Tugevus on materjali võime purunemata taluda koormust, ebaühtlast temperatuuri vm. Metallide tugevusnäitajateks on voolavuspiir, tugevuspiir jt. Eristatakse konstruktsioonitugevust, staatilist, dünaamilist ja kestustugevust. Kõvadus on materjali võime vastu panna kohalikule plastsele deformatsioonile. Tuntumad kõvadusteimid (Brinelli, Rockwelli ja Vickersi meetod) põhinevad kõvast materjalist otsaku (indentori) surumisel uuritava materjali pinda. Plastsus on materjali võime purunemata muuta talle rakendatud väliskoormuse mõjul oma kuju ja mõõtmeid ning säilitada jäävat (plastset) deformatsiooni pärast väliskoormuse lakkamist. Sitkus on materjali omadus koormamisel taluda (enne purunemist) olulist deformeerimist. Sitkuse vastupidine omadus on haprus. Sõltuvalt
omadused: tugevus, kõvadus, plastsus ja sitkus. Tugevus on materjali võime purunemata taluda koormust, ebaühtlast temperatuuri vm . Metallide tugevusnäitajateks on voolavuspiir, tugevuspiir jt. Eristatakse konstruktsioonitugevust, staatilist, dünaamilist ja kestustugevust. Kõvadus on materjali võime vastu panna kohalikule plastsele deformatsioonile. Tuntumad kõvadusteimid (Brinelli, Rockwelli ja Vickersi meetod) põhinevad kõvast materjalist otsaku (indentori) surumisel uuritava materjali pinda. Plastsus on materjali võime purunemata muuta talle rakendatud väliskoormuse mõjul oma kuju ja mõõtmeid ning säilitada jäävat (plastset) deformatsiooni pärast väliskoormuse lakkamist. Sitkus on materjali omadus koormamisel taluda (enne purunemist) olulist deformeerimist . Sitkuse vastupidine omadus on haprus. Sõltuvalt tööolukorrast (koormamise viisist) eristatakse staatilisel, dünaamilisel ja tsüklilisel
mehaanilised omadused: tugevus, kõvadus, plastsus ja sitkus. Tugevus on materjali võime purunemata taluda koormust. Metal¬lide tugevusnäitajateks on voolavuspiir, tugevuspiir jt. Eristatakse konstruktsioonitugevust, staatilist, dünaamilist ja kestustugevust. Kõvadus on materjali võime vastu panna kohalikule plastsele deformatsioonile. Tuntumad kõvadusteimid (Brinelli, Rockwelli ja Vickersi meetod) põhinevad kõvast materjalist otsaku (indentori) surumisel uuritava materjali pinnal saadava jälje suuruse hindamisega. Plastsus on materjali võime purunemata muuta talle rakendatud väliskoormuse mõjul oma kuju ja mõõtmeid ning säilitada jäävat (plastset) deformatsiooni pärast väliskoormuse lakkamist. Sitkus on materjali omadus koormamisel taluda (enne purunemist) olulist deformeerimist. Sitkuse vastupidine omadus on haprus. Sõltuvalt tööolukorrast (koormamise viisist) eristatakse staatilisel, dünaamilisel ja tsüklilisel
h h F · Vickersi kõvadus HV S d Kõvadusteimid · Materjali võime vastu panna kohalikule plastsele deformatsioonile tema pinda suurema kõvadusega keha sissetungimisel · , , Kõvaduse määramine · Otsaku (indentori) toime järgi materjali pinnasse. Otsak on valmistatud vähedeformeeruvast materjalist (teemant,; kõvasulam; karastatud teras, ; ) ja on kuuli, koonuse, püramiidi kujuga · Enamleevinud mooduseks on kõvaduse mõõtmine sissesurumise teel Kõvaduse määramine · Otsaku suure koormusega sissesurumise tagajärjel deformeeritakse materjali pinnakiht plastselt. Pärast koormuse kõrvaldamist jääb materjali pinnale jälg. · Mida väiksem on kõvadus, seda
