nende vastavust saatekirjale. Saatekirja tuleks kindlasti kontrollida enne betoonisegu mahalaadimist. Kahtluste korral tuleb lisaks dokumentatsiooni kontrollile võtta ehitusobjektile saabunud betoonisegust proov, katsetada betoonisegu ja/või teha proovikehad ja korraldada proovikehade hooldus ja transport akrediteeritud katselaborisse betooni omaduste vastavushindamiseks. Ehitusplatsile saabunud betooni omaduste kontrolliks võetakse proov vastavalt standardi EVS-EN 12350-1 nõuetele betoonisegu transpordivahendist väljalaadimise käigus (esimene proov pärast 0,2 - 0,3 m3 väljalaadimist) või pärast raketisse laskmist, kuid enne tihendamist, võttes arvesse järgmisi nõudeid: • koondproov koostatakse kolmest osaproovist, mis võetakse betoonisegu mahalaadimisel selliselt, et nad esindaksid kogu koormas olnud betoonisegu; • osaproovid segatakse veetihedal alusel, vältides segu segregatsiooni;
IX. Finansprognoosid 1.aasta 2.aasta 3.aasta 4.aasta 5.aasta euro euro euro euro euro Ilma 20% 1. Realiseerimise netokäive 280000.00 356000.00 379000.00 390000.00 395000.00 Realiseeritud toodete kulu: a. materjalide kulu 12200 12200 12260 12350 13000 b. tootmistöölise palgakulu 80255 80255 80255 80255 80255 c. seadmete kulud ei ole ei ole ei ole garantija garantija d. ruumide rent 8998 8998 9520 9520 10012 101453 101453 102035 102125 103267 BRUTOKASUM 178547 254547 276965 287875 291733 3
Märkus: Erijuhtudel, kui seda lubavad vastavad projekteerimisnormid, võib kasutada tabelis esitatud survetugevusklasside vaheväärtusi, milleks võivad olla survetugevusklassid: C28/35, C32/40 jne. Betoonisegu konsistents ehk töödeldavus Betooni konsistentsi mõõdetakse tavaliselt koonuse vajumi hindamisega ja tähistatakse klassidega S1 kuni S5. Kui on vaja määrata betooni konsistentsi, tuleb seda teha betooni kasutamise ajal või kaubabetooni puhul tarnimisel standardi EVS-EN 12350-2 järgi, Koonuse vajumiskatse kohaselt. Koonuse vajumiskatse: Betoonisegu konsistentsi võib spetsifitseerida erijuhul ka sihtväärtuse alusel. Sihtväärtused koos lubatud hälvetega on toodud järgnevas tabelis. Raskebetoonide olulisimad omadused Tähtsaimaks betooni omaduseks on kindlasti survetugevus, sest betooni kasutatakse ehituses just peamiselt survejõudude vastuvõtmiseks. Survetugevus määratakse betoonist valmistatud
Tsementkivi ise on samuti ebaühtlase struktuuriga, koosnedes elastsest kristallvõrest ja seda täitvast viskoossest geelist. Tsementkivis toimuvad pikaajalised protsessid, mille lõplik kustumine võib nõuda aastaid. Väheneb vaba vee hulk, geel tiheneb ja väheneb oma mahult, kristallvõre kasvab ja tugevneb. Need struktuurimuutused põhjustavad betooni mahu muutumist (mahukahanemist) ja tugevuse kasvu. Raskebetooni survetugevus > C50/60. Õhusisaldus vastavalt EN 12350-7. Täitematerjali terasuuruse suurim nimimõõde standardi EN 933-1 kohaselt. Raskebetoonide kasutusvaldkonnad: vastukaalu- ballast- plokkide valmistamine, radioaktiiv- kiirguse tõkestatavates konstruktsioonides(haiglad, tuumajõujaamad), merekaide ning paiste ehitamisel. Sideainena kasutatakse portlaldtsemendi, putsolaan portlaldtsemendi, räbu portlaldtsemendi, alumiiniumoksiid tsemendi. Täitematerjalideks kasutatakse rasked hematite(Fe 2O3), Ilmenite(FeO TiO2), Magnetite (Fe3O4),
12.2 kivistunud betooni katsetamine Katse eesmärk on määrata kivistunud betooni katsekehade survetugevus vastavalt EVS-EN 12390-3 nõuetele. PÕHIMÕTE: Katsekehad koormatakse kuni nende purunemiseni standardi EN 12390-4 kohases survekatsemasinas. Suurim koormus, mida katsekeha vastu võtab, registreeritakse ja arvutatakse betooni survetugevus. KATSEKEHA: 1. Nõuded Katsekeha peab olema kuup, silinder või puursüdamik, mis vastab standardite EN 12350-1, EN 12390-1 ja EN 12390-2 või EN 12504-1 nõuetele. Kui katsekeha mõõtmed ei vasta standardi EN 12390-1 valitud mõõtmete tolerantsidele, võib seda katsetada vastavalt standardi EVS-EN 12390-3 lisas B esitatud protseduurile. Vigastatud ja nähtavalt halvasti tihendatud katsekehi ei tohiks katsetada. 2. Katsekehade kuju parandamine Katsekehad, mille mõõtmed või kuju ei vasta lubatust suuremate hälvete tõttu
ANKRUPOLDID - kõrguslik paiknemine ± 5 mm - poltide omavaheline paiknemine ± 2 mm - poldirühma tsentri kõrvalekalle ± 10 mm - ankrupoltide kõrvalekalle posti kinga poldiava tsentrist ± 2 mm Betoonisegu peab vastama standardile EVS-EN 206-1:2007. Kasutatud armatuur A500HW Soome standardi SFS 1215 järgi. Värske betoonisegu töödeldavus - koonuse vajumine määratakse platsil vastavalt standardile EVS- EN 12350-2. Survetugevuse määramiseks valmistatakse platsil katsekehad vastavalt standardile EVS-EN 12390- 2 ja katsetatakse akrediteeritud katselaboris iga 25m3 paigaldatud betoonisegu kohta vastavalt standardile EVS-EN 12390-3. 28 5 TÖÖKAITSE 5.1 Töökaitse korraldus Ehitustööde teostamisel vastutavad tööohutuse eest nii ehitustööline ise kui ka tööandja. Tööline on
annaabi.ee 
