранспортом был доставлен товар на склад, т. е. это могут быть работники фирмы поставщика, коммерческого транспортного агентства, оптового предприятия. Если товар доставлен собственным автотранспортом оптовой компании или железной дорогой, разгрузку осуществляют работники склада.
Разгрузка товара может потребовать применение физической силы, однако, во всех случаях, когда возможно, следует использовать оборудование для перемещения грузов.
Для выгрузки товаров применяют различные типы подъёмно-транспортного оборудования: конвейеры, электропогрузчики, транспортёры, средства малой механизации. Товары в ящиках по транспортёру перемещают из машины и укладывают на освобождённом от разгрузки пространстве.
Затоваренные контейнеры освобождаются от товара, который затем перемещается в места, отведённые для его хранения.
Качественная проверка товара способствует лучшей организации хранения, учёта и последующего отпуска товара со склада.
Распаковка позволяет организовать упорядоченное складирование товаров на складе и сокращает время вьшолнения заказов потребителей.
Большое скопление грузов на неотгруженных товарных платформах не позволяет осуществлять проверку товара. В случае большого скопления товара, необходимо, как можно быстрее, разгрузить товарную платформу без проверки товара, соблюдая при этом идентификацию отдельных грузов. Во избежание неразберихи и смешения грузов следует выделить в пределах выделенного отгружаемого пространства для каждого груза специальное место.
Размер площадки для парковки и маневра прибывающего под разгрузку автомобильного транспорта определяется длиной и глубиной фронта разгрузки.
Длина фронта разгрузки зависит от количества и размеров транспортных средств, прибывающих на склад (автомобилей или вагонов), а также от времени, необходимого для их разгрузки. Количество транспортных средств, прибывающих на склад за смену, можно определить, разделив средний сменный грузооборот склада на среднюю грузоподъемность автомобиля. При этом необходимо учесть коэффициент использования грузоподъемности, а также коэффициент неравномерности поступления грузов на склад.
Товары, принятые по количеству и качеству, из зоны приемки поступают в зону хранения.
Для перемещения товаров на хранение требуется:
•решить вопрос о том, какое количество товара разместить в активной складской зоне и какое – в резервной;
•определить необходимые для размещения товара размеры активного и резервного складского пространства;
•распределить товары по маркировке;
•определить место хранения товара;
•переместить товар к отведенному на складе месту.
Правильная технология хранения товаров на складе предусматривает:
•рациональное их размеще­ние и укладку;
•создание и поддержание оп­тимальных условий хранения.
Передвижение и укладку товаров в пределах выбранной зоны осуществляют работники отдела приема склада. При выборе места хранения товара учитывается количество и частота поступления товаров. Решения о размещении определенного количества товара в активной или резервной зоне принимается отдельно по каждому товарному наименованию.
В практике складов принято бункеры активной зоны хранения пополнять запасами из резервных зон, а резервные зоны наполнять новыми товарами по мере их поступления. При таком порядке осуществляется расходование запасов в порядке их прихода на склад.
Для каждого наименования товара устанавливается определенная зона хранения. Товар перемещается в выделенную зону и укладывается.
Для ускорения работ по размещению товаров на местах хранения при их поступлении на склад и облегчения их поиска при последующей отборке каждому месту хранения присваивается собственный код. Цифровое или буквенно-цифровое обозначение наносится краской на ячейки стел­лажей. Кроме того, на каждом стеллаже крепится табличка с его номером и символом хранящихся товаров.
Схемы размещения стеллажей с указанием кодов выве­шиваются в зоне хранения на видном месте. Независимо от способа хранения товаров они уклады­ваются маркировкой наружу, что также упрощает процесс отборки товаров.
2.Документы, нелюходимые для приёмки груза

• Инвойс - счет-фактура. - используется в качестве определения стоимости груза, и направляется вместе с товаром, служит так сказать удостоверением стоимости товара.
  
• Упаковочный лист. Дополнением к инвойсу является упаковочный лист – грузо-сопроводительный документ, содержащий список позиций груза.
  
• Спецификация. Другим сопроводительным документом является Спецификация, содержащая перечень поставляемых товаров с указанием количества по каждому сорту, марке, кодам, артикулу и в необходимых случаях цен, качественных показателей.
  
• Накладные от внешних поставщиков – являются основанием для оприходования продукции на складе, т. е. основой для создания приходных накладных;
  
• Приходная накладная – предназначена для учета поступающей на склад продукции;
  
• Акт о приемке материалов – применяется для оформления приемки продукции, имеющей расхождения по количеству и качеству, а также расхождения по ассортименту с данными сопроводительных документов поставщика.
  

3. Сколько времени и работников потребует разгрузка товаров
Состав бригады
Норма времени, мин/т1
1 механизатор и 4 грузчика
4 минуты 26 секунд
1 механизатор и 3 грузчика
5 минут 17 секунд
1 механизатор и 2 грузчика
6 минут 54 секунды
1 механизатор и 1 грузчик
9 минут 50 секунд
Норма времени на выгрузку 1 т будет зависеть от состава бригады:
При увеличении числа грузчиков от одного до четырех время разгрузки сокращается более чем в два раза. Система оперативного управления складом должна своевременно реагировать на изменения входного потока транспортных средств, меняя производительность участка разгрузки.
Верное решение по количеству технических и трудовых ресурсов склада, направляемых на выполнение работ по разгрузке товаров, позволит, с одной стороны, снять проблему очередей транспортных средств, с другой - сократить простой персонала склада, то есть позволит повысить надежность и экономичность работы склада.
1 Материальный поток
2 Готовая продукция
3 Материальный поток