mehaanilist töötlust). Sel teel on võimalik toota materjale ning tooteid nendest, milliseid teiste tehnoloogiatega ei ole võimalik, näiteks tooted rasksulavatest metallidest (W, Mo jt.), keraamilised materjalid, suure poorsusega materjalid jt. Pulbrite vormimiseks kasutatakse pulbermetallurgia tehnoloogias väga mitmesuguseid mooduseid. Pikki, suhteliselt õhukeseseinalisi torusid saab pulbertehnoloogias valmistada hüdrostaatilise pressimise, ekstrudeerimise ja vabalt puistatud pulbri paagutamisega pressvormis. Kuna esimene ja teine meetod nõuavad spetsiaalsete seadmete olemasolu, mis on aga väga kallid, siis valisime viimase meetodi vabalt puistatud pulbri paagutamine pressvormis. Selle meetodi eeliseks on veel see, et kuna vormimisel jõudu ei rakendata, siis pulbriosakesed säilitavad oma esialgse sfäärilise kuju. Selleks puistatakse sfääriline pulber varda ja matriitsi (roostevaba toru) vahelisse pilusse. Paagutamise eesmärgiks on vormitud toorikute tugevuse tõstmine
tugevad ja suur jäikus) -Boorplastid(suur tõmbe tugevus) -Metalloplastid( odavad, kõrgelöögisitkus, hea tehnoloogilisus. -Organoplastid (kapron, lina, lavsaan, nailoon) 12.Keraamilisi materjale iseloomustab kõrge sulamistemperatuur ja survetugevus,vastupidavus oksüdeerumisele ning tooraine odavus. Sisaldavad metallarmatuuri. Keraamilise KM valmistamiseks kasutatakse kolme põhimeetodit: pressimist järelpaagutamisega, kuumpressimist, lobrivalu järgneva paagutamisega. Keraamika puuduseks on haprus,omaduste ebastabiilsus,halb töödeldavus,termolöögikindlus. Kasutus: Konstruktsioonikeraamika(MgO ja Mo) Tööriistakeraamika(Mo, Niitkristallide kasutamine) Elektrokeraamika(volfraamtradiga armeeritud fajansskeraamika) Ker. Maatriksit saab tugevdada metallarmatuuriga 2 viisil: kasutades armatuuriks millel on maatriksist suurem elastsusmoodul VÕI kasutades armatuuriks materjali millel on maatriksiga võrreldes suurem joonpaisumine. 13
4 Valatavatest kõvasulamitest on kõige rohkem kasutusel stelliit. Stelliit koosneb 60% koobaldist, 30% kroomist ja 10% mitmetest lisanditest, millest põhiline on volfram. Stelliidil on suhteliselt väikene kõvadus HRC40...45, kuid see kõvadus säilub temperatuuril kuni 650º C. Metallkeraamilised kõvasulamid saadakse pulbermetallurgia meetoditega volframkarbiidi (WC) ja sideaine (Co) pressimisega vormi ja sellele järgneva paagutamisega kaitsekeskkonnas (vesinikgaas). Sünteetiline teemant Tehisteemante saadakse süsinikust ülikõrgel rõhul (10 MPa) ja kõrgel temperatuuril (1200...2000º 4 C) katalüsaatorite juuresolekul. Tähis lõikeriista markeeringus on DIA. . Sünteetilisest teemandist lõikeriistad on väga kallid, seetõttu kasutatakse neid puidutööstuses kõrgtootlikes saagimismasinates
Kiu läbimõõt on umbes 100 m. Ränikarbiidkiudu kasutatakse ka boorkiudude pidena. See annab võimaluse kasutada boorkiude maatriksis, milles puhas boor reageerib ja laguneb (alumiinium-, titaanmaatriks). Ränikarbiidiga kaetud boorkiud (borsikkiud) on temperatuuril üle 800°C oluliselt tugevam kui boorkiud. 47. Metallkomposiitmaterjalide valmistamise tehnoloogiad. Pulbermetallurgilised meetodid. Külm ja kuumpressimine pressvormides, ekstrudeerimine sellele järgneva paagutamisega. Kasutatakse peamiselt lühikese kiuga armeeritud materjali saamiseks. Tehnoloogia puuduseks on hapra armatuuri vigastamise võimalus pressimisel ja kiulise armatuuri ja pulbrilise maatriksi halb segunemine. Survetöötlus ja keevitamine. Neid meetodeid kasutatakse metallkomposiitide saamiseks. See eeldab plastset deformeeritavat maatriksi, milleks kasutatakse enamjaolt lehtmetalli või fooliumi. Armatuur ei tohi pressimisel puruneda
SiC on keemiliselt inertne. Ta hakkab õhus intensiivselt oksüdeeruma alles temperatuuril 1400°C, kuna kuumutamisel tekib SiC pinnale õhuke tihe SiO2 kile, mis takistab õhu edasist juurdepääsu. SiC ei lahustu väävel- ja lämmastikhappes. f)Sialon Sialon on ühefaasiline keemiline ühend (Si3Al3O3N5), mis on stabiilne väga kitsas piirkonnas. Sialon avastati 1970. a. Üheaegselt Jaapanis ja Inglismaal. Sialoni võib valmistada pulbertehnoloogias tuntud tavalise vormimise või paagutamisega. Sialon on struktuurilt ja mehaanilistelt omadustelt lähedane Si3N4-le ja keemilistelt omadustelt Al2O3-le. Ta on hea kuumustugevus ja püsivus, väike joonpaisumistegur, hea termokindlus, mõõdukas soojusjuhtivus ning hea kulumiskindlus. Tänu headele mehaanilistele omadustele ja keemilisele inertsusele, aga samuti suhtelisele odavusele ja tehnoloogilisusele nim sialone ka ''superkeraamikas''. Tänu suurele
Pressimise ja paagutamise parandamiseks soovitatakse katta mittemetalsed lähtepulbrid keemilisel vi galvaanilisel teel plastilise metalli kihiga. Näiteks, SiO2 ja grafiidi katmine nikliga vimaldab vähendada pressimissurvet. Viimasel ajal on hakatud friktsioonmaterjalist linti, mis saadakse pulbrisegude valtsimisega. Tugevuse tstmiseks PFM paagutatakse terasplaatide vi -ketastega kokku (diffusioonkeevitus). Kokkupaagutamine toimub samaaegselt PFM paagutamisega. Näiteks, raua alusel PFM paagutamine toimub 900-1050 oC juures surve all 1,5-2 MPa kestusega 2,5-5 tundi. Vase alusel PFM paagutamine toimub temperatuuril 700-800oC, surve all 0,7-1,0 MPa. Paagutamine toimub mehaanilise surve all 0,5-3 MPa, et tagada vajalik tihedus ja kokkupaakuvus alusplaadiga. Paagutuse kestus ja temperatuur sltuvad alusmaterjalist ja sisseviidavatest lisanditest ning määratakse katseliselt. Vase puhul on see vahemikus
annaabi.ee 