Kõvadusteimid Kõvadus on materjali võime vastu panna kohalikule plastsele deformatsioonile, kui selle pinda tungib suurema kõvadusega keha. Kõvadust määratakse otsiku (indentori) toime järgi materjali pinda. Vähe deformeeruvast materjalist (teemant, kõvasulam, karastatud teras) otsik on kuuli- , koonuse- või püramiidikujuline. Kõvadust mõõdetakse otsiku sissesurumise teel. Otsikule rakendatakse küllaltki suurt koormust, mille tagajärjel materjali pind deformeerub plastselt. Pärast koormuse kõrvaldamist jääb materjali pinnale jälg. Mida pehmem on proovikeha, seda sügavamale tungib otsik ja seda suurem on jälg. Brinelli meetod
elementide muutuste järgi on võimalik hinnata plastsete deformatsioonide leviala ja arvutada deformatsiooniastme suurust laastutekketsooni erinevates osades. 148. Mis on makrolaast? Makrolaastu all on mõeldud laastu, mille lõikamisel lõikesügavus on olnud orienteeruvalt suurem kui 0,2 mm. 149. Kirjeldage joonist. Mikrolihvi saab uurida selle pinna mikrokôvaduse môôtmisega. Môôtmistel kasutatava koormuse valik sôltub môôdetava pinna kôvadusest, struktuurist ja indentori jälje môôtmise täpsusest. Plastselt deformeeritud ala (laastutekketsooni) selgitamine laastu tüve mikrolihvi mikrokõvaduse mõõtmisega. Lõigatav materjal - 20X. Lõiketingimused - täisnurkne vaba. Keskkond - vesi. Lõikekiirus 0,002 m/min Näide laastutekketsooni kindlakstegemisest laastu tüve mikrolihvi mikrokõvaduse jagunemise abil on toodud eelpoolsel joonisel. Vaadeldud meetod on väga töömahukas, kuid võib anda väärtuslikku liainfot. 150
dused: tugevus, kõvadus, plastsus ja sitkus. Tugevus on materjali võime purunemata taluda koormust, ebaühtlast temperatuuri vm . Metallide tugevusnäitajateks on voolavuspiir, tugevuspiir jt. Eristatakse konstruktsioonitugevust, staatilist, dünaa- milist ja kestustugevust. Kõvadus on materjali võime vastu panna koha likule plastsele deformatsioonile. Tuntumad kõva- dusteimid (Brinelli, Rockwelli ja Vickersi meetod) põhinevad kõvast materjalist otsaku (indentori) surumisel uuritava materjali pinda. Plastsus on materjali võime purunemata muuta talle rakendatud väliskoormuse mõjul oma kuju ja mõõtmeid ning säilitada jäävat (plastset) deformatsiooni pärast väliskoormuse lakkamist. Sitkus on materjali omadus koormamisel taluda (enne purunemist) olulist deformeerimist . Sitkuse vastupidine omadus on haprus. Sõltuvalt tööolukorrast (koormamise viisist) eristatakse staatilisel, dünaamilisel ja tsüklilisel
Käesoleval ajal puudub teooria, mis rahuldavalt vôimaldaks kvantitatiivselt prognoosida materjalide erosioonikindlust teiste kergemini määratavate mehaanilisi omaduste järgi. See on tingitud sellest, et ükski standardne materjalide katsetamise metoodika ei modelleeri täielikult neid protsesse, mis toimuvad abrasiivosakeste löögil vastu materjali pinda. Kõige tihedam korrelatsioon on erosiooni kiiruse ja materjali kõvaduse vahel (r=0,9). Kôvaduse määramine indentori sissetungimise teel modelleerib erosiooni esimest staadiumi - abrasiivosakeste sisse- tungimist materjali (kui materjali kôvadus on väiksem kui abrasiivi kôvadus). Kuid arvestades erosiooniprotsesside keerukust on soovitav määrata kermiste erosioonikindlus töötingimustele vôi sellele lähedates tingimustes On tehtud palju katseid prognoosida materjalide erosioonikindlust mõne teise kergemini määratavate (peamiselt mehaaniliste) omaduste järgi (kõvadus, tugevus,
annaabi.ee 
