d. Suurendada kõvadust ja tugevust Küsimus 14 Õige Hinne 1,00 / 1,00 Märgista küsimus Küsimuse tekst Mis on duralumiiniumi põhiline eelis terasega võrreldes toodete valmistamisel? Vali üks: a. Suurem sitkus b. Suurem eritugevus c. Suurem tugevus d. Suurem kõvadus Küsimus 15 Õige Hinne 1,00 / 1,00 Märgista küsimus Küsimuse tekst Kuidas valmistatakse duralumiiniumist detail? Vali üks: a. Karastatakse, survetöödeldakse ja vanandatakse b. Vanandatakse, survetöödeldakse ja karastatakse c. Survetöödeldakse, karastatakse ja vanandatakse d. Valatakse vormi, karastatakse ja vanandatakse
Vähendada plastsust ja sitkust Score: 5/5 20. Mis on duralumiiniumi põhiline eelis terasega võrreldes toode Student Response A. Suurem tugevus B. Suurem sitkus C. Suurem kõvadus D. Suurem eritugevus Score: 5/5 21. Kuidas valmistatakse duralumiiniumist detail? Student Response A. Survetöödeldakse, karastatakse ja vanandatakse Student Response B. Valatakse vormi, karastatakse ja vanandatakse C. Vanandatakse, survetöödeldakse ja karastatakse D. Karastatakse, survetöödeldakse ja vanandatakse Score: 5/5
D. Vähendada plastsust ja sitkust Score: 5/5 20. Mis on duralumiiniumi põhiline eelis terasega võrreldes toodete valmistamisel? Student Response A. Suurem tugevus B. Suurem sitkus C. Suurem kõvadus D. Suurem eritugevus Score: 5/5 21. Kuidas valmistatakse duralumiiniumist detail? Student Response A. Survetöödeldakse, karastatakse ja vanandatakse B. Valatakse vormi, karastatakse ja vanandatakse C. Vanandatakse, survetöödeldakse ja karastatakse D. Karastatakse, survetöödeldakse ja vanandatakse Score: 5/5
C. Suurendada sitkust D. Vähendada plastsust ja sitkust Score: 5/5 20. Mis on duralumiiniumi põhiline eelis terasega võrreldes toodete valmistamisel? Student Response A. Suurem tugevus B. Suurem sitkus C. Suurem kõvadus D. Suurem eritugevus Score: 5/5 21. Kuidas valmistatakse duralumiiniumist detail? Student Response A. Survetöödeldakse, karastatakse ja vanandatakse Student Response B. Valatakse vormi, karastatakse ja vanandatakse C. Vanandatakse, survetöödeldakse ja karastatakse D. Karastatakse, survetöödeldakse ja vanandatakse Score: 5/5
Student Response Feedback A. Suurem tugevus B. Suurem sitkus C. Suurem kõvadus D. Suurem eritugevus Score: 5/5 21. Kuidas valmistatakse duralumiiniumist detail? Student Response Feedback A. Survetöödeldakse, karastatakse ja Student Response Feedback B. Valatakse vormi, karastatakse ja vanandatakse C. Vanandatakse, survetöödeldakse ja karastatakse D. Karastatakse, survetöödeldakse ja vanandatakse Score: 5/5
töötlemise mõju duralumiiniumi omadustele. Kasutatud töövahendid: Katsekehad, kõvadus mõõtmis masin Töö kirjeldus: Duralumiiniumi keemiline koostis: Duralumiinium on alumiiniumisulam, mis sisaldab 2.2-5.7% vaske ja 0.2-2.7% magneesiumi. Al-Cu faasidiagramm: Duralumiiniumi termilise töötlemise ja toimuvate protsesside kirjeldus: Duralumiiniumiga tehakse kahte asja. Kõigepealt karastatakse ja siis vanandatakse. Alguses enne karastamist on duralumiinium tugev (AlCu4Mg1 on alguses 70HRB). Karastamist alustatakse kiire kuumutamisega. Siis jahutatakse ka kiirelt maha. Pärast karastamist on duralumiinium nõrk (AlCu4Mg1 on sel hetkel 20HRB). Siis algab vanandamine mille käigus tõstetakse uuesti materjali kõvadust. Protsess algav seisutamisega enne kunstlikku vanandamist. Siis toimub kunstlik või loomulik vanandamine.
