esineda palju pritsmeid, üle 6 keevitusgaasidele. mm paksust kihti keevitada ei saa . Kasutusala Autoremonditöökodades, Remonttöödel. tootmisliinidel. Kuna gaaskeevitusel on keevitusgaasid kallid, TIGkeevitus aga sobib AlMg sulamile ja torude keevitamiseks hästi, siis valin oma harjutustöös TIGkeevituse (141). Materjali ja toote keevitatavus AlMg sulam on keskmise keevitatavusega materjal, vajalik kasutada suuremat voolutugevust. Detaile, mis antud harjutustöö variandis on torud, on küll keeruline kokku keevitada, aga õnneks TIGkeevituse puhul saab keevitada igas asendis. Võib oletada, et keevitatava materjali paksus jääb pigem 6 mm kanti, nii et keevitustraadi kasutamine on vajalik. Lisamaterjalid Kuna kasutame alumiiniumsulamit, siis võib kasutada keevitustraate SAlMg5 CvAMr5 või DIN1732 järgi, ESAB OK Autrod 18x15, Elga Alumig Mg5 jt
jahtumisel. Keevituspingeid ja nendest põhjustatud külm- ja kuumpragusid saab vältida liidetavaid toorikuid ette kuumutades (sellega väheneb temperatuuride ebaühtlus), samuti keeviskonstruktsiooni termilise järeltöötlemisega lõõmutamisega keevituspingete kõrvaldamiseks. Suurte keeviskonstruktsioonide puhul ei ole võimalik kumbki eelnimetatud võtetest, mistõttu sellised konstruktsioonid (laevakered, autokered, mastid jms.) keevitatakse kokku hea keevitatavusega metallidest ja metallisulamitest, näiteks madalsüsinikterastest (süsinikusisaldus alla 0,25%). Jootmine Sageli ei ole võimalik või otstarbekas kasutada liitetehnoloogiana keevitamist,seda näiteks halvast keevitatavusest tingituna. Jootmiseks nimetatakse lahtivõetamatu liite saamise sellist tehnoloogiat, kus ühendatavate materjalide vaheline pilu täidetakse sulametalliga liidetavaid materjale sulatamata
toorikuid ette kuumutades (sellega väheneb temperatuuride ebaühtlus), samuti keeviskonstruktsiooni termilise järeltöötlemisega lõõmutamisega keevituspingete kõrvaldamiseks. Suurte keeviskonstruktsioonide puhul ei ole võimalik kumbki eelnimetatud võtetest, mistõttu sellised konstruktsioonid (laevakered, autokered, mastid jms.) keevitatakse kokku hea keevitatavusega metallidest ja metallisulamitest, näiteks madalsüsinikterastest (süsinikusisaldus alla 0,25%). 1 Koostas: Reppy 21.11.2012 3. Tähtsamate keevitusprotsesside kirjeldus: Kaarkeevitus kattega elektroodiga: Elektroodkeevitamine kuulub rahvusvahelise liigituse järgi ilma kaitsegaasita
temperatuuridel),keevisõmbluse hermetilisus,korrosioonikidlus jne Keevitatavus on rahuldav kui ebapiisavat keevitatavust saab muuta piisavaks,kasutades ratsionaalseid keevitusreziime.Keevitatavus on piiratud,kui piisava keevitatavuse saavutamiseks tuleb kasutada eri tehnoloogilisi võtteid kasutades pole võimalik saavutada piisavalt keevitatavust. Keevitatavuse hindamise aluseks on kasutatud samuti metalli eelkuumutuse ja järgneva termotöötluse vajadust.Nii ei vajanud hea keevitatavusega terased keevitusel eelkuumutust.Rahuldava keevitatavusega terased vajasid keskmist ja halva keevitatavusega terased kõrget(üle 200 C) eelkuumutust. Paindtootmise moodulid ja süsteemid (119-120) Painutamine on sageli kasutatav maht- ja lehtvormimismeetod, mida tehakse peamiselt külmalt, vähemplastsete metallide puhul ka kuumalt. Painutamisel kasutatakse seadmeid, mis on sageli analoogsed lehtvormimisel kasutatavatega:
Cu rikaste tsoonide teke tardlahuses toob kaasa pinge Al kristallvõres ja seega ka kõvadus ja tugevuse kasvu Kõrgemal temp. Leiab aset CuAl2 väljasadestumine ja seega sulami tugevuse langus. Valusulamid: 1)Al-si sulamide. Silumiinid 2)Enam kasutavad silumiinid sisaldavad 10- 13% Si. 3)Modifitseeritakse Na -ga. Saadakse peene teralisem struktuur. 4) Al-Mg sulamid e. magnaaliumid on väikese tihedusega, suure tugevusega ja hea keevitatavusega, madal kuumus tugevus. Margitähis: EN_AW_AlCu4Mg1 H111 Tunnus nr. a) deformeeritavad sulamid b) valusulamid 1000-puhas Al 21000-Al-Cu-sulamid 2000-Al-Cu sulam 41000-Al-Si-sulamid 3000 Al-Mn sulamid 51000-Al-Mg-sulamid 4000 Al-Si sulamid 71000-Al-Zn-sulamid 5000 Al-Mg sulamid nt: EN-AC-44000
Duralumiiniumist ja silumiinist toodete keevisliited tuleb pärast keevitamist lõõmutada, hoida 1,5...2 tundi temperatuuril 300...370 °C ning jahutada pärast seda aeglaselt. Karastuvast duralumiiniumist detaile on soovitatav pärast keevitamist vees karastada (kuumutada temperatuurini 500...510°C) ja seejärel vanandada. AL-d liigitatakse sõltuvalt keevitatavusest järgnevalt: hästi keevitatavad Al-d mida saab kasutada erinevate konstruktsioonide valmist. piiratud keevitatavusega Al sulamid mida ei soovitata keevitada konstruktsioniks keevituseks sobimatud Al-d mida ei tohi kasutada konstruksiooniks keevitada Vase ja selle sulamite keevitamiseks sobivaid teraste keevitamiseks kasutatavad räbustid. Vase keevitamist raskendavad: suur soojusjuhtivus, hea vedelvoolavus, kalduvus tugevasti oksüdeeruda kuumas (eriti aga sulavas olekus). soojusjuhtivus on 6x suurem kui terasel.
nanomeetri) intermetalsed faasid - Ni3Ti, NiAl, Fe2Mo, Ni3Mo ja teised. Tänu madalale süsinikusisaldusele terases puuduvad haprad karbiidid, peened intermetalliidid aga ei takista dislokatsioonide liikumist. Tulemusena tekib sulam suure tugevuse (Rm 2000 N/mm2) ja sitkusega (KCU0,5 MJ/m2). Voolavuspiiri poolest ületavad martensiitvananevad terased kõik konstruktsiooniterased (R P0,2 1200 N/mm2), on väga tehnoloogilised: suure läbikarastuvusega, hea keevitatavusega, kergesti deformeeritavad. Nende iseärasuseks on suur tugevus koos anomaalselt kõrge sitkusega. Vaatamata kallidusele kasutatakse neid kõige vastutusrikkamates töötingimustes: lennuki- ja raketitehnikas, tõstetranspordis jne. Metastabiilsed austeniitterased (tripterased) on uus teraste liik, kus kasutatakse spetsiifilist tugevdamise mehhanismi - deformatsioonkarastust. Selleks kesksüsinikusisaldusega (0,25-0,30 %C) terased suure nikli- ja mangaanisisaldusega karastatakse
annaabi.ee 
