F.Sergejev Töö eesmärk ja ülesanded: Koosatada tehnoloogiline protsess detaili tooriku valmistamiseks valamise teel, kasutades käsi- või masinvormimist. 1. Joonestada variandile vastava detaili joonis. 2. Joonestada valandi joonis, millel näidata tinglikult ära töötlusvarud, valukalded ja kärn ( kui see osutub vajalikuks). 3. Joonestada mudeli (masinvormimisel mudelplaadi) joonis. 4. Joonestada koostatud vormi joonis koos vormkasti, kärni (vajaduse korral) ja valu kanalite süsteemi elementidega. 5. Anda vormimis- ja valamisoperatsioonide kirjeldus kuni valandi kvaliteedi kontrollini. 1. Detaili joonis 2. Valandi joonis 3. Mudeli joonis 4. Vormi joonis 5. Vormimis- ja valamisoperatasioonide kirjeldus 1.Mudeli paigutamine alusplaadile 2.Vormkasti asetamine alusplaadile, mudel puuderdatakse grafiidiga 3
E. Kimmari 11.04.15 11.04.15 Töö eesmärk ja ülesanded: Tuleb koostada tehnoloogiline protsess detaili tooriku valmistamiseks valamise teel. Tuleb lahendada järgmised ülesanded: 1. Joonestada variandile vastava detaili joonis. 2. Joonestada valandi joonis, millel näidata tinglikult ära töötlusvarud, valukalded ja kärn (kui see osutub vajalikuks). 3. Joonestada mudeli (masinvormimisel mudelplaadi) joonis. 4. Joonestada koostatud vormi joonis koos vormkasti, kärni (vajaduse korral) ja valukanalite süsteemi elementidega. 5. Anda vormimis- ja valamisoperatsioonide kirjeldus kuni valandi kvaliteedi kontrollini. Kui on tegemist masinvormimisega, anda masina skeem. Lähtejoonis Valandi joonis Lahutuspind on valitud nii, et juhul kui vormipooled nihkuvad, oleks see hästi näha. Mudeli eskiis
2 1. joonestada variandile vastava detaili joonis 2. joonestada valandi joonis, millel näidata ära tinglikult ära töötlusvarud, valukalded ja kärn 3. joonestada mudeli joonis (mudelplaadi) 4. joonestada koostatud vormi joonis koos vormikasti, kärni ja valu kanalite süsteemi elementidega 5. anda vormimis- ja valamisoperatsioonide kirjeldus kuni valandi kvaliteedi kontrollini. + skeem Töö Hinne 85 punkti 100st Hinde viis alla: töötlusvaru (-5%); mudelplaadid (-5%); koostatud valuvorm (-5%) Detaili joonis. v. 18 Masinvormimine Kasutatakse valuvormide sari- ja masstootmisel
toetuvad kärnmarkide poolt moodustunud pindadele. Antud töös on tegemist keskavaga valanditega. Avade moodustamiseks on vajalikud kärnid ja mudelitel kärnmargid. Vertikaalkärnidel on reeglina koonilised ja horisontaalsetel silindrilised kärnmargid. Vormimise hõlbustamiseks võib mudeli ülemise kärnmargi valmistada koostatavana ja teda on võimalik esimese vormipoole vormimise ajaks eemaldada ja edasi teise vormipoole vormimisel asetada tagasi . 21. Koorikvalu põhimõtted 1. mudelplaadi kuumutamine 200...250 °C punkrile kinnitamine, 2. mudelplaadi katmine, 3. kooriku saamine, 4. mudelplaadi ja kooriku kuumutamine 300...350 °C, 5. kooriku eemaldamine mudelplaadilt, 6. vormide koostamine, 7. valu, 8. vormist eemaldamine. Vormimaterjalid: liiv; termoreaktiivne vaik (6...7%) 22. Käsikaarkeevituse vooluallikad Reeglina kasutatakse madalapingelist (15...40 V) ja suurt voolu (15...500 A) andvat erikonstruktsiooniga vooluallikat
