hapnikust. Sellega saab lõigata metallisulameid, mille hapniku süütamise temperatuur on selle sulamistemperatuurist madalam; moodustuvate metallioksiidide sulamistemperatuur sulamistemperatuur on metalli sulamistemperatuurist madalam; põlemissoojus on protsessi pidevuse seisukohalt piisav; metalli soojusjuhtivus ei tohi olla liiga suur; lõikamisel tekkiv räbu peab olema kergesti eemaldatav. 61. Pulbrite vormimise põhimeetodid Pulbrite vormimise põhimeetoditeks on: Pressimine pressvormides- pulber puistatakse matriitsi õõnde ja pressitakse kokku Hüdrostaatiline pressimine- igakülgne surve vedeliku rõhu abil Isostaatiline kuumpressimine- kasutatakse praktiliselt poorideta peeneteraliste materjalide saamiseks. Tihendatud pulber suletakse hermeetiliselt õhukesest rasksulava metalli või kuumuskindla terase lehest konteinerisse, vakumeeritakse, asetatakse küttekehadega varustatud isostaati. Seal surutakse konteiner inertse gaasiga
Kasutatakse: madala sulamistemperatuuriga muud tegurid. metallidest (Al-, Mg-, Cu-sulamid). Liigitus: 5) Survevalu 1. Külmsurvetöötlus - survetöötlus Survevalu on valumeetod valandi tootmiseks temperatuuridel, allpool metallisulami korduvkasutusega valuvormis. rekristalliseerumist. Survevalu valandite tootmine pressvormides Terastel on see temperatuur 500...600 °C. vormiõõne surve all täitmisega. Survevalus Sellega kaasneb metalli kalestumine, mistõttu kasutatakse survevalumasinaid. deformatsiooniaste on piiratud. Tööprintsiip: 2. Kuumsurvetöötlus- töödeldakse Sulametall doseeritakse survekambrisse, kust temperatuuridel, mis on üle metallisulami sulametall surutakse kolviga pressvormi õõnde
26. Mille poolest erineb silindrilise detaili töötlemine tasapinnalisest? 27. Ultrahelitöötlus- on materjalide mehaanilise töötluse eriliik. Põhineb töödeldava materjali eemaldamises abrasiivterade poolt, millele ultrahelisagedusega võnkuv tööriist annab perioodilised löögid. Kasutatakse kõvade ja habraste elektrit mittejuhtivate materjalide töötlemisel, mis elektroerosioon- ja elektrokeemilisele töötlemisele ei allu. 28. Pulbrite vormimine- pressimine pressvormides: pulber puistatakse matriitsi õõnde ja pressitakse ülemise templiga kokku, tavaliselt kasutatakse kahepoolset pressimist. Hüdrostaatiline pressimine- seisneb elastsesse kesta asetatud pulbri allutamises igakülgsele survele vedeliku rõhu abil. Isostaatiline kuumpressimine- kasutatakse praktiliselt poorideta peeneteraliste materjalide saamiseks. Tihendatud pulber või pressis suletakse hermeetiliselt
vedelikusegu (lobri) pihustamist köetavasse kolonni. Protsessi käigus piisad kuivavad ja langevad graanulitena alla kolonni põhja. Graanulid hiljem sõelutakse vastavalt vajaliku fraktsioonile. 2.4. Vormimine (pressimine) Pubrisegude vormimine (pressimine) on üks pulbertehnoloogia põhioperatsioone. See on vajaliku suuruse ja kujuga toorikute (green compact) valmistamine. Kasutatakse mitmesuguseid vormimise viise. Kõige lihtsam, tootlikum ja odavam on pressimine pressvormides (pressing) (vt.[1]). Sellisel viisil valmistatakse üle 90 % kõikidest kõvasulamdetailidest. Pressimisel plastifitseeritud pulbrisegu puistatakse pressvormi matriitsi, pressitakse templite vahel kokku. Vajalik pulbrikogus arvutatakse detaili suuruse järgi ja määratakse dosaatori abil. Eristatakse mahulisi ja kaalulisi dosaatoreid. Mahuline dosaator kujutab endast anumast, mis täidetakse iga järjekordset pressimist automaatselt pulbriga. Kaalulise dosaatori puhul vajalik pulbrimass
Kiu läbimõõt on umbes 100 m. Ränikarbiidkiudu kasutatakse ka boorkiudude pidena. See annab võimaluse kasutada boorkiude maatriksis, milles puhas boor reageerib ja laguneb (alumiinium-, titaanmaatriks). Ränikarbiidiga kaetud boorkiud (borsikkiud) on temperatuuril üle 800°C oluliselt tugevam kui boorkiud. 47. Metallkomposiitmaterjalide valmistamise tehnoloogiad. Pulbermetallurgilised meetodid. Külm ja kuumpressimine pressvormides, ekstrudeerimine sellele järgneva paagutamisega. Kasutatakse peamiselt lühikese kiuga armeeritud materjali saamiseks. Tehnoloogia puuduseks on hapra armatuuri vigastamise võimalus pressimisel ja kiulise armatuuri ja pulbrilise maatriksi halb segunemine. Survetöötlus ja keevitamine. Neid meetodeid kasutatakse metallkomposiitide saamiseks. See eeldab plastset deformeeritavat maatriksi, milleks kasutatakse enamjaolt lehtmetalli või fooliumi
annaabi.ee 
