tehnoloogiline reziim alates puitmaterjali ettevalmistamisest kuni toote liimimise ja pressimiseni. Valmistamise põhietapid on kuivatamine, tugevussorteerimine, lamellide jätkamine hammastapiga, lamellide hööveldamine, liimimine, talade hööveldamine, pinnatöötlus ja pakkimine. Elemente võib valmistada nii konstantse kui ka muutuva ristlõikega. Samuti sirgete või kõverjooneliste elementidena. Liimitud talades kasutatakse tavaliselt erineva tugevusklassiga materjali. Võimalik on valmistada suhteliselt suure ristlõikega elemente, millega saab sillata suuri avasid. Liimpuit on: · Inimsõbralik · Nägus · Hubane · Pikaldase tulepüsivusega · Kerge omakaal ja lihtne paigaldada · Ei tekita külmasilda · Võimalik katta pikki sildeavasid Kasutusala. Liimpuitkonstruktsioonid on leidnud üha enam ja enam laialdast kasutust eramuehituses:
· konstruktsiooni-isoleerbetoon (500...900 kg/m3) on suuteline taluma ka väiksemaid koormisi, · konstruktsioonibetoon (900...1200 kg/m3). Mullbetoonide survetugevus on 2,5...20 N/mm². Mullbetoonid koosnevad sideainest, peenliivast (enamasti jahvatatud), veest ja mulletekitavast lisandist. Poorse struktuuri tekitamise viisi järgi jagunevad mullbetoonid vaht- ja gaasbetooniks. Mullbetoon ning kergbetoon omavad tulepüsivust kuni 2 tundi, raudbetoon talades. 1,5 tundi eelpingestatud talades. Betoontooted jaotatakse kahte klassi: · Klass 1: kergbetoon (mull ja vahtbetoon, fibo) omavad väiksemaid termilisi liikumisi kui tihked betoontooted ja säilitavad paremini oma tugevuse tulekahju tingimustes; · Klass 2: paekivi ja muu looduskivi täitematerjaliga, mis sisb kvartsi, mis võib hakata kiiresti lagunema ning seetõttu pole just parim valik tule tõkestamiseks.
· latid, erinevad prussist sellega, et paksus on alla 100 mm, · liiprid igasugustele rööbasteedele. Puidust saematerjale: a poolpalk; b - servatud palk; c - servamata laud; d - servatud laud; e latt; f pruss; g - liiper. Höövelmaterjalid Nelikant höövelpuit on kõigist neljast küljest hööveldatud saematerjal. Selline materjal sobib peaaegu igasuguseks tavaliseks ehitustööks alates talades, roovidest ja sõrestikest kuni lattide ja vooderdusteni. Toormeks olev kõrgekvaliteediline kuuse või männipuit on läbinud hoolika optilise kontrolli. Tööstuslikult kuivatatud höövelpuidust toode pinnatöötlus on kõrge kvaliteediga. Hööveldamisega saavutatakse puidu soovitud profiil, pinna siledus ja mõõtmete täpsus. Hööveldatava puidu niiskusaste tohib olla maksimaalselt 15...18%, kuid olenevalt kasutuseesmärgist võib osutuda vajalikuks ka alla 10% niiskusaste.
*Talaraketisetegemist alustatakse tavaliselt siis, kui plaadiraketise tegemisega on jõutud tala asukoha lähedale. Tala alusvööde kõrgusmärk märgitakse plaadi vertikaaltugedele. Talade tugivööd kinnitatakse kõrgusmärkide järgi tugevasti plaadi vertikaaltugede külge. *Mõõdetakse välja tala asukoht ja märgitakse see plaadiraketise partele. Parte otsad saetakse märkide kohalt maha. Tala tugivööde peale asetatakse rangid ja kinnitatakse need plaadiraketise parte külge. Kõrgetes talades on betooni surve nii suur, et talaraketise alumist osa tugevdatakse rangide horisontaalosadele kinnitatavate pennidega. Postitaldmiku raketis Page 7 of 12 Tallinna Ehituskool Postitaldmiku valmistamine: *Raketise kilbid monteeritakse töölaual, kasutades raketise pinnana 22 x 100 lauda. Laudade asemel võib raketise pinnaks kasutada ka niiskuskindlat materjali, näiteks raketisvineeri.
