masinaelementide valmistamisel ning laevanduses. Tugevaimad vasesulamid on berülliumpronksid, mida saab karastada ja seetõttu rakendatakse neid erinevate tööriisteda valmistamisel. Ränipronks on omadustelt hästi survetöödeldav ja seda kasutatakse kruvide, naelte, poltide, mutrite ja muude kinnitusvahendite toorena. Kolmas liik vasesulameid on vase-niklisulamid, mida vastavalt nikli sisaldusele materjalis saab kasutada tänu heale elektrijuhtivusele ja korrosioonikindlusele nii elektriseadmetes, juveelitööstuses kui ka mündimetallina. Igapäevaselt kannavad inimesed vaske kaasas euromüntidena, mille põhimetalliks vask on omaduste tõttu valitud.
väärismetall; see on nii keemiline element kui ka lihtaine, mis esineb looduses mineraalina. Perioodilisussüsteem ● Kuld on I perioodi element, mille järjenumber on 79 ja aatommass on 196,9665 Keemilised ja Füüsikalised Omadused ● Kullast on kerge valmistada sulameid teiste metallidega. Kõige sagedamini kasutatakse kulla sulameis hõbedat ja vaske. ● Kulla sära ei tuhmu ning tänu korrosioonikindlusele on kuld püsiv, seepärast nimetasid vanaaja õpetlased ja alkeemikud kulda metallide kuningaks. Seetõttu on ka kuld väga sobiv materjal valuuta ja ehete tegemiseks ja teiste reageerivamate metallide katmiseks (näiteks elektroonikas). ● Keemiliselt on kuld passiivne metall. Hapnikuga, vesinikuga, lämmastikuga, fosforiga, süsinikuga ja antimoniga kuld otseselt ei reageeri ja vastavaid ühendeid saadakse kaudselt. Kuld ei oksüdeeru isegi sulatatuna.
näitas sulami tõmbetugevus langust ainult 2–5% (Taber, 2018). 4 KASUTUSVALDKOND Alumiinium-magneesiumisulameid (seeria 5XXX) kasutatakse ülitugevate fooliumide, prügikastide korpuste, bensiinipaakide, krüogeensete surveanumate, merekonstruktsioonide ja -tarvikute, mootorsõidukite sisustuse ja arhitektuurikomponentide jaoks (Kopeliovich, 2012). Tänu väga heale korrosioonikindlusele isegi merevees, kasutatakse seda palju laevaehituses, lisaks autode, lennukite, side mikrolaineseadmete, testimisvahendite mehaaniliste osade, tõrjevahendite jms keevitamiseks, ehituskonstruktsioonide valmistamiseks (näiteks sillad). Ekstrudeeritud osi kasutatakse sageli sellistes valdkondades nagu optilised läätsed. Levinumate 5XXX seeria sulamite kasutusalade näited hõlmavad järgmist: 5052 elektroonikas, 5083 mererakendustes, anodeeritud 5005 leht arhitektuursete
saadakse sulam (45...75% Cu, 10...20% Ni, 20...35% Zn), mis on tuntud uushbedana e. alpakana. Uushbe on vga plastne sulam, mille philine kasutusvaldkond on juveelitstus Niklisulamid Kuigi niklil on suureprane korrosioonikindlus, on see veelgi parem vase, kroomi vi molbdeeniga legeeritud niklisulamitel. Parima korrosioonikindlusega on Ni-Cu-sulamitest tuntud monelmetall, milles nikli ja vase vahekord on 2:1. Monelmetalli head omadused ilmnevad eriti merevees. Lisaks korrosioonikindlusele iseloomustab monelmetalli ka hea tugevus ja sitkus, need silivad laias temperatuurivahemikus: ta ei muutu hapraks madalatel temperatuuridel ja tugevusomadused silivad ka suhteliselt krgetel temperatuuridel (krgematel kui messingitel). Ni-Cr-sulamid on tuntud eelkige kuumuspsivate materjalidena, mida suure elektrieritakistuse tttu kasutatakse palju ktteelementides. Nikroomina tuntud materjalid sisaldavad 80...60% Ni ja vastavalt 20...40% Cr. Co, Ti ja Al-ga tiendavalt legeeritud Ni-Cr-
roolid). Selleks kulutatakse umbes 60 ... 90% alumiiniumisulameid kogu sulamitest, mida kasutatakse õhusõiduki ehituses. Samuti neid kasutatakse needide, roolite, käiguvahetuse, propellerite, salongi viimistluse ja seadmete tootmiseks. Joonis 2. Alumiiniumisulamid 5 3. MAGNEESIUMISULAMID Tänu madala mehaanilisele tugevusele ja madala korrosioonikindlusele ei kasutata puhast magneesiumit lennukite tööstuses. Õhusõiduki konstruktsioonites peamiselt kasutatakse magneesiumi valusulamitest detaile. Suur eelis võrreldes teiste sulamitega on nende väike kaal ja tihedus on 1.76. . . 2,00 g / cm3, mis on ligikaudu neli korda väiksem kui terases, ja 1,5 korda väiksem kui alumiiniumisulamites. Magneesiumsulamitest valatakse kompressorite korpuseid ja seadmeid, kartereid, karterite kateseid, puhurite korpuseid, õlipumba korpuseid, ratta osasid
