mõõtmistulemusi andev densitomeeter (Reflection densitometer) 2. Valguse ülekandumist ning läbivust mõõtev densitomeeter (Transmission densitometer). Kasutatakse filmide ja teiste läbipaistvate materjalide mõõtmiseks Mõõtmine densitomeetriga Trüki juures kasutatakse mõõtmiseks densitomeetrit, kus mõõdetakse põhiliselt järgmisi parameetreid: 1. Densiteeti ehk värvitugevust. Heledust 2. Rastriprotsenti 3. (Rastri)punktikasvu 4. Trappingut ehk värvide kattevõimet (kleepuvust) 5. Hallitasakaalu Densitomeetri ehitus Densitomeeter mõõdab CMYK värvi heledusi läbi erinevate filtrite. Need ehitatakse nii, et nad "näeksid" inimese silmaga sarnaselt. Valguse peegeldumisel tekkivate hälvete vähendamiseks kasutatakse polarisatsioonifiltrit. Mittepolariseeritud Mittepolariseeritud Valguse peegeldumise valgusvalgus suund
Kui on trükifaili ettevalmistus tehtud tuleb teha kindlasti esimesed proovitõmmised, kus saab kontrollida registrimärke ja kujutise asetust. Trükkari ülesanne ettevalmistada ka masin. Kontrollida tuleb vee Ph taset, värvid segada värvikastis, paberi formaati seadistama, paberijooksu kontrollimine, seadistama marked ja trükisurve, plaadi masinasse panemine. Sissevõtuga on alati arvestatud, mille tõttu on paberit natuke rohkem. Värviskaalalt tuleb mõõta: trappingut, densiteeti, punktikasvu, halli tasakaalu. Järeltöötlus Ettevalmistamisel valmistatakse ette trükifail ka järeltöötluseks. Lisatakse lõikevaru, lõikemärgid, arvestatakse köitmisviisiga, voltimise ja nuutimisega. Arvestatakse ka eriviimistulustega nagu kohtlakk, folium, surutrükk, soonimine, perforeerimine, numereerimine, stantsimine, aukude puurimine, lamineerimine. Järeltöötluses tehakse kõik vajalikud viimistlused trükisele
süsteem. 11. Trükiprotsessi juhtimine Trükiprotsessi juhtimise alla kuuluvad ülesanded on näiteks vee ja värvi tasakaalus saavutamine ning ka selle säilitamine.Vältima värvi määrimist, tagama paberi hea jooksu, kontrollima, et paber valtsidesse kinni ei jääks, et marked jms oleks paigas ja jookseks hästi... 12. Trükiprotsessi kontroll Trükiprotsessi vältel kontrollitakse mitmeid asju. Näiteks värvi dentsiteeti, punktikasvu, kokkutrükki, hallitasakaalu, trükiplekke, värvi ja vee tasakaalu, lisaks siis veel niisutusvee pH-d ja temperatuuri jms. 13. Trükimasina tehnilise seisukorra kontroll Masinate seisukorda kontrollitakse tehases, enne ostmist ja peale remonti. Selleks peab teadma masina täpsusklassi, kas ta on kõrgkavaliteedi tootangu, kõrgkvaliteediliste värviliste piltide, illustratsioonide ja teksti või ainult teksti masin.
vahele. Sobivad ja õiged densiteedid leitakse trükiste põhitoonide mõõtmisel spektromeetriga ja tulemuste võrdlemisel vastavale paberile ja trükimasinale ettenähtud icc profiilis olevate põhitoonide värviväärtustega. Värviväljad, kus profiiliga võrreldes ΔE on kuni 2, mõõdetakse denistomeetriga optiline tihedus ning see ongi mõõdetud värvi densiteediks. 2. Punktikasvu. Punktikasv on plaadil oleva rastripunkti suuruse erinevus võrrelduna trükisel olevaga. Punkt trükisel on ja peab olema alati suurem kui plaadil. Punkti suuruse kasv peab jääma kindlasse vahemikku. 3. Trappingut (kahe värvi ületrükk) ehk kleepuvust. Trappingu õigsus tagab pooltoonide õigsuse. 4. Halli tasakaalu. Võrreldakse omavahel 50% musta värvivälja ja 50% CMY (C 50%, M 40% jaY 40%)
annaabi.ee 