3) Koorikvalu Täidise moodustavad rauamaak, koks ja räbusti. Koorikvorm 8...12 mm paksuse seinaga vorm, 1. Täidisseade 2. Suue 3. Kaevus 4. Mõhk mis valmistatakse kuumutatud metallmudeli abil. 5. Turi 6. Kolle 7. Malm 8. Räbu Vormimaterjalid: liiv, polümeervaik (6...7%). Kõrgahjuprotsessid: Tehnoloogia: 1. A. Kütusepõlemine (1800- 2000) 1. mudelplaadi kuumutamine 200...250 °C - 2. Rauaredutseerimine (1000- 1400) otsene punkrile kinnitamine, redutseerimine 2. mudelplaadi katmine, 3. Raua rikastumine süsinikuga (400- 1000) 3. kooriku saamine, kaudne redutseerimine 4. mudelplaadi ja kooriku kuumutamine 300...350 °C, 4
operatsioon (näiteks vormkasti seguga täitmine, pressimine jne..). automaati teenindab üks tööline. Ta asetab tühjad vormkastid kassetti. Tühjad vormkastid antakse töökohale automaatselt ja nad liiguvad vormiseguga täitmiseks positsioonile B. Positsioonidel C ja D tihendatakse vormisegu ning positsioonil E võetakse valmis vormid maha. Need vormid laotakse postideks 3 ja saadetakse rullteel 4 valamiskohale. Raputusmasina põhimõte (joonis 69) on järgmine. Töölaud 1 koos mudelplaadi, mudeli 2 ja seguga täidetud vormkastiga 3 tõstetakse kolvi 4 abil teatud kõrgusele vooliku 5 ning kanali 6 kaudu kolvi alla suunatud õhu survel. Tõusmisel vabastab kolb ava 7, mille kaudu õhk väljub. Rõhu vähenedes langeb töölaud omaraskuse mõjul
1) mudelite vormimine, 2) mudeliblokkide valmistamine, 3) keraamilise kooriku saamine sukeldamine, liivaga ülepuistamine, kuivatamine, 4) mudelite väljasulatamine või lahustamine, 5) kooriku vormimine, 6) vormide läbikuumutamine 800...1100 °C, 7) valamine, 8) väljalöömine. 28. Millised on põhioperatsioonid ja milliseid vormimaterjale kasutatakse valandite tootmisel koorikvalu meetodil? 1. mudelplaadi kuumutamine 200...250 °C punkrile kinnitamine, 2. mudelplaadi katmine, 3. kooriku saamine, 4. mudelplaadi ja kooriku kuumutamine 300...350 °C, 5. kooriku eemaldamine mudelplaadilt, 6. vormide koostamine, 7. valu, 8. vormist eemaldamine. Vormimaterjalid: liiv; termoreaktiivne vaik (6...7%) 29. Milline on suurima tootlikkusega valumeetod? Survevalu Keevitamine, termolõikamine, jootmine 30. Mida mõistetakse "keevitatavuse" all
7. Gaasiläbilaskvus – suureneb kui suureneb liivaterade suurus ja hulk. Mudelisegu - vormisegu mis puutub otseselt kokku sulametalliga, kasutatakse kvaliteet liiva ja savi. Täitesegu – Koosneb kasutatud vormisegust. Masstootmisel kasutatakse asja lihtsustamiseks ühtsetvormi segu mis sisaldab 5-15% värskeid komponente 5 Piirdaine (parting agent) kantakse mudelplaadi pinnale, et kergendada mudeli vormist eemaldamist. Piirdaineid kasutatakse ka vormi poolte vahel, et neid oleks kergem eemaldada. Kasutatakse tahkeid materjale (grafiit, talk, kivisöetolm) ja vedelike. Vormipuuder (parting powder) on peenpulber mis vähendab vormisegu valandikülge põlemist ja parandab valandi pinnakvaliteeti. Näiteks malmvalus kasutatakse grafiiti, magneesiumoksiidi, puidusöe bendoniidi segu jms. Terasvalus kasutatakse kvartsi, magneesiumoksiidi, savisegu jms.
annaabi.ee 