seisneb selles, et rõngaste siseläbimõõdust veidi suurema läbimõõduga tornile aetud kolvirõngaid kuumutatakse ahjus temperatuuril 550-600° 1-2 tunni valtel. Termofikatsiooni tulemusena kolvirõngaste läbimõõt pisut suureneb (rõnga luku pilu suureneb), ja nad hakkavad hästi vetruma, mida neilt nõutaksegi. Töötamisel suruvad rõngad kogu aeg vastu silindri seinu. Paljusid valandeid 1õõmutatakse pingete kaotamiseks või - nagu sageli väljendatakse -vanandatakse. Eriti keeruka kujuga valandites tekivad märgatavad sisepinged ebaühtlase jahtumise tulemusena. Pikema aja kestel need sisepinged vahenevad iseenesest. Niisuguse pingete vähenemise tõttu valand teatud määral deformeerub - muudab kuju, kaardub. Seetõttu lasti varematel aegadel niisuguseid vastutavatel kohtadel töötavaid valandeid, mis ei tohtinud oma kuju muuta(näiteks pinkide sängid), pärast karastamist ja enne mehaanilist töötlemist mitu kuud lamada valamistsehhide hoovides
Telluriidid: CuTe, Cu2Te Vase sulamid: Vase nikli sulamid Jagunevad konstruktiivseteks ja elektrotehnilisteks elementideks.Kuniaal sisaldab kuni 13% niklit ja kuni 3% alumiiniumit.Temast võib valmistada suure tugevusega detaile ja elektrotehnilisi tooteid.Kuid kuniaali tugevuse suurendamiseks tuleb teda karastada ja vanandada.Kusjuures tugevuse annab just vanandus protsess. Kunial-sisaldab 6-13% niklit ja 1,5-3% alumiiniumi ülejäänud on vask .Kunial karastatakse ja vanandatakse. Uushõbe- sisaldab 15% niklit ja 20% tsinki, ülejäänud on vask. Uushõbedal on hele , hõbedat meenutav värvus. Ta on õhus korrosioonikindel . Valm kella-ja aparaadidetaile. Melhior-on vase ja nikli sulam milles on kuni 1% rauda ja mangaani. Ta on korrosioonikindel ka merevees. Melhiorist valm soojusvahetusaparaatide detaile ning stantsitakse ja vormitakse mitmesuguseid tooteid. Kopell- on termoelektriline sulam mis sisaldab 43% niklit ja 0,5% mangaani. Temast valm termopaare
a) vanandatavad sulamid, b) mittevanandatavad sulamid. Enamik deformeeritavaid alumiiniumisulameid on vanandatavad, misläbi saab suurendada nende tugevust ja kõvadust. Deformeeritavatel vanandamise teel tugevdatud alumiiniumisulamitel on väikese tiheduse juures küllaltki suur tugevus, mistõttu sellised sulamid on masina- ja aparaadiehituses teraste järel üks põhilisemaid konstruktsioonimaterjale. Tugevuse tõstmise eesmärgil sulameid karastatakse ja seejärel vanandatakse kas loomulikult (s.o. toatemperatuuril) või kunstlikult (s.o. kõrgendatud temperatuuril). Seejuures saavutatakse tugevus mitte karastamisega nagu terastel, vaid vanandamisega. Alumiiniumi deformeeritavad sulamid Deformeeritavad alumiiniumisulamid liigitatakse termotöötluse põhjal järgmiselt: a) sulamid, mida termotöötlusega ei tugevdata (mittevanandatavad); b) termotöötlusega tugevdatavad sulamid (vanandatavad).