Niklit kasutatakse paljude materjalide elektrolüütpindadena, aga ka aluskihina mittelegeerteraste kroomimisel. Nikli sulamid Kuigi niklil on suurepärane korrosioonikindlus, on see veegi parem vase, kroomi või molübdeniga legeeritud niklisulamitel. Parima korrosioonikindlusega on tuntud Ni-Cu- sulamitest monelmetall, millest nikli ja vase vahekord on 2:1. Monelmetalli head omadused ilmnevad merevees. Lisaks korrosioonikindlusele iseloomustab monelmetalli ka hea tugevus ja sitkus, need säilivad laias temperatuurivahemikus. Karastamise ja järgneva vanandamise tulemusena on saavutatav tugevus kuni 1400 . Ni-Cr-sulamid on tuntud eelkõige kuumuspüsivate materjalidena, mida suurest elektritakistusest tingituna kasutatakse kütteelemenides. Ni-Cr-sulamid on tundtud nimonikina, mida kasutatakse kuumustugevate sulamitena gaasiturbiinide ja muude kõrgtemperatuursetes keskkondades töötavate masinaosade materjalina
V rühma metallide karbiidid VC, TaC ja NbC on vôrreldes TiC väiksema kôvadusega ja ei erine elastsusmooduli poolest. VC annab Fe-rühma metallidega kergestisulava eutektikumi, mistôttu tema baasil kermised on väikese kuumuskindlusega. 5 VI rühma metallide karbiidid Cr3C2 ja Mo2C on leidnud piiratud kasutamist (peale WC). Cr3C2 baasil kermised on haprad ja väikese tugevusega, kuid tänu oma suurepärase korrosioonikindlusele ja kuumapüsivusele, on nad perspektiivsed materjalid kasutamiseks agressiivsetes keskkondades ja kôrgetel temperatuuridel. Kermiste koostise ja tehnoloogia ajalooline areng [ 2] Tabel 1 WC baasil kõvsulamid TiC baasil kermised 1923 - 25 WC- Co 1929-31 TiC-Mo2C-Ni,Cr,Mo
Võib oletada, et temperatuur vahetult pinnal on veel mõnevõrra (mõnikümmend kraadi) kõrgem, kui 1 mm kaugusel pinnast. Sellise temperatuuri juures kõvasulameis olulisi muutusi ei tohiks toimuda. Küll on aga võimalik pinnakihi mõningane oksüdeerumine ja sellest tulenev materjali kulumine. 3.3. Cr3C2-Ni kermiste hõõrdekulumine Tänu suurele kõvadusele, pindade heale poleeritavusele ja terasele lähedase soojuspaisumise tegurile ning suurele korrosioonikindlusele agressiivsetes keskkondades ja kõrgetel temperatuuridel, võiksid nad olla perspektiivsed liugelaagrite ja tihendite materjalina, eriti kui nad töötavad korrodeeruvas keskkonnas. Käesolevas töös uuriti Cr3C2-Ni kermiste hõõrdekulumist erineval hõõrdereziimidel sõltuvalt sideaine sisaldusest ja karbiidi valmistamisviisist ning tehnoloogiliste reziimide mõjust. Cr3C2 valmistati erinevatel meetoditel: astmelise karbidiseerimise, otsese karbidiseerimise ja reaktsioonpaagutamise teel
agressiivsetes keskkondades, kroomisisalduse suurenemisega kasvab ka terase korrosioonikindlus. Roostevabad terased liigitatakse kahte gruppi: kroomterased 13-28 %Cr ja kroomnikkel terased 18 %Cr ja 8-10 %Ni. Kroomterased sisaldavad reeglina ka süsinikku 0,1-0,4 % mis võimaldab neid karastada, tõstes sellega ka terase tugevust ja kõvadust. Neid kasutatakse detailide valmistamiseks, mis töötavad agressiivses keskkonnas: noad, laagrid, vedrud jm. Süsinik mõjub negatiivselt korrosioonikindlusele, moodustades kroomiga karbiidid ja vähendades sellega kroomi osa, mis lahustub rauas. Kroomteraste termotöötlus ja saadavad omadused tuuakse tabelis 22.7. Terased 08X17T on suure korrosioonikindlusega ja kasutatakse ilma karastamiseta. Terased 15X25T ja 15X28 kasutatakse peamiselt nagu kuumuskindlaid (ahju muhvlid, termopaaride kestad) tööks temperatuuril 1050-1150 0C. Tabel 22.7 Roostevaba teraste termotöötluse reziimid ja mehaanilised omadused.
aurumisjäägid. Suur kiirendaja on NaCl aurumisjäägina. Sügavamale liikudes hapniku sisaldus ja temperatuur alanevad. Kui peaks kaitsma korrosiooni vastu merevees olevaid detaile, siis tuleks kaitsta seda piirkonda, mis on merepinnast plussmiinus paarmeetrit üleval/all. (tingitud veetaseme muutusest) NaCl kontsentratsiooni mõju terase korrosiooni kiirusele: 4-5% juures on kiirus kõige suurem. Legeerivate lisandite mõju korrosioonikindlusele atmodfääris (graafik): Vase sisaldus süsinikterases tõstab oluliselt korrosioonikindlust atmosfääris; Nikli lisand ei mõju nii hästi kui vask, üle 3% niklit ei ole otstarvekas terasesse sisse viia; Atmosfääris on välja töötatud ilmastikukindlad ehitusterased-COR- tüüpi terased; kui teraskonstruktsioonid on värvitud või polümeerkattega ja katte sisse tekivad praod, auk, siis nendest läheb vesi pindade vahele ja korrosiooni kiirus on tunduvalt suurem, kui ilma katteta;
annaabi.ee 
