Tooriku ettenihkekiirus on liiga suur. Spindli kiikesagedus on väike. Tehnoloogiline praak tapilõikepinkidele. Raamitapipingid. 1. Tooriku pikkus ei ole täpne. Saeketaste vahe ei ole õige ( kahepoolsed pingid ). Piirdetoe asend ei ole õige ( ühepoolsed pingid ) . 2. Tapikeele pikkus ( kahvli sügavus ) ei ole Keelefreeside ( kahvlifreesid ) asend külgtoe täpne. suhtes ei ole õige. 3. Tapikeele paksus ei ole täpne. Keelefreeside vahe ei ole õige. Keelefreeside spindlid "viskavad". 4. Kahvlivahe laius on suurem. Kahvlifreesi spindel "vikab". 5
· Spindli kiikesagedus on väike. Tehnoloogiline praak puurpinkidel (Horisontaalne puurimissoonimispink) Tapilõikepingid Praagi liik Tekkimise põhjus 1. Tooriku pikkus ei ole täpne Saeketaste vahe ei ole õige (kahepoolsed pingid). Piirdetoe asend ei ole õige (ühepoolsed pingid). 2. Tapikeele pikkus (kavli sügavus) ei ole täpne. · Keelefreeside (kahvlifreesi) asend külgtoe suhtes ei ole õige. 3. Tapikeele paksus ei ole täpne. · Keelefreeside vahe ei ole õige. · Keelefreeside spindlid ,,viskavad". 4. Kahvlivahe laus on suurem. · Kahvlifreesi spindel ,,viskab" 5
· Spindli kiikesagedus on väike. Tapilõikepingid Tehnoloogiline praak tapilõikepinkidel (Raamitapipingid) Praagi liik Tekkimise põhjus 1. Tooriku pikkus ei ole täpne Saeketaste vahe ei ole õige (kahepoolsed pingid). Piirdetoe asend ei ole õige (ühepoolsed pingid). 2. Tapikeele pikkus (kavli sügavus) ei ole täpne. · Keelefreeside (kahvlifreesi) asend külgtoe suhtes ei ole õige. 3. Tapikeele paksus ei ole täpne. · Keelefreeside vahe ei ole õige. · Keelefreeside spindlid ,,viskavad". 4. Kahvlivahe laus on suurem
Selle seotise konstruktsiooniline kvaliteet on piiratud ning jäikuse tagamisel on tähtis , et kõik oised oleksid valmistatud täpselt. Kalasabaseotist on kõige raskem teha, kuid oma mehaanilise tugevuse tõttu on see märksa toekam. Mõlemaid seotisi on võimalik valmistada peidetuna (s.t pesa ots ei jää näha ). Harktapid Harktapp on väga sarnane tavalise keeltapiga, kuid lõigatakse vastupidiselt. Jäägi eemaldamine sarnaneb pigem pool-poolega seotise valmistamisega. Tapikeele paksuseks mõõdetakse tavaliselt üks kolmandik detaili paksusest, kuid tegelikkuses ümardatakse see samale paksusele kõige lähema laiusega peitlitera mõõtu. Kitsastes raamkonstruktsioonides kasutatakse nii harktapiga T- kui ka nurkseotisi. Komponendid märgitakse samamoodi nagu läbival keeltapilgi. Tähtis on ärasaetavad osad enne lõikamist pliiatsiga tähistada, sest muidu võite avastada, et olete seotise valesti teinud. Keeltapid
7 kitsama serva rihtimine 500 200 8 laiusesse saagimine 500 120 9 otsa sirgeks saagimine 450 120 10 pikkusesse saagimine 435 120 11 Tapikeele märkimine 435 120 12 Tapikeele freesimine 13 lihvimine 435 120 14 lihvimine 435 120 15 Soone freesimine 16 Freesimine 17 servakandi lihvimine 435 120 18 viimistlemine 435 120 19 vahelihv 435 120 20 lakkimine 435 120 Juhend tehnoloogiakaardi täitmiseks: 1
annaabi.ee 