deformeeritavad (survetöödeldavad) sulamid valusulamid Termotöödeldavuse põhjal liigitatakse alumiiniumisulamid termotöödeldavad (karastatavad ja vanandatavad) mittetöödeldavad Enamik deformeeritavaid alumiiniumisulameid on ka termotöödeldavad, millega saab suurendada nende sulamite tugevust ja kõvadust. Tugevuse tõstmiseks sulameid karastatakse ja vanandatakse kas loomulikult või kunstlikult. Seejuures saavutatakse tugevus mitte karastamisega , nagu terastel, vaid vanandamisega. 7.1. Duralumiinium Duralumiinium (ladina keelest durus - kõva ; teistel andmetel esimese tootmiskoha järgi Saksamaal asuva Düreni linna järgi) on kõige tähtsam ja tuntum alumiiniumisulam. Tema valmistamise menetluse leiutas 1906. aastal saksa insener Alfred Wilm. Duralumiinium on deformeeritav ja termiliselt töödeldav
Fe tõstab märgatavalt Al tugevust, vähedab aga plastsust ja korrosioonikindlust. Al-sulamite termotöötlemisel rakendadakse: 1) karastamist- plastsuse suurendamine 2) vanandamist- tugevdamine 3) lõõmutamist- struktuuri ühtlustamine ja kalestumise kõrvaldamine Enamik deformeeritavaid alumiiniumisulameid on termotöödeldavad, misläbi saab suurendada nende tugevust ja kõvadust. Tugevuse tõstmiseks sulameid karastatakse ja vanandatakse kas loomulikult või kunstlikult. Seejuures saavutatakse tugevus mitte karastamisega, nagu terastel, vaid vanandamisega. 3. Cu ja tema sulamid: pronksid, messing, vaseniklisulamid. Cu tugevnemine külmdeformeerimisel. Vaske legeeritakse väga mitmesuguste elementidega. Saadakse palju kasulikke sulameid, millest peamised on: - Cu-Zn-sulamid ehk messingid (valgevased) - Cu-Sn-, Cu-Al- jt sulamid ehk pronksid -Cu-Ni-sulamid 4
- deformeeritavad (survetöödeldavad) sulamid - valusulamid Termotöödeldavuse põhjal liigitatakse alumiiniumsulamid - termotöödeldavad (karastatavad ja vanandatavad) - mittetöödeldavad (mittekarastatavad ega –vanandatavad) Alumiiniumi sulameid kasutatakse palju konstruktsioonides. Enamik deformeeritavaid alumiiniumsulameid on ka termotöödeldavad, millega saab suurendada nende sulamite tugevust ja kõvadust. Tugevuse tõstmiseks sulameid karastatakse ja vanandatakse kas 8 loomulikult või kunstlikult. Seejuures saavutatakse tugevus mitte karastamisega, nagu terastel, vaid vanandamisega. [10] Alumiiniumi sulamite tugevus ja vastupidavus varieerub. Erinevused ei tulene ainult koostisest, vaid ka tootmisprotsessist ning töötlemiskuumusest. Teadmatusest valesti disainitud konstruktsioonid on loonud alumiiniumile halva maine. [10]
a) vanandatavad sulamid, b) mittevanandatavad sulamid. Enamik deformeeritavaid alumiiniumisulameid on vanandatavad, misläbi saab suurendada nende tugevust ja kõvadust. Deformeeritavatel vanandamise teel tugevdatud alumiiniumisulamitel on väikese tiheduse juures küllaltki suur tugevus, mistõttu sellised sulamid on masina- ja aparaadiehituses teraste järel üks põhilisemaid konstruktsioonimaterjale. Tugevuse tõstmise eesmärgil sulameid karastatakse ja seejärel vanandatakse kas loomulikult (s.o. toatemperatuuril) või kunstlikult (s.o. kõrgendatud temperatuuril). Seejuures saavutatakse tugevus mitte karastamisega nagu terastel, vaid vanandamisega. Alumiiniumi deformeeritavad sulamid Deformeeritavad alumiiniumisulamid liigitatakse termotöötluse põhjal järgmiselt: a) sulamid, mida termotöötlusega ei tugevdata (mittevanandatavad); b) termotöötlusega tugevdatavad sulamid (vanandatavad).
