posti üla osas on seda hästi näha. Terasplaat on kinnitatud kahe posti kokkuhoidmiseks poltkinnitusega (joonis 1). Postil on ka jäik kinnitus vundamendi külge, mille ühendamiseks on samuti liimpuidu keskele asetatud terasplaat, mis on jäigalt seotud vundamendiga. Posti kinnituse tagavad poldid, mis on ühendatud läbi liimpuidu terasplaati (joonis 2). Joonis 1. Joonis 2.
Juhendaja: Töö tehtud: Esitatud: Arvestatud: Andres Laansoo 20.10.2009 25.10.2009 Lähteülesanne Kuna minu õppekoodi viimane number on 4, on ülesandeks 6 mm läbimõõduga konstruktsiooniterase plaadi põkkliites keevitamine elektroodikeevituse või MAG- keevitusega. Tootmisviisiks on üksiktootmine ja detailide kokku minevad otsad on faasitud. Keevisliite eskiis: Täpsustuseks tuleb mainida, et kuna kaks terasplaati on paksemad kui 4 mm, freesin plaatide otsad ära 45° nurga all ning lisaks tuleb detail läbikeevitada kaks korda. Lõpptulemus peaks siis olema selline: Ülesanne 1 Võrdlen antud keevisliite teostamiseks kahte erinevat keevitusprotsessi: elektroodkeevitus või MAG-keevitus. Võrreldav Elektroodkeevitus MAG-keevitus tingimus 1.Keevitatavate Kasutatakse kõikide teraselii- Mittelegeer-, madallegeer-, kõrglegeer-
AC ( D 2 - d 2 ) 3,14 * (212 - 10,5 2 ) kus muljumispindala AC = = 260 mm2. 4 4 Siis FE 12 * 10 3 R 355 C = = -6 46 MPa < [ C ] 0,6 eH = 0,6 = 142 Mpa AC 260 * 10 S 1,5 Kokkuvõte ja järeldused Riiuli vaheplaadiks saab kasutada terasplaati paksusega 5 mm. Materjal S235J2G3. Konsoolideks on nelikanttorud 50x50x2,5, materjal S355J2H. Keevisõmblused kaatetitega 4 mm ümber liite perimeetri. Riiuli ja seina ühendus poltidega M10-8.8, eelpingutusjõud FE = 12 kN. Kasutatud kirjandus 1 1. Jürgenson A. Tugevusõpetus. Tln., Valgus, 1985. 2 2. http://www.ruukki.com/ee , august 2006 3 3. Rautaruukki terastooted. Käsiraamat. Otava, 1996. 4 4. Kleis I. Masinaelemendid. Konspekt bakalaureusõppeks. Tln
uhenduselementidena, voimaldades nende konstruktsioonide mehhaniseeritud valmistamist. Ogaplaadid paigaldatakse uhendusele kahelt poolt spetsiaalse pressi abil, kusjuures ogade read asetatakse piki kiudu selle elemendiga, kus normaaljoud on suuremad. Ogaplaat kujutab endast tsingitud terasplaati pak- susega 1...2 mm, mille uhele kuljele on stantsitud ogad 51. Kirjeldage puidu hammasliidet. Laudade ja prusside pikisuunaliseks jatkamiseks kasutatakse hammasliidet. Hammasta- piga jatkatud prusse voib arvutustes kasit-
laserlõikurit on hõlpus juhtida arvutiabil, programmiliselt. Eeliseks on seegi et aukude, avade, 15 KÄÄMBRE, H., Laseri raamat, lk 16 TOLANSKY, S., Revolutsioon optikas, 1975, lk 187 13 lõigete servad ja lõikepinnad tulevad siledad, puhtad ja krassideta, nad ei vaja järeltöötlust. On laserseadmeid millel pooleteise sentimeetri paksusega terasplaati saab lõigata kiirusega 1 m/min , millimeetristplekki aga 12 m/min. Laserkiirte mõjutsoon on väga kitsalt koondatud. Erinevalt tavatehnoloogiatest ei kuumendata, moonutata ega kahjustata materjali lõikejoonest või keevitusliitest eemal."17 5.3 Laser freesina ,,Töödelda saab mitte ainutl lehtmaterjali vaid ka küllatki suuri materjaliplokke, juhtides laserkiirt nii et see lõikab välja kolmemõõtmelise eseme. Niiviis jäljendatakse freesimist. Siin
“d=S/2+1”, paremsuunalisel keevitamisel aga “d=S/2”, kus “S”- keevitatava metalli paksus mm-tes ja traadi läbimõõt “d” saadakse millimeetrites. Keevitamise ajal peab lisamaterjal olema kogu aeg leegi taandavas tsoonis. Pehme leek Keskmine leek Jäik leek Kasutades normaalleeki põleti otsikuga number 3, kus keevitada saab terasplaati vahemikus 2...4 mm, on töötsoonid sellised: pehme leek 2 mm, keskmise puhul 3 mm ja jäiga leegi puhul aga 4 mm. Toodete koostamine keevitamiseks, keevitamise iseärasused sõltuvalt õmbluse asendist ruumis. Erinevate toodete keevitamiseks on vaja erinevaid leegi tüüpe: Leegi tüüp Taandav Normaalne Oksüdeeriv Teras - + -
Paagutuse kestus ja temperatuur sltuvad alusmaterjalist ja sisseviidavatest lisanditest ning määratakse katseliselt. Vase puhul on see vahemikus 600-950°C kestusega 0,5-3 tundi ja raua puhul 1000-1070 °C kestusega 3-4 tundi. Väga oluline on PFM ja alusplaadi vaheline liite tugevus. Parema tugevuse saavutamiseks alusplaadi ja PFM vahel kaetakse terasest alusplaat galvaanilisel teel vase vi nikli kihiga paksusega 10-20 µm. See takistab ka grafiidi difundeerumist paagutamisel PFM-ist terasplaati, mis muudab plaadi hapraks. Veel suurema liitetugevuse tagab raua vi vase laastu pealekeevitamisel terasest alusplaadile elektrikontaktmeetodil (voolu läbilaskmisel). Järgnevalt pulbrisegu pressitakse konarliku alusplaadi külge ja paagutakse rhu all rhu all kokku. Edasi töö käigus freesitakse vi pressitakse sisse likanalid. Õlikanalite olemasolu aitab likihi pindade vahelt välja trjuda, suurendab hrdekoefitsenti ja kulumiskindlus, kuna kannab kulumisproduktid hrdepindade
annaabi.ee 
