ava. See on nii sellepärast, et neid avasid ei tehta kuumpressimise teel, vaid puuritakse hiljem. Kuna detaili kõrgus on vähem, kui selle laius, deformeerimine tuleb telje suunas. Lõikepinnaks valime tasandi, ning asendame seda selliselt, et see lõikaks detaili vertikaalset külgpinda see aitab märgata stantsipoolte omavahelist nihkumist. Vaatleme keskmist ava. Selle diameeter on 80, mis on vähem, kui detaili kõrgus 120 seega ei ole kohustuslik teha seda ava stantsida. Siiski, materjali kokkuhoiuks on mõistlik seda teha (paneme tähele, et selle ava diameeter on suurem kui minimaalne nõutav väärtus kolmkümmennd mm). Seega, teeme stantsi selle avaga. Asetame detaili selliselt, et pikem osa oleks üleval see aitab täita see paremini metalliga. Lisame detailile 1-2 mm varud igal pinnal, kus on näidatud pinnakareduse märk nende jaoks on nagunii ette nähtud lõiketöötlus.
amprit. Traadi paksus on 1,2mm. Kaitsegaasi kulu on 8-10 l/min, traadi ettekandekiirus määratakse nomogrammilt. Lisamaterjalid: Kaitsegaasina kasutatakse Gaasisegu 98% Ar + 2% O2 (AGAMIX), sest keevitatakse roostevaba terast. Keevitamiseks tuleb kasutada roostevaba traati. Tooriku ettevalmistamine: Kokku peab keevitama 3 detaili, seega peab detaili toorikud ise valmistama või sisse ostma. Lihtsam oleks osta sisse vajaliku laiuse ja paksusega toorikud, ning need lõigata või stantsida õigeks pikkuseks. Kuna toode on masstoodanguks on võimalik, et ostetakse sisse kohe õigete mõõtmetega detailid. Enne keevitamis peab ehitama toetusvormi, kuhu saaks asetada need 3 detaili nii, et nad püsiksid ilma, et keevitaja neid hoidma/toetama peab. Mida parem/lihtsam on vorm, seda kiiremini saab keevitaja oma tööd teha. Detaili keevitusliite kvaliteedikontroll: Esmalt tuleks detail kontrollida visuaalselt kasutades mikroskoopi, et avastada võimalikud külm- ja kuumpraod
72. 4. Korrosiooni vältimiseks kasutada detaili materjalidega sama tüüpi materjalist neete. 73. Alumiiniumist ja terasest detailide liitmisel tuleb pinnad tingimata isoleerida (lakk, kummikiht, bituumenkangas); 74. 5 Mitmerealiste õmbluste korral järgida5. Mitmerealiste õmbluste korral järgida neetide paigutamisel teatmekirjanduse soovitusi; 75. 6. Soovitav on neediavad puurida (mitte stantsida) ning nende ervad faasida. 76. Tuua näiteid profiilliidetest. Mis on nende eeliseks võrreldes teiste seondliidetega. 77. Profiilliited hammasliidete alamliik. Näiteks P3G-profiil (DIN 32711) ja P4C-profiil (DIN 32712). Eelised : 1. Isetsentreerivad; 2 Ligi 30 % võrra parem vastupidavus väsimusele, kui hammsliidetel. 78. Milleks kasutatakse lukustuselemente? Nimetada enamlevinud
rikastamine-> TiCl4 saamine-> TiCl4 taandamine Mg-> käsititaani rafineerimine-> plokkide valamine, maganeesiumi tootmine: särdamine-> kloreerimine-> MgCl või veeta karnalliidi MgCl ·KCl elektrolüüs-> rafineerimine 14. Mis eelised on kinnisel vormstantsimisel võrreldes lahtise stantsimisega? Väiksem metallikulu, toote paremad meh omadused, puudub vajadus kraadi äralõikeoperatsiooni järele. Võimalik stantsida ka väheplastseid metallisulameid. 15. Valandi gaasikoosluse põhjused? Võivad tekkida gaasitühikud. 16. Hallmalmi survetöötlemine? Ei saa surevtöödelda, pole piisavalt plastne 17. kuumpragu Külmpargu 18. Poolautomaatne MAG keevitus? Peab jälgima traadi etteandekiirust (etteandekiirus= traadi sulamiskiirus) 19. Lõikeriista taganurk? Vähendab hõõrdumist pinna ja tera vahel 20
3.4. Survetöötluse lehtvormimisprotsessid Lehtstantsimisel e. lehtvormimisel kasutatakse toori- Külmvormstantsimist kasutatakse peamiselt kuna plekki, samuti lihtmetalli pleki kitsa ribana. väikeste stantsiste (massiga kuni 0,1 kg) tootmisel, Lehtstantsitakse üldjuhul külmalt, kusjuures leht- sest kiire jahtumise tõttu väikeseid stantsiseid kuum- tooriku paksus muutub tavaliselt vähe. Tinglikult stantsida ei saa. saab lehtstantsimisoperatsioonid liigitada kahte Kuumvormstantsimist, nagu sepistamistki, gruppi: liigitatakse kasutatava seadmestiku järgi: kuum- 1) eraldusoperatsioonid, kus toimub tooriku ühe vormstantsimine vasaratel ja kuumvormstantsimine osa eraldamine teisest ette antud kontuuri pressidel. Esimesel juhul kasutatakse stantsimis- mööda;
annaabi.ee 