Si-sulamid 7000 – Al-Zn-sulamid 8000 – Al-Fe-sulamid.Valusulamid (cast alloys) Seeria 10000 – puhas Al (min 99,0%) 20000 – Al-Cu-sulamid (näit. EN AC-44000) 40000-48000 – Al-Si-sulamid 50000 – Al-Mg-sulamid 70000 – Al-Zn-sulamid. Al-sulamite termotöötlus: Enamik deformeeritavaid alumiiniumisulameid on termotöödeldavad, misläbi saab suurendada nende tugevust ja kõvadust. Tugevuse tõstmiseks sulameid karastatakse ja vanandatakse kas loomulikult või kunstlikult. Seejuures saavutatakse tugevus mitte karastamisega, nagu terastel, vaid vanandamisega. lõõmutamine - struktuuri ühtlustamine ja kalestumise kõrvaldamine. Rakendatakse homogeniseerivat ja rekristalliseerivat lõõmutamist. Valandite homogeniseerivat lõõmutamist kasutatakse metallikristallide koostise ebaühtluse kõrvaldamiseks. Lõõmutatakse temperatuuril 450...520 °C kestusega 4...40 h, jahutatakse õhu käes või koos ahjuga
ühend, mis sisaldab Ca-aatomeid. Värskelt valmistatud tsinkkate korrodeerub vees väga kiiresti ja pinnale tekib valge kohev korr.produkti kiht, nn. ”valge sade”. Samuti on kor.kiire hapnikurikkas vees. Mida puhtam on tsink, seda aeglasemalt ta korrodeerub. Atmosfääris kattub tsink 2ZnCO2*3Zn(OH)2-ga. Kiht on tihe, hästi nakkunud ja kaitseb seepärast tsinki hästi.Vees on kate raskesti lahustuv. Seetõttu praktikas enne tsingitud detaili kasutamist neid vanandatakse hoidmisega atmosfääris, pinnale tekib kaitsev kiht. Tsingitud teraspleki korrosioonil on Zn anoodiks. Kuna Zn on akti 24. Elektrokeemilisteks nimet. reaktsioone, mille läbiviimiseks on vaja elektrivoolu või mille käigus tekib elektrivool. Nende reaktsioonide sisuks on redoksreaktsioon ja oksüdatsioonirea., mis kulgevad tahke aine ja vedeliku pinnal või tahke aine ja gaaside kokkupuutepinnal. Redoksr.-i ja oksüd.r
püüda. 35. Kolloid- ja kristallsademed. Võrrelge kolloid- ja kristalsete sademete omadusi. Kolloidsademeks nimetatakse osakesi läbimõõduga 10-9 10-6 m. Kristalne on sade, mille osakesed on suuremad. 36. Millistes tingimustes teostatakse tavaliselt sadestamine? Madal RS saavutatakse: kõrgel temperatuuril (lahustuvus on suurem), aeglase reaktiivi lisamisega (hoitakse reaktiivi kontsentratsiooni madalal), vahel saab ka pH-ga mängida. 37. Mida nimetatakse sademe vanandamiseks? Miks sadet vanandatakse? Vanandamiseks nimetatakse sademe seista laskmist eesmärgiga saada suuremad osakesed. See on vajalik, sest alati pole võimalik vältida kolloidosakeste teket sel juhul kolloidsadet koaguleeritakse (kuumutatakse lahust, lisatakse elektrolüüti, vanandatakse), mis toob kaasa suurema läbimõõduga sademeosakeste tekke. 38. Mida nimetatakse kaasasadenemiseks? Milliseid liike kaasasadenemist esineb?
Alumiiniumisulamid jagunevad survega töödeldavateks ja valusulamiteks. Survega töödeldavad sulamid jagunevad kahte rühma termiliselt mittetöödeldavad ja termiliselt töödeldavad. Esimesse rühma kuuluvad sulamid mangaaniga(1...1,6%) ja magneesiumiga(2...2,8%). Vase ja alumiiniumi sulamit nimetatakse duralumiiniumiks. Duralumiinium on tugev ja sitke materjal. Sisaldab kuni 7% vaske ja kuni 1% magneesiumi, mangaani ja räni. Omaduste parandamiseks duralumiiniumit karastatakse ja vanandatakse. Vanandamine võib olla kas loomulik või kunstlik . Vanandamisprotsessis toimub tugevuse ja sitkuse suurenemine. Väga tugev on sulam, mille koostises on 1,7% vaske, 2,3% magneesiumi ja 0,5% räni. Seda sulamit karastatakse 465...475ºC juures ja vanandatakse 24 tundi 120...140ºC juures. Heade mehaaniliste omadustega on sulam, mis koosneb vasest 4,3%, magneesiumist 1,5%, mangaanist 0,6% ja ränist 0,75%. Valusulamitest on kõige levinumad silumiinid.
Alumiiniumisulamid jagunevad survega töödeldavateks ja valusulamiteks. Survega töödeldavad sulamid jagunevad kahte rühma termiliselt mittetöödeldavad ja termiliselt töödeldavad. Esimesse rühma kuuluvad sulamid mangaaniga(1...1,6%) ja magneesiumiga(2...2,8%). Vase ja alumiiniumi sulamit nimetatakse duralumiiniumiks. Duralumiinium on tugev ja sitke materjal. Sisaldab kuni 7% vaske ja kuni 1% magneesiumi, mangaani ja räni. Omaduste parandamiseks duralumiiniumit karastatakse ja vanandatakse. Vanandamine võib olla kas loomulik või kunstlik . Vanandamisprotsessis toimub tugevuse ja sitkuse suurenemine. Väga tugev on sulam, mille koostises on 1,7% vaske, 2,3% magneesiumi ja 0,5% räni. Seda sulamit karastatakse 465...475ºC juures ja vanandatakse 24 tundi 120...140ºC juures. Heade mehaaniliste omadustega on sulam, mis koosneb vasest 4,3%, magneesiumist 1,5%, mangaanist 0,6% ja ränist 0,75%. Valusulamitest on kõige levinumad silumiinid.
