Messing HBS107 360 113 Viil kriimustas Karastamata terasHRB82 513 161 Viil kriimustas. HBS153 Alumiiniumsulam HRB64 365 115 Pehme teras HRB65 370 115 Viil ei kriimustanud. Karastatud teras HBS340 1020 316 HRC32 Kokkuvõte/järeldused: (Katsetulemuste analüüs, märkused, järeldused) Vickersi katsemasina täpsust kontrolliti etalon plaadiga, millel kõvadus oli ette määratud juba. Tulemuseks ei saadud täpselt sama tulemust, kui ette määratud, kuid ligilähedane.ˇ Ebaõnnestunud katsest saab järeldada, et on väga oluline teada, millisel meetodil materjali kõvadust määrata saab. Vastasel juhul võib katse lõppeda katsekeha lõhkumisega. Arvestades, et pehme terase, karastamata terase, lõõmutatud süsinikterase, messingu ja
Tugevusõpetuse alused Praktikum II Paindekatse terastalaga Töö eesmärk: Käesoleva laboratoorse töö eesmärk on terastala koormamisel tekkivate siirdete ja pingete võrdlemine arvutuslike väärtustega. Kasutatavad seadmed: Katsemasin Losenhausen 1923 Juhtimistarkvara CatmanEasy Kasutatavad katsematerjalid: Terastala (I-profiil) Katse metoodika: Terastala hakatakse koormama ning tarkvara ja katsemasina näitude põhjal määratakse siirded ja pinged. Saadud tulemusi võrreldatakse terastala arvutuslike tulemustega. Joonis 1 Katseandmete skeem Joonis nr. 1 Katseandmete skeem Moonete aegrida 400 300 270.48 200 202.8
Materjalide piirseisunditele vastavate piirpingete väärtused määratakse (katseliselt) standardiseeritud teimidega (põhimõtteliselt on katseliselt võimalik määrata igasuguste detailide ja konstruktsioonide tugevust igasuguste koormuste mõjudes) ning vastavad andmed materjalide kohta on avaldatud käsiraamatutes ja/või tootekataloogides. Standardset katsekeha tavaliselt tõmmatakse (või surutakse = surveteim) katsemasina abil (Joon. 1.9): · katsekeha pikkust suurendatakse sujuvalt algpikkusest kuni purunemiseni; · koormuse väärtused mõõdetakse ja registreeritakse; · samal ajal mõõdetakse ja registreeritakseka katsekeha pikenemine. Priit Põdra, 2004 8 Tugevusanalüüsi alused 1
2. Katsekehade kuju parandamine Katsekehad, mille mõõtmed või kuju ei vasta lubatust suuremate hälvete tõttu standardi EN 12390-1 nõuetele, tuleb välja praakida, nende kuju parandada või katsetada standardi EVS-EN 12390-3 lisa B kohaselt. Katsekehade kuju parandamiseks tuleb kasutada ühte standardi EVS-EN 12390-3 lisas A esitatud meetoditest. KATSE KÄIK: 1. Katsekeha ettevalmistamine ja katsemasinasse asetamine Katsemasina koormuspinnad tuleb puhtaks pühkida ja plaatidega kokku puutuvatelt katsekeha pindadelt eemaldada lahtine puru ja muu üleliigne materjal. Katsekeha ja masinaplaatide vahel võib kasutada ainult abiplaate või vahetükke. Enne masinasse asetamist tuleb katsekeha pinnalt liigne vesi ära pühkida. Kuubikujulisi katsekehi surutakse risti valamise suunaga. Katsekehad tuleb alumise plaadi suhtes tsentreerida täpsusega 1% kuubi valitud mõõtmetest või silindri valitud läbimõõdust.
annaabi.ee 
