Kasutusalaselt on tegemist tööriistaterasega. 3. Antud terase korral on võimalikud poolkarastus ehk kuumutus üle faasipiiri ning siis kiire jahutamine soolalahuses, vees või õlis. Kasutades kriitilist jahtumiskiirust saadakse martensiitstruktuur. Lisaks on võimalik ka madalnoolutus, kus kuumutatakse metalli allpool piiri üle ühe tunni ning siis lastakse tavalises õhus jahtuda. Temperatuur valitakse lähtuvalt soovitud kõvadusest/sitkusest. Tehes madalnoolutust muutub teras tugevamaks ja vastupidavamaks. 4. Tüüpiline termotöötlus antud terasele on poolkarastus + madalnoolutus. Lähtuvalt lõpptermotöötlusest on tegemist külmstantsiterasega, millest valmistatakse keeruka kujuga survetöötlustööriistu (nt tõmbesilmad, pressvormid). 5. Süsinikteraste karastustemperatuuri valikul on aluseks FeFe3C faasidiagrammi teraste osa (joonis 1). Selle järgi võetakse üleeutektoidterastel (C > 0,8%) 30...50C° üle faasipiiri ehk üle
töötlemisel toimub pinnakihi keemilise koostise muutus, millest tulenevad ka difusioonist tingitud pinnakihi struktuurimuutused. Termokeemiline töötlus eeldab kolme protsessi: dissotsiatsiooni, adsorptsiooni ja difusiooni. 35. Mis on terase parendamine? Karastamist sellele järgneva kõrgnoolutamisega nimetatakse parendamiseks. Parendatud konstruktsiooniterastel on väga head mehaanilised omadused. 36. Millist noolutust kasutatakse metallilõikeriistade puhul? Madalnoolutust. Mitmekordset noolutamis. 37. Millised nõuded esitatakse kuumustugevatele terastele ja kuidas need saadakse? Kuumustugevuse tagamiseks legeeritakse teraseid lisaks kroomile räni, molübdeeni, nikli jt. elementidega. 38. Millega tagatakse roostevaba teraste korrosioonikindlus? Teradevahelise korrosiooni vältimiseks lisatakse terastele titaani, nioobiumi ja lämmastikku. 39. Millised nõuded esitatakse laagriterastele? Peavad olema suure kõvadusega ja väga ühtlase mikrostruktuuriga
Terase legeerimine molübdeeniga 0,2-0,3 % või volframiga 0,6-1,0 % vähendab selle tundlikkust II liiki rabeduse suhtes. Konstruktsiooniterased Suurema kasutuse masinaehituses leiavad nn. normaal- ja kõrgendatud tugevusega (vastavalt Rm 750 ja 1000 N/mm2) madala- ja kesksüsinikusisaldusega terased, mis reeglina sisaldavad kuni 5 % legeerelemente. Madalsüsinikterased (0,1-0,3 %C) kasutatakse kõrgtugevdatud seisus peale karastamist ja madalnoolutust. Saadav struktuur (sõltuvalt koostisest) on madalsüsinikmartensiit või beiniit. Suur tugevus nendes on kooskõlas hea plastsuse ja sitkusega, väikese tundlikkusega pingekontsentraatoritele, suure takistusega prao kasvuks. Madalsüsinikteraste funktsionaalne kutsumus on nende kasutamine tsementiiditud (nitrotsementiiditud) seisus. Peale pinna rikastamist süsinikuga, karastamist ja madalnoolutust on neil koos suure pinnakõvadusega 58-62 HRC, sitke südamik suure
valmistada tööriistu survetöötlemise teel, näit. keermepuure rullimise teel, viile täkkimise teel jne. 8) Stantsiterased ja nende omadused. Kasutamine. Stantsiterased Lähtudes tööriistade töötingimustest ja kasutatavatele terastele esitatavatest nõuetest liigitatakse stantsiterased külmstantsi- ja kuumstantsiterasteks. Külmstantsiterased on eelkõige kroomiga kõrglegeeritud terased, mis sisaldavad 12% Cr ja 1... 2% C. Teraste kõvadus peale karastamist ja madalnoolutust on 60 HRC ja neid kasutatakse keeruka kujuga survetöötlustööriistade (tõmbesilmad, pressvormid jne.) valmistamiseks. Kuumstantsiterased peavad, erinevalt külmstantsiterastest, säilitama omadused (kõvadus, tugevus) ja mõõtmed kokkupuutes kuuma metalliga. Nimetatud omaduste tagamiseks sisaldavad kuumstantsiterased tavaliselt 0,5...0,6% C see annab hea sitkuse ja 1...2% Ni või Mo, mis tagab hea läbikarastuvuse. Kasutatakse kuumstantside, valuvormide jms. valmistamiseks.
stantsiterased külmstantsi- ja kuumstantsiterasteks. Külmstantsiterased on eelkõige kroomiga kõrglegeeritud terased, mis sisaldavad 12% Cr ja 1…2% C. Teraste kõvadus peale karastamist ja madalnoolutust on 60 HRC ja neid kasutatakse keeruka kujuga survetöötlustööriistade (tõmbe- silmad, pressvormid jne.) valmistamiseks. Kuumstantsiterased peavad, erinevalt külm- stantsiterastest, säilitama omadused (kõvadus, tugevus) ja mõõtmed kokkupuutes kuuma metalliga.
järgnevateks operatsioonideks (näiteks lõiketöötlemiseks või karastamiseks). Üsna sageli on aga lõõmutamine lõplikuks termotöötlemise viisiks ja seda siis, kui lõõmutatud terase mehaanilised omadused rahuldavad, pole vaja edasist parendamist(karastamist ja noolutamist). Lõõmutuse peaeesmärk on vajalike omaduste tagamine terase ümberkristalliseerumise ja sisepingete kaotamise tagajärjel. Selleks kasutatakse difusioon-, täis-, pool- ja madalnoolutust. Difusioonlõõmutus Difusioonlõõmutust ehk homogeniseerimist kasutatakse eelkõige legeerterastest valublokkide ja valandite keemilise koostise ühtlustamiseks. Keemilise koostise ühtlustamiseks kuumutatakse valandeid kõrgete temperatuurideni, mille juures keemiliste elementide aatomite likviitsus(difusioonikiirus) on suur.Sellise difusiooni tulemusena ühtlustub valubloki ja valandi keemiline koostis. Et tagada aatomite vajaliku difusioonikiirust, lõõmutatakse
..600 °C tavatele terastele esitatavatest nõuetest liigitatakse · Kõrglegeeritud kiirlõiketerased stantsiterased külmstantsi- ja kuumstantsiterasteks. · Karbiidterased Külmstantsiterased on eelkõige kroomiga kõrglegeeritud terased, mis sisaldavad 12% Cr ja Eriterased 1...2% C. Teraste kõvadus peale karastamist ja Konstruktsiooniterastest, mis töötavad spetsiifilistes madalnoolutust on 60 HRC ja neid kasutatakse tingimustes (kõrgetel ja madalatel temperatuuridel, keeruka kujuga survetöötlustööriistade (tõmbe- abrasiivsetes või korrodeerivates keskkondades), silmad, pressvormid jne.) valmistamiseks. moodustavad suure grupi eriterased. Nende talitlus- Kuumstantsiterased peavad, erinevalt külm- omadused tagatakse spetsiaalse legeerimisega.
annaabi.ee 
