Neet- ja keevisliide Tallinn 2007 Neetliide Materjalid: Terased: [ ] Tämme = 160 MPa [ ] Surve = 80 MPa [ ] C = 100 MPa [ ] Lõige = 350 MPa (muljumine) h = 480 mm b = 450 mm k = 3 mm = 7 mm d = 8 mm z 0 (lõikepinnad ) = 3 - 1 = 2 pinda Määrata liitele lubatav koormus F, arvestades: · neetide lõikeohtu; · neetide ja lehtmaterjali muljumisohtu; · lehtmaterjalide purunemisohtu tõmbel. Tegemist on kahelõikelise neetliitega. Seega kahelõikelisele needile lubatud jõud on: z n d 2 F = 0 [ ] Lõige = 60,29 kN 4 Seega tugevustingimus lõikele on: 4 F 4 60,29 10 3 = 2 [ ] = = 100 kN []lõige d n z0 0,008 2 6 2 Tugevustingimus muljumisele: F
Tõmbeteim Vastavalt standardile EVS-EN 10002-1 (Metall-materjalid. Tõmbeteim) ja GOST 1497-84 määratakse staatilise tõmbeteimiga (tõmbekatsega) materjali järgmised tugevus- Rm (b ) ja plastsusnäitajad tugevusomadused: Tõmbekatse tehakse tõmbemasinal, mis võivad olla mehaanilised või hüdraulilised. Mehaanilised masinad arendavad jõudu F=2500 N...50.104N, hüdraulilised masinad veelgi enam. Metallide katsetamisel kasutatakse põhiliselt silindrilist proovikeha, lehtmaterjalide ja pastidede katsetamisel ka lameproovikeha. Silindrilise normaal proovikeha mõõdud on pikkus l 0 = 200 mm ja läbimõõt d 0 = 20mm. Proovikeha kinnitatakse tõmbemasinasse. Suurendades masina abil pidevalt proovikehale mõjuvat tõmbejõudu F, proovikeha pikeneb ja lõpuks kätkeb. Katse kestel on proovikehal märgata mitmesuguseid muutusi. Sõltuvust tõmbejõu ja proovikeha pikenemise vahel iseloomustavad tõmbediagrammid.
SEADME KASUTAMINE Seadme pealüliti asub selle tagapaneelil. Keerates pealüliti asendisse I, lülituvad seadme primaarpool ja juhtahelad sisse ning juhtpaneelil süttib signaallamp ON. POLAARSUSE VALIK VOOLUALLIKAST Ilma täidiseta tavalise traadiga keevitades on see harilikult pluss (+) poolel, maanduskaabel aga miinuses(-). Kasutades täidistraate, võib vajalikuks osutuda traadi seadmine miinus (-) poolele. Mõnikord võibväga õhukeste (0,5 … 0,7 mm) lehtmaterjalide keevitamisel tavalise täiteta traadiga efekti anda traadi seadmine samuti miinus (-) poolele. SETUP Setup´st saab keevitaja seadistada keevitusaparaadi funktsioone, mida pole juhtpaneelile nuppude näolvälja toodud või paneeli survenuppude funktsioonide väärtuseid. Setup´i parameetrid on seadistatavad igale mälupessa salvestatud keevitusprorgammile iseseisvalt. 11
ja rõhul 15 75 Mpa voolavaks, täidavad vormi ja muutuvad keemiliste reaktsioonide tulemusena kõvaks ja lahustumatuks. Levinuim pressimisskeem on otsepressimine, mis toimub analoogselt metallidele. Ekstrusioon toimub plastide puhul analoogselt metallide töötlemisele. Termoplastid muudetakse ekstruuderi kuumas (140 240 °C) silindris pöörleva teo toimel plastseks ja see võimaldab suruda neid läbi vormiva kanali, misjärel toode jahutatakse. Lehtmaterjalide vormimine on ainult plastidele omane töötlemisviis. Termoplastse lehtmaterjali vormimisel soojendatakse see temperatuurini 100 200 °C ja surutakse või imetakse kuni 2,5 Mpa rõhu juures vaakumi abil vastu vormi, mille kuju ta jahtudes omandab (Angelstok 2002: 44-46). 1.3. Tuntumad tehnoplastid ja nende kasutus 1. Polüetüleen (PE) Polüetüleen on kõige levinum plast, mida on erinevaid liike: HDPE (PE-HD) - kõrgtihe polüetüleen,
Lühike tootmistsükkel Teisi materjale raske sisse vormida Vormimine Liik Kirjeldus Venitus-puhumisvormimine Venitus ligilähedal klaasistumis või kristalliitide sulamistemperatuurile. Sellega tõstetakse mehaanilisi omadusi märgatavalt. Termovormimine (pneumo ja Lehtmaterjalide puhul kasutatakse üle- (pneumo) ja vaakum) alarõhu (vaakum) vormimist. Termoplastid soojendatakse temperatuurini 100 – 200 °C ja surutakse (rõhk kuni 2,5 MPa) või tekitatakse vaakumi abil alarõhk, mille abil surutakse leht vastu vormi, mille kuju ta jahtudes omandab.
lõpuni keermetega kruvisid, liite tugevus kasvab 25-30%. Harilikult kruvi alla detailidesse puuritakse pesa , kinnitatavasse detaili ava. Pesa läbimõõt on umbes 2/3 kruvi läbimõõdust, pesa ei tohi olla sügavam kui kruvi keermestatud osa pikkus. Naelühenduse puhul on puidu vastupanu väljatõmbamisele 2-3 korda väiksem kui kruviühenduse puhul. Põhiliselt kasutatakse naelu polsterdustöödel ja lehtmaterjalide (vineer, puitkiudplaat) kinnitamiseks pehme mööbli valmistamisel ja mitmesugustel tehnilistel operatsioonidel abikinnitusteks. Naelühenduse tugevus oleneb naela kujust (karestamisest), tema läbimõõdust, pikkusest, puidu niiskusest jne. Sileda naela pikkus peab olema vähemalt kolm korda suurem kui külgelöödava detaili paksus (näit. 25 mm detaili kinnitamiseks peab olema nael vähemalt 75 mm pikk). Puunaelad ehk naaglid on
Vormimise operatsioonideks polümerisatsioonil vormis on - materjalide ja vormi ettevalmistus - polümeriseeruva kompositsiooni valmistamine - toote vormimine. Valuvormitavaist materjalidest levinumad on nailon ja polüakrülaadid. e)Rotatsioonvalu Rotatsioonvalu korral surutakse pulbriline plast tsenrifugaaljõu mõjul vastu kuuma vormi; jahtudes omandab sulanud materjal vormi kuju. Nii saab vormida suuri ja keeruka kujuga esemeid. Lehtmaterjalis toodete vormimine Lehtmaterjalide korral kasutatakse üle- või alarõhu abil vormimist (vastavalt pneumo- või vaakumvormimist) või mehaanilist vormimist. Lehtmaterjali vormimismasina osad on vorm, infrapunasoojendi ja kompressor või vaakumpump. Lehtmaterjali vormimisprotsess kossneb järgmistest operatsioonidest: - lehtmaterjali soojendamine - lehtmaterjalile sobiva kuju andmine - toote vormist eemaldamine. Termopalstist lehtmaterjali vorimisel soojendatakse see temperatuurini 100...200°C ja
annaabi.ee 