pressitud nööriks, mooduliteks ja pressitud kujulise toodeteks. Seda kasutatakse tsementeeritud ja ankur kütte ja soojusenergia ahjude tulekindla voodrina seinadeks ja võlvideks, keraamikatööstuses ja värviliste metallide tööstuse ahjudes, termilise reaktorite isolatsioonina, kõrge temperatuuriga torujuhtmetes, eelsoojendites, soojendamisseadetes, valuvormis. Kasutatakse ahjupõrande sillutamiseks, talades ja muudeks liikuvateks osadeks. 3.2 Keraamilised moodulid Keraamilised moodulid valmistamisel pressitakse plokki. Moodulid kindlalt pannakse kahe puit plaadi vahele ja kinnitatakse mitme plastmassist rihmaga. Mooduli alusel on puksid süsteemi kinnitamiseks. Pärast moodulite kinnitamist seinale või võlvidele rihmadega, on vaja nihutada puit plaati. See soodustab moodulite laienemist pilude vahele. 1.3 Kangad ja Paelad
EILING - ümardab ülespoole OOR - ümardab allapoole ROUND - ümardab lähimani T - jätab alles täisosa RUNC - jätab alles etteantud arvu komakohti Jrk.nr. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. Tööde, kulude nimetus Monteeritavad r/bet paneelid 220 mm 670m2 Monteeritavad r/bet paneelid 265 mm 252m2 POK talad 220 paneelidele 1710 mm 1720 mm 980 mm 1200 mm Monoliitsed r/betoon talad BT-11....BT-19a;BT-21..BT-25;BT-02; armatuuri talades R/betoonist seinad armatuuri seintes R/betoonist monoliitplaadid vahelagedes armatuuri monoliitplaatides Keldri monoliitne trepp armatuuri trepis Monoliitne trepp 1.korrusel armatuuri trepis Välistrepp koos tugimüüriga armatuuri välistrepis ja tugimüüris Tuulekodade monoliitne alusplaat armatuuri alusplaatides Tuulekoja monoliitne r/betoon trepid armatuuri treppides Vahelagede monolitiseerimine armatuuri 50kg/m3 -oletuslik Monoliitsed r/betoon vööd paneelide alla
tehnoloogiline reziim alates puitmaterjali ettevalmistamisest kuni toote liimimise ja pressimiseni. Valmistamise põhietapid on kuivatamine, tugevussorteerimine, lamellide jätkamine hammastapiga, lamellide hööveldamine, liimimine, talade hööveldamine, pinnatöötlus ja pakkimine. Elemente võib valmistada nii konstantse kui ka muutuva ristlõikega. Samuti sirgete või kõverjooneliste elementidena. Liimitud talades kasutatakse tavaliselt erineva tugevusklassiga materjali. Võimalik on valmistada suhteliselt suure ristlõikega elemente, millega saab sillata suuri avasid. Liimpuitu tehakse põhiliselt kuusest või männist. Liimimiseks kasutatakse üldiselt veekindlaid resortsiinliime. Siseruumides tarvitamiseks ka melamiinliime. Lamell- ja spoonliimpuidu eeliseks võrreldes saematerjaliga on lisaks suuremale tugevusele ka ristlõike suurem elastsus ja väiksemad temperatuuri-niiskuse deformatsioonid.
asetatakse töötavad vardad ka betooni survetsooni(kuigi konstruktiivne sarrus paigutatakse sinna alati). Tala kõrgus võetakse enamasti 2 tala laiust. Talad sarrustakse piki-ja põikisarrusega. Pikisarrus võtab vastu paindemomendi poolt põhjustatud tõmbejõude, nende ristlõikepind leitakse arvutuse teel. Varraste läbimõõt valitakse tavaliselt 12...28mm. Põikisarruseks on rangid ja ülespöörded. Põikisarruse samm leitakse arvutustega, aga mitte suurem kui 300mm. Talades paigutatakse pikisarrus vastavale paindemomentide epüürile, põikvardad vastavale põikjõu epüürile. Valida leitud pinna järgi vajalik varraste arv ja pindala ja pingutada vardad ristlõikesse. Ristlõikekontroll: · leida nulljoone sügavus valitud armatuuri pinna järgi 48 · Määrata valemiga survetsooni arvutuskõrgus · leida tala paindekandevõime.
annaabi.ee 