se tiheduse juures küllaltki suur tugevus, mistõttu sellised sulamid on masina- ja aparaadiehituses teraste järel üks põhilisemaid konstruktsioonimater- jale. Tugevuse tõstmise eesmärgil sulameid karasta- takse ja seejärel vanandatakse kas loomulikult (s.o. toatemperatuuril) või kunstlikult (s.o. kõrgendatud temperatuuril). Seejuures saavutatakse tugevus - 21 - mitte karastamisega nagu terastel, vaid vananda- peenendamiseks sulameid modifitseeritakse – lisa- misega. takse vedelmetalli väikeses koguses (ca 0,01%)
a) Deformeeritavad (survetöödeldavad) sulamid b) Valusulamid Enamik defromeeritavaid alumiiniumsulameid on termotöödeldavad, misläbi saab suurendada nende tugevust ja kõvadust. Deformeeritavatel termotöötlusega tugevdatud alumiiniumsulamitel on väikese tiheduse juures küllaltki suur tugevus, mistõttu sellised sulamid on masina- ja aparaadiehituses teraste järel üks põhilisemaid konstruktsioonimaterjale. Tugevuse tõstmise eesmärgil peale karastamist vanandatakse sulameid kas loomulikult (toatemperatuuril) või kunstlikult (kõrgendatud temperatuuril). Seejuures saavutatakse tugevus mitte karastamisega nagu terastel, vaid vanandamisega. 2)Liigitus TT (termotöödeldavuse) järgi a) Termotöödeldavad (vanandatavad) sulamid b) Mittetermotöödeldavad (mittevanandatavad) sulamid 3)Põhilised esindajad (duralumiinium, silumiin) Alumiinium deformeeritavad sulamid Deformeeritavad alumiiniumisulamid liigitatakse termotöötluse põhjal järgmiselt:
miskindlam. Seatina pronksid on väga hea sissetöödeldvusega. Sissetöötamise käigus tööpinnad sobituvad geomeetriliselt teineteisega, sellega väheneb erisurve ja suureneb kulumiskindlus. Legeeritud pronksid ja pronks-grafiidid on tavaliselt paremate mehaaniliste ja antifriktsioonsete omadustega. Seda tänu lisanditele (Cr, Zr, Ti, Fe, Al, Co jt), mis annavad materjalis vananemisefekti. Sellised materjalid eelnevalt karastatakse ja seejärel vanandatakse. Vanandamisel tekkivad mitmesugused intermetalliidid vase baasil, mis tstavad mehaanilisi (kvadus ja tugevus) ja antifriktsioonseid (lubatud piirkoormus) omadusi. Vask-grafiiti kasutatakse elektrimootorite lamellide ja harjade ning mitmesuguste tihendite valmistamiseks. Vask annab materjalile hea elektrijuhtivuse, grafiit aga vähendab hrdumist ja takistab sööbimist. Sltuvalt töötingimustest vib vase sisaldus tusta kuni 75%.ni. Harjade valmistamiseks lisatakse täiendavalt seatina, tina
se tiheduse juures küllaltki suur tugevus, mistõttu korrosioonikindlusega. sellised sulamid on masina- ja aparaadiehituses Deformeeritavatest vanandatavatest sula- teraste järel üks põhilisemaid konstruktsioonimater- mitest tuntuim on duralumiinium (Al-Cu-Mg-sulam), jale. Tugevuse tõstmise eesmärgil sulameid karas- mille termotöötlus on võimalik tänu vase lahustu- tatakse ja seejärel vanandatakse kas loomulikult vuse muutusele alumiiniumis temperatuuri alanedes (s.o. toatemperatuuril) või kunstlikult (s.o. kõrgen- (väheneb 5,7%-lt 0,2%-ni). Karastamisele järgneva datud temperatuuril). Seejuures saavutatakse tuge- vanandamise tulemusel (sele 1.42) tõuseb duralu- - 31 - miiniumi kõvadus ja tugevusnäitajad, vähenevad
annaabi.ee 
