ideaalse tootmise põhimõtetele. Mõlema kontseptsiooni juurde pärinevad Toyota tootmissüsteemist. Täppisajastamisel põhinev tootmine on üks kahest süsteemi alussambast. JIT- tootmise komponentideks on omakorda kanban( tõmbav tootmine) ja ühtlane tootmine. Kanbani põhimõtte järgi tuleb detailid ja materjalid kohale toimetada täpselt siis kui neid tootmisprotsessis vajatakse. Kanban jaapani keeles ’’signaalkaart’’. Süsteemid kasutavad kanbane (andmekaarte) , need kinnitatakse konteineritele. On kahte liiki kanbane : liikumiskaart ja tootmiskaart. Liikumiskaart annab transporditöölisele korralduse võtta konteiner ja näitab kus selles olevaid materjale vajatakse. Enne kui konteiner väljundalalt ära viiakse siis eemaldatakse sellelt tootmiskaart mis pannakse tootmiskaartide tahvlile. Selle asemel kinnitatakse konteinerile liikumiskaart ja konteiner viiakse järgneva tootmisprotsessi töökeskuse sisendalale. Kanbani eelised :
min käitlemist ja liikumist); ajastamine (nt uute materjalide tellimine toimub automaatselt ega vaja planeerimist). Täppisajastamise (just-in-time JIT) – sarnane lean põhimõttega; ka Toyota süsteemist; JIT tootmise komponentideks on kanban (– pm tõmbav tootmine) ja ühtlane tootmine; PÕHIMÕTE – raiskamine/liigsed varud elimineerida; Kanban – põhimõtte järgi tuleb detailid/materjal kohale viia täpselt siis kui neid tootmisprotsessis vajatakse, süsteem kasutab andmekaarte (kanbane). Tahvlil kirjas, kus pooltooteid vaja parasjagu, eemaldab andmekaardi ning paneb asemele tootmiskaardi. Eelised: väiksem hoitav varu ja lühem tootmistsükkel; ühtlasem tootevoog; parem kvall; vähenenud kulud. Kaizen – jaapani keeles pidev täiustamine 10 reegel – kui defekt avastatakse kohe, siis see läheb maksma ainult tegevuse kordamise, aga kui see jõuab tarneahela järgmisele astmele, nõuab see kõrvaldamine 10x rohkem pingutusi ja kulusid. Kui see jõuab veel edasi, siis see
Kaupu, mille max-tasemest on puudu rohkem kui min tellimiskogus, tellitakse juurde, st lisatakse esialgsele tellimusele Kanban põhimõte täppisajastatud tarneahelas (JIT, just-in-time) materjalid ja detailid tuleb tootmisse toimetada alles siis, kui neid vajatakse. Kanban = jaapani keeles signaalkaart. Süsteem toimib läbi tõmbavate signaalide, mis annavad märku tootmis- või tarnevajadusest. http://www.youtube.com/watch? v=ZIv2e61SH1A Süsteem kasutab andmekaarte ehk kanbane, mis on kinnitatud konteineritele, milles asuvad ühesugused kogused sama liiki detaile. Vaid järgnev töökeskus saab algatada materjali liikumise eelmisest töökeskusest. Detaile ei tohi toota, kui puudub vastav kanban, st vaba ruum konteineris, mis iseloomustab maksimaalset lubatavat pooltoodete varu. Eesmärgiks on kontrollida pooltoodete varu. Edukalt rakendatud kanban süsteemis: 1) varud vähenevad ja töötsükkel on
Tavaline tellimispunkti meetod – varude taset jälgitakse pidevalt, tellimus esitatakse alati samale kogusele kui artikli saldo on langenud alla tellimispunkti Kanban põhimõte täppisajastatud tarneahelas (JIT, just-in-time) – materjalid ja detailid tuleb tootmisse toimetada alles siis, kui neid vajatakse. Kanban = jaapani keeles signaalkaart. Süsteem toimib läbi tõmbavate signaalide, mis annavad märku tootmis- või tarnevajadusest. Süsteem kasutab andmekaarte ehk kanbane, mis on kinnitatud konteineritele, milles asuvad ühesugused kogused sama liiki detaile. Vaid järgnev töökeskus saab algatada materjali liikumise eelmisest töökeskusest. Detaile ei tohi toota, kui puudub vastav kanban, st vaba ruum konteineris, mis iseloomustab maksimaalset lubatavat pooltoodete varu. Eesmärgiks on kontrollida pooltoodete varu. Edukalt rakendatud kanban süsteemis: 1) varud vähenevad ja töötsükkel on lühem 2)
annaabi.ee 
